CN105291382A - 一种内外多方向抽芯注射模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种内外多方向抽芯注射模具，包括动模底板、顶出板、顶杆固定板、支撑块、动模固定板、锁模块、定模底板、定模固定板、斜顶杆、斜顶杆支撑座、第一挡钉、压紧块、弹簧、侧向抽芯滑块、第一斜导柱固定板、斜导柱、定模镶块、动模型芯、定位圈、主流道村套、第二斜导柱固定板、滑块耐磨块、拉料杆、支撑柱、第二挡钉、导柱、第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、T型槽压板、导套、复位弹簧；本发明抽芯机构采用机械结构，结构简单、成本低，利用注射机开模顶出动作实现快速抽芯，大大缩短注射周期；避免了采用强制脱模，损伤产品，保证了产品的质量；避免采用活动镶块结构，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种内外多方向抽芯注射模具

技术领域

本发明属于塑料注射成型技术领域，具体涉及一种内外多方向同时具有侧凹/凸的塑料制品注射成型用的模具。

技术背景

随着三维软件应用的不断普及，生活家电、电子等产品的塑料件的结构和外形越来越复杂，同时为了便于装配，在产品上设计出很多卡扣、螺纹、半螺纹等结构，这些结构往往需要在模具上设计出抽芯机构。

通常成型这些带侧向凹/凸的产品的模具结构形式有如下几种：一是利用斜导柱抽芯机构，然而有时由于产品上这些结构之间的空间距离较小，导致抽芯过程中滑块等成型零部件发生干涉；二是利用产品的塑胶材料弹性好的特性使用强行脱模，但针对此类倒扣量较大的产品无法实现，会直接损伤产品，造成极低的良率甚至零良率，导致模具开发失败；三是利用活动镶块，成型后与产品一起被顶出，在模外分开，下次注射之前再将活动块放入模具中，这样导致成型效率低下，劳动强度大，而且由于定位误差导致产品成型精度低等。

因此对于此类产品的注射成型，需要一种新的模具结构来和抽芯方法实现。

发明内容

为了解决塑料产品上侧凹/凸结构之间空间距离较小时的成型困难问题，方便成型零件的脱模，本发明提供了一种内外多方向同时具有侧凹/凸的塑料制品注射成型用的模具。

本发明所采用的技术方案是：一种内外多方向抽芯注射模具，其特征在于：包括动模底板、顶出板、顶杆固定板、支撑块、动模固定板、锁模块、定模底板、定模固定板、斜顶杆、斜顶杆支撑座、第一挡钉、压紧块、弹簧、侧向抽芯滑块、第一定斜导柱固定板、斜导柱、定模镶块、动模型芯、定位圈、主流道村套、第二定斜导柱固定板、滑块耐磨块、拉料杆、支撑柱、第二挡钉、导柱、第一锁紧块、第二锁紧块、第三锁紧块、T型槽压板、导套、复位弹簧；所述的斜顶杆的上端与所述的动模型芯间隙配合，并在斜顶杆上端加工出卡扣的形状；所述的斜导柱固定在定模镶块上，压紧块固定在定模固定板上，同时下端利用锥面结构伸进所述的动模固定板中，这样增加压紧力，防止注射成型时的涨模力将滑块推开，影响产品的成型质量，T型槽压板利用内六角螺钉固定在动模固定板上，形成T型槽，侧向抽芯滑块装配在上述T型槽内，由此组成斜导柱外抽芯机构；所述的动模底板、支撑块以及动模固定板用内角螺钉固定在一起，动模型芯与动模固定板用内六角螺钉固定，从而组成模具的动模部分；所述的斜顶杆下端固定在斜顶杆支撑座上，斜顶杆支撑座固定在顶杆固定板上，顶杆固定板固定在顶出板上，从而组成模具的顶出机构；所述的支撑柱固定在动模底板上，起到顶出机构的支撑作用；所述的定模底板、定模固定板用内角螺钉固定在一起，定模镶块与定模固定板用内角螺钉固定在一起，组成模具的定模部分；所述的定位圈固定在定模底板上，起到模具安装在注射机上的定位作用；所述的第一锁紧块、第二锁紧块和第三锁紧块固定在定模固定板上，起到压紧侧向抽芯滑块的作用；所述的拉料杆固定在顶杆固定板上，起到拉出主流道凝料的作用；所述的主流道村套固定在定模固定板上；所述的导柱固定在定模固定板上，导套固定在动模固定板上，组成模具的导向机构，起到开合模的导向作用；所述的复位弹簧安装在销钉上，起到顶出机构的复位作用；所述的第一挡钉、第二挡钉分别固定在动模固定板和顶杆固定板上；所述的锁模块分别用螺钉固定在动模固定板和定模固定板上，便于模具装配好后的搬运；所述的第一斜导柱固定板和第二斜导柱固定板固定在定模固定板上，压住斜导柱的上端；所述的弹簧安装在侧向抽芯滑块的小孔中，处于压缩状态；所述的导柱和导套分别固定在定模固定板和动模固定板上，组成模具的合模导向机构；所述的滑块耐磨块固定在侧向抽芯滑块上。

