CN202378251U - 新型抽芯机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型抽芯机构，其包括抽芯部件、梯形块、支板和伸缩装置，支板固定在模具一侧，梯形块上设有第一倾斜侧面和第二倾斜侧面。本实用新型结构设计合理，采用滑槽式连接，配合稳定，可靠性高，通过梯形块的倾斜结构设计，实现自锁功能，解决抽芯部件容易后退的问题，而且通过第二滑槽部件能有效防止梯形块在抽芯过程中出现抽芯部件径向移动的情况，避免损坏伸缩杆或拉伤制品，不仅有效保证产品质量，还大大延长使用寿命，而且加设有T形连接部，使伸缩装置与梯形块的连接更为稳定，进一步提高工作的可靠性，另外整体结构简单，可适用于多种模具，并有效简化模具结构，减少模具的设计时间和加工工时，缩短开模周期，降低模具成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及抽芯技术领域，具体涉及一种应用于注塑模具中的新型抽芯机构。
背景技术
模具是注塑成型中不可缺少的重要装备。注塑成型是将热熔状态的塑胶材料高速的注入到模具内具有所需形状的密闭成型空间中，等塑胶材料冷却固化后，打开模具将固化的塑胶加工物顶出，以获得成型品的方法。由于注塑成型方法具有成型费用低、成型周期短、成型过程简单及易于成型形状复杂的塑胶产品等特点，因此在塑胶产品制造领域应用极为普遍。
随着科技水平的不断提高，人们对产品外观质量的要求也更为严格。在塑料模具设计的过程中，通常产品的顶出方向与开模方向一致，但很多时候产品在定模方向有斜卡勾，该位置的脱模方向与开模方向不一致，不能正常脱模，因此需要做模具滑块或抽芯才能正常脱模。虽然现有抽芯机构能满足普通的抽芯技术要求，但是其结构复杂，导致模具结构复杂、体积笨重、加工成本高和安装繁琐，而且现有抽芯机构中的梯形块均无自锁功能，稳定性差，在注塑时，抽芯部件容易后退，且在抽芯过程中易出现梯形块径向移动的情况，以致损坏油缸的活塞杆或拉伤制品而造成注塑件变形，难以保证产品的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简单、合理，使用寿命长，且工作稳定性高，有效保证产品质量的新型抽芯机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
一种新型抽芯机构，其包括抽芯部件、梯形块、支板和伸缩装置，所述支板固定在模具一侧，所述梯形块的一侧设有第一倾斜侧面，另一侧设有第二倾斜侧面，所述抽芯部件的前端伸入模具的芯腔内，尾端通过第一滑槽部件与梯形块的倾斜侧面活动连接，且该梯形块的第二倾斜侧面通过第二滑槽部件与支板活动连接，所述伸缩装置的伸缩杆与梯形块相连，并能控制该梯形块的伸缩动作，相应驱动所述抽芯部件伸入模具的芯腔内或从该芯腔内退出。
所述第一滑槽部件包括一T型滑槽及一与该T型滑槽相适配的倾斜T型滑轨，该倾斜T型滑轨设置在梯形块的倾斜侧面上，所述T型滑槽设置在所述抽芯部件的尾端。
所述梯形块的第一倾斜侧面的倾斜角度β与倾斜T型滑轨的倾斜角度γ的和小于或等于13度。
所述支板包括一压板及两支架，两支架通过销钉竖直对称固定在压板的上下两侧。
所述第二滑槽部件包括一T型滑槽及一与该T型滑槽相适配的水平T型滑轨，该水平T型滑轨设置在梯形块的第二倾斜侧面上，所述T型滑槽设置在所述压板的中部。
所述梯形块的第二倾斜侧面的倾斜角度α≤8°。
所述伸缩装置为高压油缸。
所述伸缩装置的伸缩杆的首端设有一T形连接部，并对应于所述梯形块上设有与该T形连接部的外形轮廓相适配的连接凹位。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理，采用滑槽式连接，配合稳定，可靠性高，通过梯形块的倾斜结构设计，实现自锁功能，解决抽芯部件容易后退的问题，而且通过第二滑槽部件能有效防止梯形块在抽芯过程中出现抽芯部件径向移动的情况，避免损坏伸缩杆或拉伤制品，不仅有效保证产品质量，还大大延长了使用寿命，而且伸缩杆上加设有T形连接部，使伸缩装置与梯形块的连接更为稳定，进一步提高工作的可靠性，另外整体结构简单，可适用于多种模具，并有效简化模具结构，减少模具的设计时间和加工工时，缩短开模周期，降低模具成本。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型中的梯形块结构示意图；
图3是本实用新型的使用状态示意图1；
图4是本实用新型的使用状态示意图2。
具体实施方式
