CN204914419U - 一种高效三板模模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效三板模模具,包括依次设置的面板、水口板、A板和B板,浇口套设于面板和水口板之间,A板和B板之间设有前模仁和后模仁;主流道设置于浇口套上,分流道设置于前模仁上;A板上位于水口板的一侧具有第一凹槽,水口板上位于A板的一侧固定设有镶件,该镶件恰容置于A板的第一凹槽内;所述主流道通过浇口套依次穿过水口板、镶件和前模仁后与所述分流道连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具设计的技术领域,具体地讲,是涉及一种水口更短的三板模模具。
背景技术
三板模模具是一种用于注塑产品时并有料头的注射模具。图1和图2为现有技术中通用的三板模模具的结构示意图,其中的标号所代表的部件名称如下:1:模胚;2:前模仁;3:后模仁;4:锁模块;5:弹弓;6:限位螺丝;7:限位螺母;8:开模锁;9:精定位;10:撑头;11:限位块。图3为现有技术中的分解设计图,其中面板13、水口板17、A板12依次设置,浇口套16正向索螺丝于面板下方,浇口套16尾端穿过水口板而设置,A板上沉下去在前模仁2后面做出分流道。其中,模架为标准件,可以在市面购买;浇口套也是标准件,可以内制或者购买;其使用方便,也因为是标准件,因此成本也相对合适,符合一般的使用规则;但由图1-图3的构造(原水口长度为图1中的H1)可看出,现有的三板模模具有水口料长的缺陷,因为水口料长,易出现成型上的各种缺陷;水口料长也导致制造成本高;另外,水口料长,对行业发展、环保等方面也容易造成负面的影响。
实用新型内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种高效的三板模模具,对现有的三板模模具的水口结构进行改进,减少水口板的长度,进而减少水口料的使用,降低成本,从而克服现有技术之不足。
为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是,一种高效三板模模具,包括依次设置的面板、水口板、A板和B板,浇口套设于面板和水口板之间,A板和B板之间设有前模仁和后模仁;主流道设置于浇口套上,分流道设置于前模仁上;A板上位于水口板的一侧具有第一凹槽,水口板上位于A板的一侧固定设有镶件,该镶件恰容置于A板的第一凹槽内;所述主流道通过浇口套依次穿过水口板、镶件和前模仁后与所述分流道连通。
进一步的,浇口套通过螺丝反向锁固于面板下方,同时,水口板上位于面板的一侧具有第二凹槽,浇口套一侧锁在面板上,另外一侧向内延伸至该第二凹槽内。浇口套这样设计之后,可以让机器的射嘴更加贴近模具的产品部位。这种浇口套和常用的浇口套钢材选用上没有区别,加工手段也没有区别,只是形状的差别。
进一步的,所述镶件固定嵌入至所述A板中。
进一步的,所述镶件上设有扣针孔。
上述结构中,所述镶件可以是普通钢材制成的镶件,该镶件固定在水口板上,起到支撑的作用。具体在实现时,可以先将A板掏出位置形成凹槽,在此凹槽内安装镶件,并将镶件固定连接在水口板上,并在此镶件上做出扣针孔;在水口板上相应位置也掏空形成凹槽,将浇口套延深到此位置处的凹槽上,浇口套反方向锁在面板上。
本实用新型采用上述设计方案,其整体的模具设计按常规的进行,模架的选择等按常规的设计,只是在水口板上做一个镶件处理,并对浇口套的结构进行改进。
本实用新型的上述设计适合所有塑胶模具的设计,与现有技术相比,具有如下优点:1,节约了材料,大大降低了成本;2,由于水口长度变短,提高了生产效率,低碳环保。另外,上述设计在模具加工上极其容易,易于产业化生产,并且安装简单方便,对模具成本只有0.1%的影响,同时容易维护,易于推广应用,具有很好的实用性。
附图说明
图1为现有三板模具的结构示意图一;
图2为现有三板模具的结构示意图二;
图3为现有水口板的设计的分解示意图;
图4为本实用新型的模具结构示意图;
