CN204546907U - 一种内卡式注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种内卡式注塑模具,包括:动模固定板、垫块、动模板、动模模仁、定模板、定模模仁、定模固定板,定模固定板设有漏斗孔,动模固定板顶面放置顶针固定板,顶针固定板顶面设有顶针板,顶针板上设有顶针本体,顶针本体顶部伸入模腔,该模具注塑的为“C”形工件,顶针本体顶面设有向“C”形工件外侧下方倾斜的斜面,顶针固定板上设有顶棍,顶棍上套有回复弹簧;顶针固定板上还设有回程杆;定模固定板上设有主导柱。本实用新型利用顶针本体及顶针本体顶面的斜面使得在下料时将“C”形工件向两侧扳开,便于拆卸下工件,下料速度快,废品率低;所述回程杆和主导柱能够便于合模和开模,防止合模失败;所述漏斗孔便于注塑料流入浇口套。

Description

一种内卡式注塑模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及注塑模具,特别涉及一种内卡式注塑模具。
背景技术
[0002] 注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
[0003] 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。
[0004] 现有的注塑模具在注塑“C”形工件时,通常模仁通过分离式方式拼合成,在注塑时对模仁拼合精度要求较高,且在拼接处极易造成毛刺,下料速度慢。
实用新型内容
[0005] 针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种内卡式注塑模具。
[0006] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述一种内卡式注塑模具,该模具包括:动模固定板、设置于动模固定板顶面边缘的垫块、设置于所述垫块顶面的动模板、设置所述动模板顶面的动模模仁、与动模板顶面贴合的定模板、设置在所述定模板上且与所述动模模仁组合成模腔的定模模仁、与所述定模板顶面连接的定模固定板,所述定模固定板顶面设有定模定位圈,所述定模定位圈中心设有漏斗状落孔,所述定模固定板上设有与落孔连通的漏斗孔,所述漏斗孔底部与设置在所述定模板上的浇口套连通,所述浇口套与所述模腔连通,所述定模模仁和动模模仁内部均设有冷却水道,所述动模固定板顶面放置有顶针固定板,所述顶针固定板顶面设有顶针板,所述顶针板上设有顶针本体,所述顶针本体贯穿所述动模板和动模模仁,所述顶针本体顶部伸入所述模腔,该模具注塑的为“C”形工件,所述“C”形工件开口朝下,所述顶针本体顶面位于“C”形工件开口处,且顶针本体顶面设有向“C”形工件外侧下方倾斜的斜面,所述顶针固定板上设有顶棍,所述顶棍上套有回复弹簧,所述回复弹簧对顶棍施有远离顶针固定板方向的弹力;所述顶针固定板上还设有回程杆,所述回程杆贯穿动模板,且所述回程杆顶面与定模板底部在合模时接触;所述定模固定板上设有主导柱,所述动模板上设有与主导柱配合的导套,所述动模固定板上设有与所述主导柱配合的定位套。
[0007] 上述设计中利用顶针本体及顶针本体顶面的斜面使得在下料时将“C”形工件向两侧扳开,便于拆卸下工件,下料速度快,废品率低;所述回程杆和主导柱能够便于合模和开模,防止合模失败;所述漏斗孔便于注塑料流入浇口套。
[0008] 作为本设计的较佳改进,所述动模固定板上设有顶针导柱,所述顶针导柱分别与顶针固定板、顶针板配合,所述顶针导柱便于对顶针固定板和顶针板导向防止顶针板错用损伤顶针本体。
[0009] 作为本设计的较佳改进,所述落孔锥面倾斜角度为45°,45°锥面的落孔有助于与注塑系统的贴合,其密封性更好,定位更准确。
[0010] 本实用新型的有益效果是:本实用新型利用顶针本体及顶针本体顶面的斜面使得在下料时将“C”形工件向两侧扳开,便于拆卸下工件,下料速度快,废品率低;所述回程杆和主导柱能够便于合模和开模,防止合模失败;所述漏斗孔便于注塑料流入浇口套。
附图说明
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012] 图1是本实用新型的正面结构示意图;
[0013] 图2是本实用新型的模具局部侧面结构示意图;