作为优选，所述的压紧块的压紧面的斜度比所述的斜导柱的斜度大2°。

作为优选，所述的斜顶杆的上端与所述的动模型芯间隙配合，配合间隙不大于0.03mm。

本发明与原有技术相比具有以下优点和积极效果：

1.本发明抽芯机构采用机械结构，结构简单、成本低，利用注射机开模顶出动作实现快速抽芯，大大缩短注射周期；

2.避免了采用强制脱模，损伤产品，保证了产品的质量；

3.避免采用活动镶块结构，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明实施例的装配图一；

图2是本发明实施例的装配图二；

图3是本发明实施例的定模部分3D图；

图4是本发明实施例的动模部分3D图。

具体实施方式

为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细描述，应当理解，此处所描述的实施示例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例以打印机外壳件注射模抽芯为例，请见图1、图2、图3和图4，本发明提供的一种内外多方向抽芯注射模具，包括动模底板1、顶出板2、顶杆固定板3、支撑块4、动模固定板5、锁模块6、定模底板7、定模固定板8、斜顶杆9、斜顶杆支撑座10、第一挡钉11、压紧块12、弹簧13、侧向抽芯滑块14、第一斜导柱固定板15、斜导柱16、定模镶块17、动模型芯18、定位圈19、主流道村套20、第二斜导柱固定板21、滑块耐磨块22、拉料杆23、支撑柱24、第二挡钉25、导柱26、第一锁紧块27、第二锁紧块28、第三锁紧块29、T型槽压板30、导套31、复位弹簧32；斜顶杆9的上端与动模型芯18间隙配合，配合间隙不大于0.03mm，并在斜顶杆9上端加工出卡扣的形状；斜导柱16固定在定模镶块17上，压紧块12固定在定模固定板8上，同时下端利用锥面结构伸进动模固定板5中，这样增加压紧力，防止注射成型时的涨模力将滑块推开，影响产品的成型质量，T型槽压板30利用内六角螺钉固定在动模固定板5上，形成T型槽，侧向抽芯滑块14装配在上述T型槽内，由此组成斜导柱外抽芯机构；压紧块12的压紧面的斜度比斜导柱16的斜度大2°；动模底板1、支撑块4以及动模固定板5用内角螺钉固定在一起，动模型芯18与动模固定板5用内六角螺钉固定，从而组成模具的动模部分；斜顶杆9下端固定在斜顶杆支撑座10上，斜顶杆支撑座10固定在顶杆固定板3上，顶杆固定板3固定在顶出板2上，从而组成模具的顶出机构；支撑柱24固定在动模底板1上，起到顶出机构的支撑作用；定模底板7、定模固定板8用内角螺钉固定在一起，定模镶块17与定模固定板8用内角螺钉固定在一起，组成模具的定模部分；定位圈19固定在定模底板7上，起到模具安装在注射机上的定位作用；第一锁紧块27、第二锁紧块28和第三锁紧块29固定在定模固定板8上，起到压紧侧向抽芯滑块的作用；拉料杆23固定在顶杆固定板3上，起到拉出主流道凝料的作用；主流道村套20固定在定模固定板8上；导柱26固定在定模固定板8上，导套31固定在动模固定板5上，组成模具的导向机构，起到开合模的导向作用；复位弹簧32安装在销钉上，起到顶出机构的复位作用；第一挡钉11、第二挡钉25分别固定在动模固定板5和顶杆固定板3上；锁模块6分别用螺钉固定在动模固定板5和定模固定板8上，便于模具装配好后的搬运；第一斜导柱固定板15和第二斜导柱固定板21固定在定模固定板8上，压住斜导柱16的上端；弹簧13安装在侧向抽芯滑块14的小孔中，处于压缩状态；导柱26和导套31分别固定在定模固定板8和动模固定板5上，组成模具的合模导向机构；滑块耐磨块22固定在侧向抽芯滑块14上。

