CN204367321U - 继电器防尘罩模具 - Google Patents

Abstract

继电器防尘罩模具，包括内抽芯结构和静模板，所述的内抽芯结构包括动模芯、内模芯和滑动模，所述的动模芯可设置在静模板内并与静模板配合形成用于注塑防尘罩的注塑腔。所述内模芯安装在动模芯内部可相对于动模芯移动，内模芯上设有倾斜设置且用于导向限位滑动模的导向滑槽，所述的滑动模与导向滑槽滑动接触，滑动模的端部置于动模芯侧壁对应导向滑槽开设的滑动通孔内并可伸至注塑腔用于注塑形成防尘罩的孔特征，开模时内模芯移动使滑动模在导向滑槽移动所产生的导向作用力下向动模芯内部横向缩回从而完成抽芯。本实用新型提供一种抽芯过程稳定、生产效率高、机械结构简单的继电器防尘罩模具。

Description

继电器防尘罩模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具领域，特别是一种继电器防尘罩模具。

背景技术

继电器的防尘罩在注塑制造时两侧壁均需要预设有安装孔，因此防尘罩的模具可通过内抽芯结构来实现安装孔的加工工艺。目前的内抽芯结构多为滑块式抽芯结构，但由于滑块式抽芯结构的滑块及滑动模均设置在注塑腔的外部，因此滑块式抽芯结构会造成模具外形尺寸偏大，提高生产成本，并且模具的出模数较少，从而降低了生产效率。同时，现有的模具为三板点浇口模具，生产过程中料头较大，浪费材料利用率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种抽芯过程稳定、生产效率高、机械结构简单的继电器防尘罩模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种继电器防尘罩模具，包括内抽芯结构1和静模板3，所述的内抽芯结构1包括动模芯110、内模芯120和滑动模130，所述的动模芯110可设置在静模板3内并与静模板3配合形成用于注塑防尘罩2的注塑腔310。所述内模芯120安装在动模芯110内部可相对于动模芯110移动，内模芯120上设有倾斜设置且用于导向限位滑动模130的导向滑槽121，所述的滑动模130与导向滑槽121滑动接触，滑动模130的端部置于动模芯110侧壁对应导向滑槽121开设的滑动通孔111内并可伸至注塑腔310用于注塑形成防尘罩2的孔特征201，开模时内模芯120移动使滑动模130在导向滑槽121移动所产生的导向作用力下向动模芯110内部横向缩回从而完成抽芯。

进一步，所述的静模板3底部还依次层叠设有脱模板4、动模板5和动模垫板6，并且动模板5与动模垫板6之间形成的第一分形面A、静模板3与脱模板4之间形成的第二分形面B以及脱模板4与动模板5之间形成的第三分形面C在模具开模时可依次打开，所述的内抽芯结构1从上至下依次贯穿静模板3、脱模板4、动模板5及动模垫板6安装，其中所述的动模芯110一端设置在静模板3内另一端固定在动模板5上，所述的内模芯120底部固定在动模垫板6上。

进一步，所述的导向滑槽121包括设置在内模芯120一侧的斜面123，所述斜面123两侧还分别设有平行于斜面123且相对应设置的限位板122，所述限位板122之间设有滑动缺口124，所述的滑动模130为T型结构，其中T型结构的滑动模130的水平部132可与斜面123滑动接触且水平部132的两端分别设置在斜面123及对应的限位板122之间，滑动模130的垂直部131延伸出滑动缺口124设置且垂直部131的端部可穿过滑动通孔111延伸至注塑腔310内，所述水平部132在斜面123上滑动使水平部132与动模芯110间距发生变化从而使垂直部131在滑动通孔111内伸缩滑动。

进一步，所述水平部132与斜面123滑动接触的接触面133与斜面123的形状相匹配从而使垂直部131与内模芯120的位置相对垂直。

进一步，所述动模芯110的两端分别为注塑部112和安装部114，所述注塑部112的外壁可与静模板3内部配合形成注塑腔310且注塑部112的侧壁上开设有可供滑动模130伸缩的滑动通孔111，所述安装部114的底部设有用于安装内模芯120的安装口115，所述内模芯120的端部延伸出安装口115设置。

进一步，所述安装部114的一侧还安装有延伸至注塑部112用于注塑形成防尘罩2的缺口特征202的固定模113。

进一步，所述内模芯120的两侧分别设有与动模芯110相对应侧壁上开设的滑动通孔111对应设置的导向滑槽121，两侧的导向滑槽121顶端相连接并相对于内模芯120的中线D向底部对称倾斜延伸。