[0014] 图3是本实用新型的顶针本体与“C”形工件配合结构示意图。在图中1.顶棍,2.回复弹簧,3.动模固定板,4.定位套,5.垫块,6.顶针本体,7.导套,8.动模板,9.漏斗孔,10.主导柱,11.定模固定板,12.定模定位圈,13.浇口套,14.顶针板,15.顶针固定板,16.顶针导柱,17.冷却水道,18.定模模仁,19.动模模仁,20.回程杆,21.定模板,22.模腔,23.落孔,24.“C”形工件。
具体实施方式
[0015] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
[0016] 如图所示,所述一种内卡式注塑模具,该模具包括:动模固定板3、设置于动模固定板3顶面边缘的垫块5、设置于所述垫块5顶面的动模板8、设置所述动模板8顶面的动模模仁19、与动模板8顶面贴合的定模板21、设置在所述定模板21上且与所述动模模仁19组合成模腔22的定模模仁18、与所述定模板21顶面连接的定模固定板11,所述定模固定板11顶面设有定模定位圈12,所述定模定位圈12中心设有漏斗状落孔23,所述定模固定板11上设有与落孔23连通的漏斗孔9,所述漏斗孔9底部与设置在所述定模板21上的浇口套13连通,所述浇口套13与所述模腔22连通,所述定模模仁18和动模模仁19内部均设有冷却水道17,所述动模固定板3顶面放置有顶针固定板15,所述顶针固定板15顶面设有顶针板14,所述顶针板14上设有顶针本体6,所述顶针本体6贯穿所述动模板8和动模模仁19,所述顶针本体6顶部伸入所述模腔22,该模具注塑的为“C”形工件24,所述“C”形工件24开口朝下,所述顶针本体6顶面位于“C”形工件24开口处,且顶针本体6顶面设有向“C”形工件24外侧下方倾斜的斜面,所述顶针固定板15上设有顶棍I,所述顶棍I上套有回复弹簧2,所述回复弹簧2对顶棍I施有远离顶针固定板15方向的弹力;所述顶针固定板15上还设有回程杆20,所述回程杆20贯穿动模板8,且所述回程杆20顶面与定模板21底部在合模时接触;所述定模固定板11上设有主导柱10,所述动模板8上设有与主导柱10配合的导套7,所述动模固定板3上设有与所述主导柱10配合的定位套4。
[0017] 上述设计中利用顶针本体6及顶针本体6顶面的斜面使得在下料时将“C”形工件24向两侧扳开,便于拆卸下工件,下料速度快,废品率低;所述回程杆20和主导柱10能够便于合模和开模,防止合模失败;所述漏斗孔9便于注塑料流入浇口套13。
[0018] 作为本设计的较佳改进,所述动模固定板3上设有顶针导柱16,所述顶针导柱16分别与顶针固定板15、顶针板14配合,所述顶针导柱16便于对顶针固定板15和顶针板14导向防止顶针板14错用损伤顶针本体6。
[0019] 作为本设计的较佳改进,所述落孔23锥面倾斜角度为45°,45°锥面的落孔23有助于与注塑系统的贴合,其密封性更好,定位更准确。
[0020] 以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种内卡式注塑模具,其特征在于:该模具包括:动模固定板、设置于动模固定板顶面边缘的垫块、设置于所述垫块顶面的动模板、设置于所述动模板顶面的动模模仁、与动模板顶面贴合的定模板、设置在所述定模板上且与所述动模模仁组合成模腔的定模模仁、与所述定模板顶面连接的定模固定板,所述定模固定板顶面设有定模定位圈,所述定模定位圈中心设有漏斗状落孔,所述定模固定板上设有与落孔连通的漏斗孔,所述漏斗孔底部与设置在所述定模板上的浇口套连通,所述浇口套与所述模腔连通,所述定模模仁和动模模仁内部均设有冷却水道,所述动模固定板顶面放置有顶针固定板,所述顶针固定板顶面设有顶针板,所述顶针板上设有顶针本体,所述顶针本体贯穿所述动模板和动模模仁,所述顶针本体顶部伸入所述模腔,该模具注塑的为“C”形工件,所述“C”形工件开口朝下,所述顶针本体顶面位于“C”形工件开口处,且顶针本体顶面设有向“C”形工件外侧下方倾斜的斜面,所述顶针固定板上设有顶棍,所述顶棍上套有回复弹簧,所述回复弹簧对顶棍施有远离顶针固定板方向的弹力;所述顶针固定板上还设有回程杆,所述回程杆贯穿动模板,且所述回程杆顶面与定模板底部在合模时接触;所述定模固定板上设有主导柱,所述动模板上设有与主导柱配合的导套,所述动模固定板上设有与所述主导柱配合的定位套。
2.根据权利要求1所述的一种内卡式注塑模具,其特征是,所述动模固定板上设有顶针导柱,所述顶针导柱分别与顶针固定板、顶针板配合。
3.根据权利要求1所述的一种内卡式注塑模具,其特征是,所述落孔锥面倾斜角度为45。。
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