参见图1至图4，本实施例提供的一种新型抽芯机构，其包括抽芯部件1、梯形块2、支板3和伸缩装置4，所述支板3固定在模具7一侧，所述梯形块2的一侧设有第一倾斜侧面21，另一侧设有第二倾斜侧面22，所述抽芯部件1的前端伸入模具7的芯腔内，尾端通过第一滑槽部件5与梯形块2的倾斜侧面活动连接，且该梯形块2的第二倾斜侧面22通过第二滑槽部件6与支板3活动连接，所述伸缩装置4的伸缩杆41与梯形块2相连，并能控制该梯形块2的伸缩动作，相应驱动所述抽芯部件1伸入模具7的芯腔内或从该芯腔内退出。本实用新型结构设计合理，采用滑槽式连接，配合稳定，可靠性高，
所述第一滑槽部件5包括一T型滑槽及一与该T型滑槽相适配的倾斜T型滑轨51，该倾斜T型滑轨51设置在梯形块2的第一倾斜侧面21上，所述T型滑槽设置在所述抽芯部件1的尾端。
所述梯形块的第一倾斜侧面21的倾斜角度β与倾斜T型滑轨51的倾斜角度γ的和小于或等于13度。
所述支板3包括一压板31及两支架32，两支架32通过销钉竖直对称固定在压板31的上下两侧。
所述第二滑槽部件6包括一T型滑槽及一与该T型滑槽相适配的水平T型滑轨61，该水平T型滑轨61设置在梯形块2的第二倾斜侧面22上，所述T型滑槽设置在所述压板31的中部。
所述梯形块的第二倾斜侧面22的倾斜角度α≤8°。
本实施例中，滑槽的横截面呈T型，配合稳定，可靠性高，使用寿命长。其它实施例中，该滑槽可设计成横截面为燕尾型或L型。
所述伸缩装置4为高压油缸。
所述伸缩装置4的伸缩杆41的首端设有一T形连接部42，并对应于所述梯形块上设有与该T形连接部42的外形轮廓相适配的连接凹位。
注塑时，通过梯形块的倾斜结构设计，即α≤8°、β+γ≤13度的倾斜结构设计，实现自锁功能，解决了在注塑过程中抽芯部件容易后退的问题。梯形块在压板的约束下，运动方向与油缸抽芯方向一致，避免了伸缩杆因受径向力而损坏。梯形块的两部分的倾斜角度不一致，其中β、γ对应的楔紧面在梯形块运动中处于避空状体，在减少运动阻力，使机构运行轻便，可靠性高。
抽芯时，参见图4，伸缩装置4的伸缩杆41直接拉动梯形块2向后运动，该梯形块2通过其倾斜侧面上的T型滑轨与抽芯部件1尾端的T型滑槽相适配，相应迫使抽芯部件1从模具7的芯腔内退出。与此同时，在重力作用下，抽芯部件1有径向移动的趋势，但是通过梯形块2第二倾斜侧面22上的水平T型滑轨61与压板31的T型滑槽配合下，即压板31对梯形块2有牵引作用力，能有效防止梯形块2在抽芯过程中出现抽芯部件1径向移动的情况，避免损坏伸缩杆41或拉伤注塑件8，不仅有效保证产品质量，还大大延长了使用寿命，而且伸缩杆41上加设有T形连接部42，使伸缩装置4与梯形块2的连接更为稳定，进一步提高工作的可靠性，另外整体结构简单，可适用于多种模具7，并有效简化模具7结构，减少模具7的设计时间和加工工时，缩短开模周期，降低模具7成本。
如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的抽芯机构，均在本实用新型保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型抽芯机构，其特征在于，其包括抽芯部件、梯形块、支板和伸缩装置，所述支板固定在模具一侧，所述梯形块的一侧设有第一倾斜侧面，另一侧设有第二倾斜侧面，所述抽芯部件的前端伸入模具的芯腔内，尾端通过第一滑槽部件与梯形块的倾斜侧面活动连接，且该梯形块的第二倾斜侧面通过第二滑槽部件与支板活动连接，所述伸缩装置的伸缩杆与梯形块相连，并能控制该梯形块的伸缩动作，相应驱动所述抽芯部件伸入模具的芯腔内或从该芯腔内退出。
2.根据权利要求1所述的新型抽芯机构，其特征在于：所述第一滑槽部件包括一T型滑槽及一与该T型滑槽相适配的倾斜T型滑轨，该倾斜T型滑轨设置在梯形块的第一倾斜侧面上，所述T型滑槽设置在所述抽芯部件的尾端。
3.根据权利要求2所述的新型抽芯机构，其特征在于：所述梯形块的第一倾斜侧面的倾斜角度β与倾斜T型滑轨的倾斜角度γ的和小于或等于13度。
4.根据权利要求3所述的新型抽芯机构，其特征在于：所述支板包括一压板及两支架，两支架通过销钉竖直对称固定在压板的上下两侧。
5.根据权利要求4所述的新型抽芯机构，其特征在于：所述第二滑槽部件包括一T型滑槽及一与该T型滑槽相适配的水平T型滑轨，该水平T型滑轨设置在梯形块的第二倾斜侧面上，所述T型滑槽设置在所述压板的中部。
6.根据权利要求1所述的新型抽芯机构，其特征在于：所述梯形块的第二倾斜侧面的倾斜角度α≤8°。
7.根据权利要求1所述的新型抽芯机构，其特征在于：所述伸缩装置为高压油缸。
8.根据权利要求1所述的新型抽芯机构，其特征在于：所述伸缩装置的伸缩杆的首端设有一T形连接部，并对应于所述梯形块上设有与该T形连接部的外形轮廓相适配的连接凹位。
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