CN207758049U - 一种多腔室的注塑模具结构 - Google Patents

一种多腔室的注塑模具结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种多腔室的注塑模具结构,具体涉及一种一模四腔的注塑模具结构。包括模具上模和下模,所述上模中设有上模板,所述上模板内部中间位置设有上模仁,该上模仁与所述上模板内部安装槽间隙配合,所述下模中设有下模板,所述下模板内部中间位置设有下模仁,该下模仁与所述下模板内部安装槽间隙配合。所述下模板设有抽芯结构,该抽芯结构设有抽芯导柱滑块,所述抽芯导柱滑块中设有抽芯导柱滑槽,该抽芯导柱滑槽中设有抽芯导柱,该抽芯导柱连接所述抽芯滑块,所述抽芯滑块连接在所述上模板,利用开模动力抽芯,实现了一模四腔产品同时在一副模具上加工,并且可以满足不同型号产品同时加工的生产需求,提高了生产效率,节省成本投资。

Description

一种多腔室的注塑模具结构
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其涉及一种一模四腔的注塑模具结构。
背景技术
随着社会不断地进步,塑胶制品被广泛应用于各类商品中,如手机、电脑、塑料玩具等。由于塑胶制品的各种工艺要求,需要在塑胶制品的侧壁处开设孔、槽等结构,冷却水道就相对的提升了难度,目前市面上常见的抽芯模具结构较为复杂,模板内部加工复杂,成本较高,并且有些零件要求较高的配合精度与加工精度,现有的抽芯模具的加工难度无法满足要求。
实用新型内容
为了解决上述现有技术存在的缺陷,本实用新型提出了一种可以利用开模为动力的抽芯结构,并且容易拆装的模仁,易处理的冷却水道,可以有效的解决上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种一模四腔的注塑模具结构,由上模、下模、抽芯结构和冷却水道组成,其特征在于:所述上模中设有上模板,所述上模板内部中间位置设有上模仁,该上模仁与所述上模板通过内部安装槽间隙配合,所述上模板内部安装槽设有去应力角,所述下模中设有下模板,所述下模板内部中间位置设有下模仁,该下模仁与所述下模板通过内部安装槽间隙配合,所述下模板内部安装槽设有去应力角,所述上模和下模之间设有所述抽芯结构,所述抽芯结构分布在每个注塑件的周围,呈120度分布,所述冷却水道分为上模冷却水道和下模冷却水道,所述上模冷却水道在所述上模板的侧面设有进水口和出水口,该上模冷却水道通过所述上模板的内部与所述上模仁中的冷却水道相连接,所述上模板和所述上模仁中间连接处设有水道密封圈,所述抽芯结构上设有抽芯导柱滑块和抽芯滑块,所述抽芯导柱和抽芯滑块中间设有抽芯导柱,所述抽芯结构一侧伸入设置有所述抽芯滑动的长槽中,所述抽芯滑块后方设有顶块,所述上模板和下模板侧面设有边锁槽,所述边锁槽中设有边锁,所述边锁通过可拆卸螺丝与所述上模板和所述下模板连接。
在本实用新型的这种一模四腔的注塑模具结构中,所述上模板设有一进料口定位圈,该进料口定位圈通过螺丝固定在上模板的上方。
在本实用新型的这种一模四腔的注塑模具结构中,所述抽芯导柱滑块通过螺丝与所述上模仁连接,所述抽芯导柱滑块中设有抽芯导柱和抽芯导柱滑槽。
在本实用新型的这种一模四腔的注塑模具结构中,所述抽芯导柱滑槽的倾斜角度与所述抽芯导柱的倾斜角度一致。
在本实用新型的这种一模四腔的注塑模具结构中,所述抽芯导柱滑块的滑面倾斜角度与所述抽芯滑块的滑面倾斜角度一致。
在本实用新型的这种一模四腔的注塑模具结构中,所述抽芯结构旁设有一锲紧块,所述锲紧块通过螺丝固定在所述下模仁上,所述抽芯结构后方设有一顶块,该顶块通过螺丝与所述下模仁连接。
在本实用新型的这种一模四腔的注塑模具结构中,所述上模的下面设有用于安装的定位槽,所述下模有与所述上模对应的定位凸块。
在本实用新型的这种一模四腔的注塑模具结构中,所述上模仁和下模仁可以更换与所述上模板和下模板对应尺寸的模仁。
实施本实用新型的这种一模四腔的注塑模具结构,具有以下有益效果:该实用新型结构简单,可以一次注塑四件产品,且产品的外观规整,利用抽芯结构可以对一些塑胶产品的侧壁上开槽或开孔。利用在上模板内部上方的冷却水道连接上模仁中的冷却水道可以将产品迅速冷却,加快冷却时间,并且抽芯结构中的抽芯导柱滑块固定在上模仁上,利用开模动力抽芯,上模仁和下模仁可以拆卸,满足不同型号的产品生产需求,节省换模时间,大大的提升了生产效率,降低生产费用,节省成本投资。
附图说明
图1为本实用新型的这种一模四腔的注塑模具结构爆炸图;
图2为图1中的下模仁示意图;
图3为图1中的抽芯结构爆炸图;