进一步，所述继电器防尘罩模具还包括延伸至注塑腔310内用于运送熔化状态塑料的流道7，并且所述流道7上设有加热装置。

进一步，所述脱模板4底部设有可将脱模板4顶起从而使第二分形面B打开的复位杆8，所述复位杆8一端贯穿动模板5和动模垫板6并设置在脱模板4底部，复位杆8的另一端固定安装在动模垫板6底部设置的顶板810上，所述顶板810底部设有与顶板810驱动连接可驱动顶板810向上移动的顶板垫板820。

进一步，所述的静模板3内设有四个呈田字型分布的注塑腔310，每个注塑腔310的顶部逐一对应设有用于运送熔化状态塑料的流道7，并且流道7统一与加热装置相连接，静模板3的底部还依次层叠设有脱模板4、动模板5和动模垫板6，所述脱模板4、动模板5和动模垫板6与四个注塑腔310对应的位置上分别开设有对应内抽芯结构1设置的通孔。

本实用新型的继电器防尘罩模具通过动模芯内设有内模芯和滑动模组成内抽芯结构，缩小了内抽芯结构所占空间，进一步减小了模具的外形尺寸，提高了模具的生产效率。此外，通过将滑动模安装在导向滑槽内，实现滑动模相对于动模芯的横向伸缩，不仅简化了内抽芯结构使其便于安装，同时提高了模具抽芯时的稳定性，保证了产品的生产合格率。

附图说明

图1是本实用新型防尘罩的结构示意图；

图2是本实用新型内抽芯结构的结构示意图；

图3是本实用新型内模芯和滑动模的安装结构示意图；

图4是本实用新型滑动模具体实施例的结构示意图；

图5是本实用新型滑动模具体实施例的结构侧视图；

图6是本实用新型合模状态时内抽芯结构的立体剖视图；

图7是本实用新型合模状态时内抽芯结构的平面剖视图；

图8是本实用新型开模状态时内抽芯结构的立体剖视图；

图9是本实用新型开模状态时内抽芯结构的平面剖视图；

图10是本实用新型具体实施例的结构示意图；

图11是现有技术滑块式抽芯结构模具的结构示意图；

图12是现有技术滑块式抽芯结构模具的注塑腔的布局结构示意图；

图13是本实用新型的注塑腔的布局结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至13给出本实用新型的实施例，进一步说明本实用新型的继电器防尘罩模具具体实施方式。本实用新型的继电器防尘罩模具不限于以下实施例的描述。

如图1所示本实用新型防尘罩2的结构示意图，所述的防尘罩2为方形结构且底部设有用于安装的开口，防尘罩2可安装在继电器外部用于防止粉尘进入继电器造成机构失效，并且防尘罩2的侧壁上还开设有用于将防尘罩2与继电器底座固定的孔特征201，特别地防尘罩2的侧壁底部还可设有用于定位的缺口特征202。目前在模具注塑防尘罩2时可通过如图11所示的现有技术滑块抽芯结构形成孔特征201，但由于滑块抽芯结构的滑块9以及与滑块9导向驱动连接且用于形成孔特征201的滑动模130均设置在注塑腔310的外部，从而导致了滑块抽芯结构较为复杂使得模具外形尺寸增加，不仅提高了生产成本同时降低了生产效率。本实用新型的继电器防尘罩模具通过动模芯110内设有内模芯120和滑动模130组成内抽芯结构1，缩小了内抽芯结构所占空间，进一步减小了模具的外形尺寸，提高了模具的生产效率。

具体地，本实用新型的继电器防尘罩模具包括内抽芯结构1和静模板3，所述的内抽芯结构1包括动模芯110、内模芯120和滑动模130，所述的动模芯110可设置在静模板3内并与静模板3配合形成用于注塑防尘罩2的注塑腔310。所述内模芯120安装在动模芯110内部可相对于动模芯110移动，内模芯120上设有倾斜设置且用于导向限位滑动模130的导向滑槽121，所述的滑动模130与导向滑槽121滑动接触，滑动模130的端部置于动模芯110侧壁对应导向滑槽121开设的滑动通孔111内并可伸至注塑腔310用于注塑形成防尘罩2的孔特征201，开模时内模芯120移动使滑动模130在导向滑槽121的导向作用力下向动模芯110内部横向缩回从而完成抽芯。容易想到的是，内模芯120相对于动模芯110移动时，倾斜设置的导向滑槽121与对应设置的滑动通孔111的距离发生改变，从而使导向滑槽121上相对滑动的滑动模130实现垂直于内模芯120的横向伸缩，进一步带动滑动模130的端部完成在合模时伸出滑动通孔111置于注塑腔310内或者开模时缩回至滑动通孔111内完成抽芯。