本发明的模具开模抽芯顶出的运动过程为：随着注射机的开模运动，模具从定模镶块17与动模型芯18之间分开，模具的动模部分随着注射机动模板移动，斜导柱16固定不动，斜滑块14在T型槽的拉动作用下随着动模部分运动，同时在斜导柱的作用下沿着斜导柱的斜方向滑动，实现侧向外抽芯。当开模到可使产品及流道冷料完全脱出的距离时，注射机停止开模运动，然后注射机顶杆顶动模具顶出板2，顶出板带动顶杆固定板3及斜顶杆9向上运动，斜顶杆在斜导槽的限制下，在顶出制品的同时，完成制品内侧抽芯，从而顺利脱出制品。本发明中的外侧和内侧抽芯分别在模具的开模和顶出过程中完成。

应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。

应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种内外多方向抽芯注射模具，其特征在于：包括动模底板（1）、顶出板（2）、顶杆固定板（3）、支撑块（4）、动模固定板（5）、锁模块（6）、定模底板（7）、定模固定板（8）、斜顶杆（9）、斜顶杆支撑座（10）、第一挡钉（11）、压紧块（12）、弹簧（13）、侧向抽芯滑块（14）、第一斜导柱固定板（15）、斜导柱（16）、定模镶块（17）、动模型芯（18）、定位圈（19）、主流道村套（20）、第二斜导柱固定板（21）、滑块耐磨块（22）、拉料杆（23）、支撑柱（24）、第二挡钉（25）、导柱（26）、第一锁紧块（27）、第二锁紧块（28）、第三锁紧块（29）、T型槽压板（30）、导套（31）、复位弹簧（32）；

所述的斜顶杆（9）的上端与所述的动模型芯（18）间隙配合，并在斜顶杆（9）上端加工出卡扣的形状；

所述的斜导柱（16）固定在定模镶块（17）上，压紧块（12）固定在定模固定板（8）上，同时下端利用锥面结构伸进所述的动模固定板（5）中，这样增加压紧力，防止注射成型时的涨模力将滑块推开，影响产品的成型质量，T型槽压板（30）利用内六角螺钉固定在动模固定板（5）上，形成T型槽，侧向抽芯滑块（14）装配在上述T型槽内，由此组成斜导柱外抽芯机构；

所述的动模底板（1）、支撑块（4）以及动模固定板（5）用内角螺钉固定在一起，动模型芯（18）与动模固定板（5）用内六角螺钉固定，从而组成模具的动模部分；

所述的斜顶杆（9）下端固定在斜顶杆支撑座（10）上，斜顶杆支撑座（10）固定在顶杆固定板（3）上，顶杆固定板（3）固定在顶出板（2）上，从而组成模具的顶出机构；

所述的支撑柱（24）固定在动模底板（1）上，起到顶出机构的支撑作用；

所述的定模底板（7）、定模固定板（8）用内角螺钉固定在一起，定模镶块（17）与定模固定板（8）用内角螺钉固定在一起，组成模具的定模部分；

所述的定位圈（19）固定在定模底板（7）上，起到模具安装在注射机上的定位作用；

所述的第一锁紧块（27）、第二锁紧块（28）和第三锁紧块（29）固定在定模固定板（8）上，起到压紧侧向抽芯滑块的作用；

所述的拉料杆（23）固定在顶杆固定板（3）上，起到拉出主流道凝料的作用；

所述的主流道村套（20）固定在定模固定板（8）上；

所述的导柱（26）固定在定模固定板（8）上，导套（31）固定在动模固定板（5）上，组成模具的导向机构，起到开合模的导向作用；

所述的复位弹簧（32）安装在销钉上，起到顶出机构的复位作用；

所述的第一挡钉（11）、第二挡钉（25）分别固定在动模固定板（5）和顶杆固定板（3）上；

所述的锁模块（6）分别用螺钉固定在动模固定板（5）和定模固定板（8）上，便于模具装配好后的搬运；

所述的第一斜导柱固定板（15）和第二斜导柱固定板（21）固定在定模固定板（8）上，压住斜导柱（16）的上端；

所述的弹簧（13）安装在侧向抽芯滑块（14）的小孔中，处于压缩状态；

所述的导柱（26）和导套（31）分别固定在定模固定板（8）和动模固定板（5）上，组成模具的合模导向机构；

所述的滑块耐磨块（22）固定在侧向抽芯滑块（14）上。

2.根据权利要求1所述的内外多方向抽芯注射模具，其特征在于：所述的压紧块（12）的压紧面的斜度比所述的斜导柱（16）的斜度大2°。

3.根据权利要求1所述的内外多方向抽芯注射模具，其特征在于：所述的斜顶杆（9）的上端与所述的动模型芯（18）间隙配合，配合间隙不大于0.03mm。