图5为本实用新型的水口板的设计的分解示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种流道的设计方案,使其可以克服背景技术中提到的水口料长而导致的各种缺陷。本实用新型的方案中,使水口更短,生产效率更高。现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图4和图5所示,本实用新型公开了一种实际的案例,该案例使高效节约材料的流道更短的设计得以实现,其包括有依次设置的面板13、水口板17、A板12和B板,浇口套16设于面板13和水口板17之间,A板12和B板之间设有前模仁2和后模仁;主流道18设置于浇口套16上,分流道19设置于前模仁2上;A板12上位于水口板17的一侧具有第一凹槽,水口板17上位于A板12的一侧固定设有镶件14,第一凹槽的大小不小于镶件14的大小,以使该镶件14容置于A板12的第一凹槽内;所述主流道18通过浇口套16依次穿过水口板17、镶件14和前模仁2后与所述分流道19连通。同时,该镶件14还可固定嵌入至A板12中。
(水口板17、A板12、面板13、前模仁2、后模仁、镶件14、扣针孔15、浇口套16)
另外,为了进一步缩短水口长度,浇口套16通过螺丝反向锁固于面板13下方,同时,水口板17上位于面板13的一侧具有第二凹槽,浇口套16一端锁在面板13上,另外一端(尾端)向内延伸至该第二凹槽内。浇口套这样设计之后,可以让机器的射嘴更加贴近模具的产品部位。这种浇口套和常用的浇口套钢材选用上没有区别,加工手段也没有区别,只是形状的差别。
在具体制作时,对各模块的要求如下:
设备:注塑机的射嘴必须足够长,在射嘴上有加温和温控感应。
浇口套:在水口板上设计出空位,然后在使浇口套在空位上但浇口套又是反方向固定在面板上,以便实现模具动作的需要。
A板:在A板上也设计出空位,此位置留作水口板的功能,即做镶件镶死在水口板上,使A板上的空位变为水口板的功能。
上内模:由于A板掏空,相当于水口板延深到上内模底面,所以在上内模底面还要作出流道,水口扣针直接到此位置。
通过上述设计,使原来的水口长度至少节约20%的水口。例如图1中的设计,其总长度H1为78.91,而采用本实用新型的上述设计,其水口总长度H2(图4中)变为56.80,整整节约了25%的水口!
本实用新型的上述设计应用广泛,只要是塑胶模具的三板模,均可以采用这种方法使水口得以缩短,从而得到实质性的好处:一,节约材料,降低成本;二,由于水口长度变短,提高了生产效率,底碳环保。这种设计在模具加工上极其容易,并且安装简单方便,对模具成本只有0.1%的影响,同时容易维护;极易推广应用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效三板模模具,其特征在于:包括依次设置的面板、水口板、A板和B板,浇口套设于面板和水口板之间,A板和B板之间设有前模仁和后模仁;主流道设置于浇口套上,分流道设置于前模仁上;A板上位于水口板的一侧具有第一凹槽,水口板上位于A板的一侧固定设有镶件,该镶件恰容置于A板的第一凹槽内;所述主流道通过浇口套依次穿过水口板、镶件和前模仁后与所述分流道连通。
2.根据权利要求1所述的高效三板模模具,其特征在于:浇口套通过螺丝反向锁固于面板下方,同时,水口板上位于面板的一侧具有第二凹槽,浇口套一侧锁在面板上,另外一侧向内延伸至该第二凹槽内。
3.根据权利要求1所述的高效三板模模具,其特征在于:所述镶件固定嵌入至所述A板中。
4.根据权利要求1所述的高效三板模模具,其特征在于:所述镶件上设有扣针孔。
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CN201520593264.2U CN204914419U (zh) | 2015-08-10 | 2015-08-10 | 一种高效三板模模具 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107053607A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-08-18 | 深圳天珑无线科技有限公司 | 一种三板模 |
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2015
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