如图2所示本实用新型内抽芯结构1的结构示意图，所述内抽芯结构1的动模芯110的两端分别为注塑部112和安装部114，所述注塑部112的外壁可与静模板3内部配合形成注塑腔310且注塑部112的侧壁上开设有可供滑动模130伸缩的滑动通孔111，所述安装部114的底部设有用于安装内模芯120的安装口115，所述内模芯120的端部延伸出安装口115设置。动模芯结构简单便于安装，并且动模芯的结构使内抽芯结构同时具有注塑及抽芯的功能，提高了模具的使用效率。特别地，安装部114的一侧还安装有延伸至注塑部112用于注塑形成防尘罩2的缺口特征202的固定模113。固定模安装方式简便，可用于改变注塑部的特征从而增加了注塑时防尘罩的特征，提高了模具的实用性。在注塑完成进行开模时，如图2中的内模芯120相对于动模芯110向下移动，使得导向滑槽121与对应设置的滑动通孔111的距离增加，从而导向滑槽121移动时产生的导向作用力带动滑动模130的端部缩至滑动通孔111内完成抽芯过程，内抽芯结构的设计合理且结构紧凑从而节省了模具所占空间，提高了模具的生产效率。

如图3所示本实用新型内模芯120和滑动模130的安装结构示意图，所述的导向滑槽121包括设置在内模芯120一侧的斜面123，所述斜面123两侧还分别设有平行于斜面123且相对应设置的限位板122，所述限位板122之间设有滑动缺口124。如图4所示滑动模130具体实施例的结构示意图，所述的滑动模130为T型结构，其中T型结构的滑动模130的水平部132可与斜面123滑动接触且水平部132的两端分别设置在斜面123及对应的限位板122之间，滑动模130的垂直部131延伸出滑动缺口124设置且垂直部131的端部可穿过滑动通孔111延伸至注塑腔310内，所述水平部132在斜面123上滑动使水平部132与动模芯110间距发生变化从而使垂直部131在滑动通孔111内伸缩滑动。导向滑槽与T型结构的滑动模安装结构简单，保证了滑动模在导向滑槽内平稳滑动，提高了抽芯过程的稳定性，同时简化了内抽芯结构提高了模具的使用效率。特别地如图5所示本实用新型滑动模具体实施例的结构侧视图，水平部132与斜面123滑动接触的接触面133与斜面123的形状相匹配从而使垂直部131与内模芯120的位置相对垂直。接触面的匹配设计保证了垂直部与内模芯的相对垂直位置不发生变化，避免了在抽芯过程中垂直部的端部对孔特征造成损坏，提高了抽芯过程的稳定性同时保证了注塑产品的完整性。

如图6所示本实用新型合模状态时内抽芯结构1的立体剖视图，继电器防尘罩模具从注塑开始至注塑结束时装置始终处于合模状态，在合模状态时，内模芯120的一侧的导向滑槽121与对应设置的滑动通孔111之间的相对距离最短，从而滑动模130在导向滑槽121的导向作用力下使其滑动模130的端部伸出滑动通孔111，并在注塑完成后使得防尘罩2在滑动模130的端部处形成孔特征201。此外滑动模130的底部从安装口115向外侧延伸可与动模垫板6驱动连接以便在开模过程中向下移动。特别地，如图7所示本实用新型合模状态时内抽芯结构1的平面剖视图，内模芯120的两侧分别设有与动模芯110相对应侧壁上开设的滑动通孔111对应设置的导向滑槽121，两侧的导向滑槽121顶端相连接并相对于内模芯120的中线D向底部对称倾斜延伸。内模芯两侧对称设置的导向滑槽不仅增加了注塑后防尘罩的孔特征，提高了注塑加工效率，同时保证了在加工多个孔特征时的一致性及抽芯稳定性，提高了产品的合格率。

如图8所示本实用新型开模状态时内抽芯结构1的立体剖视图及平面剖视图，在开模状态时内抽芯结构1需要完成抽芯过程，使得用于形成孔特征201的滑动模130缩回，从而保证注塑完成的防尘罩2从内抽芯结构1的动模芯110上脱离完成脱模过程。具体地，内模芯120相对于动模芯110沿安装口115向下移动，在移动的过程中导向滑槽121与对应设置的滑动通孔111之间的相对距离逐渐增宽，从而滑动模130在导向滑槽121的导向作用力下使滑动模130的端部从已注塑完成的防尘罩2的孔特征201内缩回至滑动通孔111内，保证了防尘罩2可从动模芯110端部顺利脱落完成脱模过程。此外，防尘罩2注塑完成并脱模后可被顶出，随后内抽芯结构1的动模芯110、内模芯120及滑动模130恢复到如图6和图7所示的合模状态。