图4为图1中的冷却水道示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至4,一种一模四腔的注塑模具结构,包括上模、下模、抽芯结构14和冷却水道组成。上模中设有上模板11,上模板11内部中间位置设有上模仁12,上模仁12与上模板11内部安装槽间隙配合,下模中设有下模板16,下模板16内部中间位置设有下模仁13,下模仁13与下模板16内部安装槽间隙配合。上模和下模在对角处设有边锁15,边锁15通过可拆卸螺钉与模体连接限制了上模部分与下模部分及上模与下模在安装面内的移动,避免上模、下模偏心错位,上模部分与下模部分的错位。上模板11和下模板16中的模仁可以根据产品型号的不同更换相同尺寸的模仁。上模冷却水道121通过上模板11内部上方连接上模仁12中的冷却水道,可以冷却注塑件23的上方,并且在上模板11与上模仁12连接处设有密封圈24,下模和下模仁13的冷却水道同样如此,模板冷却水道从上方内部连接模仁的冷却水道可以防止更换模仁时对密封圈24带来的摩擦,延长了密封圈24的使用寿命。下模仁13中设有点浇口定位圈10,点浇口定位圈10一分为二,在注塑件23冷却成型后可以将点浇口定位圈10打开,取出点浇口定位圈10中的废料。
上模和下模之间设有抽芯结构14,冷却水道分为上模冷却水道121和下模冷却水道131,抽芯结构14用于与注塑件23配合,抽芯结构14构上设有抽芯导柱141滑块142和抽芯滑块143,抽芯结构14一侧伸入设置有抽芯滑块143滑动的长槽中,用于注塑件23上的成型,抽芯结构14与上模配合。抽芯结构14中的抽芯导柱滑块142,通过长螺栓固定在上模板11中,抽芯滑块143利用上方的抽芯导柱滑块142将其卡住,同时抽芯滑块143旁边设有锲紧块145,锲紧块145通过螺丝固定在下模仁13上,抽芯滑块143后方都设有顶块144,合模时抽芯滑块143抵住顶块144,保证注塑件23侧壁槽的精度,抽芯滑块143后侧设有与抽芯导柱141角度相同的导柱槽,利用开模动力将其带动抽心导柱141,抽芯导柱141向上移动带动下方的抽芯滑块143向前移动,保证注塑件23可以通过顶针顶出,这样降低了模具结构的设计难度,同时抽芯结构14不会影响其他部件的正常运行,节省时间,加快生产进度。
在注塑件23中有两个卡槽,根据这两个卡槽,本实用新型模具结构在下模板16中设有镶块顶杆21,镶块顶杆21下方设有镶块顶杆滑块22,镶块顶杆21下方卡于镶块顶杆滑块22对应的滑轨中,通过下方上顶针板17和下顶针板18的配合向上顶出,上顶针板17通过螺丝固定在下顶针板18上,镶块顶杆21配合镶块顶杆滑块22中的滑轨前后运动将注塑件23顶出。上顶针板17和下顶针板18的两侧设有两块方铁19,方铁19下方设有用于固定下顶针板18的底板20,方铁19用于调节顶针的长度,底板20用于固定下顶针板18和方铁19。
本实施例提供的技术方案中,一种一模四腔的注塑模具结构可以同时注塑四个注塑件23,每个注塑件23上都设有三个抽芯结构14,并且每个抽芯结构14的安放角度都是一样的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改,等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一模四腔的注塑模具结构,由上模、下模、抽芯结构和冷却水道组成,其特征在于:所述上模中设有上模板,所述上模板内部中间位置设有上模仁,该上模仁与所述上模板通过内部安装槽间隙配合,所述上模板内部安装槽设有去应力角,所述下模中设有下模板,所述下模板内部中间位置设有下模仁,该下模仁与所述下模板通过内部安装槽间隙配合,所述下模板内部安装槽设有去应力角,所述上模和下模之间设有所述抽芯结构,所述抽芯结构分布在每个注塑件的周围,呈120度分布,所述冷却水道分为上模冷却水道和下模冷却水道,所述上模冷却水道在所述上模板的侧面设有进水口和出水口,该上模冷却水道通过所述上模板的内部与所述上模仁中的冷却水道相连接,所述上模板和所述上模仁中间连接处设有水道密封圈,所述抽芯结构上设有抽芯导柱滑块和抽芯滑块,所述抽芯导柱和抽芯滑块中间设有抽芯导柱,所述抽芯结构一侧伸入设置有所述抽芯滑动的长槽中,所述抽芯滑块后方设有顶块,所述上模板和下模板侧面设有边锁槽,所述边锁槽中设有边锁,所述边锁通过可拆卸螺丝与所述上模板和所述下模板连接。
2.根据权利要求1所述的一模四腔的注塑模具结构,其特征在于:所述上模板设有一进料口定位圈,该进料口定位圈通过螺丝固定在上模板的上方。
3.根据权利要求1所述的一模四腔的注塑模具结构,其特征在于:所述抽芯导柱滑块通过螺丝与所述上模仁连接,所述抽芯导柱滑块中设有抽芯导柱和抽芯导柱滑槽。
4.根据权利要求3所述的一模四腔的注塑模具结构,其特征在于:所述抽芯导柱滑槽的倾斜角度与所述抽芯导柱的倾斜角度一致。
5.根据权利要求1所述的一模四腔的注塑模具结构,其特征在于:所述抽芯导柱滑块的滑面倾斜角度的与所述抽芯滑块的滑面倾斜角度一致。
6.根据权利要求1所述的一模四腔的注塑模具结构,其特征在于:所述抽芯结构旁设有一锲紧块,所述锲紧块通过螺丝固定在所述下模仁上,所述抽芯结构后方设有一顶块,该顶块通过螺丝与所述下模仁连接。
7.根据权利要求1所述的一模四腔的注塑模具结构,其特征在于:所述上模的下面设有用于安装的定位槽,所述下模有与所述上模对应的定位凸块。
8.根据权利要求1所述的一模四腔的注塑模具结构,其特征在于:所述上模仁和下模仁可以更换与所述上模板和下模板对应尺寸的模仁。
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