如图10所示本实用新型具体实施例的结构示意图，所述的静模板3底部还依次层叠设有脱模板4、动模板5和动模垫板6，并且动模板5与动模垫板6之间形成的第一分形面A、静模板3与脱模板4之间形成的第二分形面B以及脱模板4与动模板5之间形成的第三分形面C在模具开模时可依次打开，所述的内抽芯结构1从上至下依次贯穿静模板3、脱模板4、动模板5及动模垫板6安装，其中所述的动模芯110一端设置在静模板3内另一端固定在动模板5上，所述的内模芯120底部固定在动模垫板6上。内抽芯结构配合可移动模板安装，实现开模时自动抽芯过程，提高了内抽芯结构的使用效率及装置的生产效率，同时提高了模具的自动化程度使注塑过程稳定产品一致性高。特别地，脱模板4底部设有可将脱模板4顶起从而使第二分形面B打开的复位杆8，所述复位杆8一端贯穿动模板5和动模垫板6并设置在脱模板4底部，复位杆8的另一端固定安装在动模垫板6底部设置的顶板810上，所述顶板810底部设有与顶板810驱动连接可驱动顶板810向上移动的顶板垫板820。复位杆顶动脱模板的方式，保证了脱模板推动产品脱离内抽芯结构时的稳定性，避免在脱模过程中对注塑成型的产品造成损坏，提高了模具的稳定性。所述继电器防尘罩模具还包括延伸至注塑腔310内用于运送熔化状态塑料的流道7，并且所述流道7上设有加热装置。注塑时利用加热装置使流道内熔体始终不凝固，没有料头因此节约原料，同时因为没有浇注系统冷却时间限制，制件成型固化后便可及时顶出，从而缩短注塑周期，提高生产效率。

具体地，防尘罩2注塑完成后模具进行开模，首先第一分形面A打开，动模垫板6带动内模芯120向下移动，此时滑动模130在内模芯120的导向滑槽121的导向作用力下向动模芯110内部横向缩回从而完成抽芯动作。随后，第二分形面B打开，完全打开后可将注塑后的防尘罩2留在内抽芯结构1的动模芯110的注塑部112上。最后，第三分形面C打开，所述复位杆8将脱模板4向上顶起，所述脱模板4将防尘罩2从动模芯110的注塑部112上带出，防尘罩2自然脱落或被机械手将其吸出，从而完成防尘罩2的整个生产周期。

如图13所示本实用新型的注塑腔310的布局结构示意图，本实用新型的注塑腔310设置在静模板3内，并且所述静模板3内可设有四个呈田字型分布的注塑腔310，每个注塑腔310的顶部逐一对应设有用于运送熔化状态塑料的流道7，并且流道7统一与加热装置相连接，静模板3的底部还依次层叠设有脱模板4、动模板5和动模垫板6，所述脱模板4、动模板5和动模垫板6与四个注塑腔310对应的位置上分别开设有对应内抽芯结构1设置的通孔。而同等大小的静模板3若采用滑块抽芯结构则仅可设置两个注塑腔310，具体如图12所示的现有技术滑块式抽芯结构模具的注塑腔310的布局结构示意图，两个注塑腔310并排设置在静模板3的中部，并且两个注塑腔310的两侧分别设有用于驱动滑动模130伸缩的滑块9。由图12和图13可以看出，采用本实用新型的内抽芯结构1的模具可使抽芯结构体积缩小，提高了模具一次出模的数量，从而提高了模具的生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种继电器防尘罩模具，包括内抽芯结构(1)和静模板(3)，其特征在于：所述的内抽芯结构(1)包括动模芯(110)、内模芯(120)和滑动模(130)，所述的动模芯(110)可设置在静模板(3)内并与静模板(3)配合形成用于注塑防尘罩(2)的注塑腔(310)；

所述内模芯(120)安装在动模芯(110)内部可相对于动模芯(110)移动，内模芯(120)上设有倾斜设置且用于导向限位滑动模(130)的导向滑槽(121)，所述的滑动模(130)与导向滑槽(121)滑动接触，滑动模(130)的端部置于动模芯(110)侧壁对应导向滑槽(121)开设的滑动通孔(111)内并可伸至注塑腔(310)用于注塑形成防尘罩(2)的孔特征(201)，开模时内模芯(120)移动使滑动模(130)在导向滑槽(121)移动所产生的导向作用力下向动模芯(110)内部横向缩回从而完成抽芯。

2.根据权利要求1所述的继电器防尘罩模具，其特征在于：所述的静模板(3)底部还依次层叠设有脱模板(4)、动模板(5)和动模垫板(6)，并且动模板(5)与动模垫板(6)之间形成的第一分形面(A)、静模板(3)与脱模板(4)之间形成的第二分形面(B)以及脱模板(4)与动模板(5)之间形成的第三分形面(C)在模具开模时可依次打开，所述的内抽芯结构(1)从上至下依次贯穿静模板(3)、脱模板(4)、动模板(5)及动模垫板(6)安装，其中所述的动模芯(110)一端设置在静模板(3)内另一端固定在动模板(5)上，所述的内模芯(120)底部固定在动模垫板(6)上。

3.根据权利要求1所述的继电器防尘罩模具，其特征在于：所述的导向滑槽(121)包括设置在内模芯(120)一侧的斜面(123)，所述斜面(123)两侧还分别设有平行于斜面(123)且相对应设置的限位板(122)，所述限位板(122)之间设有滑动缺口(124)，所述的滑动模(130)为T型结构，其中T型结构的滑动模(130)的水平部(132)可与斜面(123)滑动接触且水平部(132)的两端分别设置在斜面(123)及对应的限位板(122)之间，滑动模(130)的垂直部(131)延伸出滑动缺口(124)设置且垂直部(131)的端部可穿过滑动通孔(111)延伸至注塑腔(310)内，所述水平部(132)在斜面 (123)上滑动使水平部(132)与动模芯(110)间距发生变化从而使垂直部(131)在滑动通孔(111)内伸缩滑动。

4.根据权利要求3所述的继电器防尘罩模具，其特征在于：所述水平部(132)与斜面(123)滑动接触的接触面(133)与斜面(123)的形状相匹配从而使垂直部(131)与内模芯(120)的位置相对垂直。

5.根据权利要求1所述的继电器防尘罩模具，其特征在于：所述动模芯(110)的两端分别为注塑部(112)和安装部(114)，所述注塑部(112)的外壁可与静模板(3)内部配合形成注塑腔(310)且注塑部(112)的侧壁上开设有可供滑动模(130)伸缩的滑动通孔(111)，所述安装部(114)的底部设有用于安装内模芯(120)的安装口(115)，所述内模芯(120)的端部延伸出安装口(115)设置。

6.根据权利要求5所述的继电器防尘罩模具，其特征在于：所述安装部(114)的一侧还安装有延伸至注塑部(112)用于注塑形成防尘罩(2)的缺口特征(202)的固定模(113)。

7.根据权利要求1所述的继电器防尘罩模具，其特征在于：所述内模芯(120)的两侧分别设有与动模芯(110)相对应侧壁上开设的滑动通孔(111)对应设置的导向滑槽(121)，两侧的导向滑槽(121)顶端相连接并相对于内模芯(120)的中线(D)向底部对称倾斜延伸。

8.根据权利要求1所述的继电器防尘罩模具，其特征在于：所述继电器防尘罩模具还包括延伸至注塑腔(310)内用于运送熔化状态塑料的流道(7)，并且所述流道(7)上设有加热装置。

9.根据权利要求2所述的继电器防尘罩模具，其特征在于：所述脱模板(4)底部设有可将脱模板(4)顶起从而使第二分形面(B)打开的复位杆(8)，所述复位杆(8)一端贯穿动模板(5)和动模垫板(6)并设置在脱模板(4)底部，复位杆(8)的另一端固定安装在动模垫板(6)底部设置的顶板(810)上，所述顶板(810)底部设有与顶板(810)驱动连接可驱动顶板(810)向上移动的顶板垫板(820)。

10.根据权利要求1所述的继电器防尘罩模具，其特征在于：所述的静模 板(3)内设有四个呈田字型分布的注塑腔(310)，每个注塑腔(310)的顶部逐一对应设有用于运送熔化状态塑料的流道(7)，并且流道(7)统一与加热装置相连接，静模板(3)的底部还依次层叠设有脱模板(4)、动模板(5)和动模垫板(6)，所述脱模板(4)、动模板(5)和动模垫板(6)与四个注塑腔(310)对应的位置上分别开设有对应内抽芯结构(1)设置的通孔。