CN207105497U - 具有滑块侧抽芯机构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有滑块侧抽芯机构的注塑模具，其主要由动模、定模和滑块侧抽芯机构组成；定模包括浇口板、定模板和定模仁，定模板通过等高螺丝倒锁在浇口板上；动模包括动模板、动模仁、顶针板和垫板，顶针板上设置有顶针和顶杆，顶针的顶部插在动模仁中，顶杆的顶部从动模板中穿过；滑块侧抽芯机构包括斜锲、滑块、导向板和侧型芯，斜锲的一端固动在浇口板中，斜锲的另一端从定模板中穿过并插入滑块中，导向板固设在定模板的背面，滑块卡设在导向板中，侧型芯安装在滑块上。将滑块侧抽芯机构完全设置在定模，这样就可以在不完全打开模具的情况下完成侧抽芯的动作，注塑得到的产品的分型线位于产品的底部。

Description

具有滑块侧抽芯机构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是指一种具有滑块侧抽芯机构的注塑模具。

背景技术

滑块侧抽芯机构是注塑模具中比较常用的脱模机构，模具打开时，侧型芯在斜锲的作用下后退，完成脱模。但是，目前的滑块侧抽芯机构都是将斜锲固动在定模，滑块固动在动模，这样只有在模具完全打开的情况下才能完成脱模。

上述结构的模具，其注塑得到的产品的分型线基本上在产品的顶部或者中部，但是对于分型线位于底部的产品，上述模具却无法满足要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有滑块侧抽芯机构的注塑模具，其能够在不完全打开模具的情况下完成侧抽芯的动作，这样注塑得到的产品的分型线就位于产品的底部。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

具有滑块侧抽芯机构的注塑模具，其主要由动模、定模和滑块侧抽芯机构组成；所述定模包括浇口板、定模板和定模仁，所述定模仁固设在所述定模板中，所述定模板通过等高螺丝倒锁在所述浇口板上；所述动模包括动模板、动模仁、顶针板和垫板，所述动模板通过垫脚与所述垫板连接，所述动模仁固动在所述动模板中，所述顶针板上设置有顶针和顶杆，所述顶针的顶部插在所述动模仁中，所述顶杆的顶部从所述动模板中穿过；所述滑块侧抽芯机构包括斜锲、滑块、导向板和侧型芯，所述斜锲的一端固动在所述浇口板中，所述斜锲的另一端从所述定模板中穿过并插入所述滑块中，所述导向板固设在所述定模板的背面，所述滑块卡设在所述导向板中，所述侧型芯安装在所述滑块上。

进一步的是，所述定模板中设置有导柱，所述动模板中设置有衬套，所述垫脚中安装有导套，所述导柱从所述衬套中穿过插进所述导套中。

进一步的是，所述侧型芯具有燕尾状的凸块，所述滑块具有燕尾状的凹槽，所述凸块卡在所述凹槽中将所述侧型芯与所述滑块连接。

进一步的是，所述滑块侧抽芯机构的数目为两组，这两组滑块侧抽芯机构对称设置，其中一个侧型芯设置有定位凸台，另一个侧型芯设置有定位槽，当模具闭合时，所述定位凸台插在所述定位槽中。

上述模具的开模流程为：

1.模具打开，定模板跟随动模一齐后退，这样滑块在斜锲的作用下完成退出，实现了侧抽芯的脱模；2.由于定模板与浇口板之间是等高螺丝连接的，因此当定模板后退一定的距离后，不再跟随动模后退；3.动模继续后退一段距离，顶针板在机器推杆的作用下前进，顶针先将产品顶离型腔，实现落料，然后顶杆将定模板推向浇口板，实现滑块侧抽芯机构的闭合。

综上所述，本实用新型公开的模具将滑块侧抽芯机构完全设置在定模，这样就可以在不完全打开模具的情况下完成侧抽芯的动作，注塑得到的产品的分型线位于产品的底部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型现有技术和实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例中公开的一种塑胶产品的剖视图；

图2为实施例中公开的注塑模具的剖视图；

图3为实施例中公开的定模的结构示意图；

图4为实施例中公开的动模的结构示意图；

图5为实施例中公开的滑块侧抽芯机构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1中所示的塑胶产品，其包括斜孔A、侧切槽B和底面C，分型面要求在底面C上，测切槽B处要采用滑块侧抽芯机构。

图2-4中所示的注塑模具是针对图1中的塑胶产品进行设计的。上述注塑模具主要由动模、定模和两组滑块侧抽芯机构组成。定模包括浇口板1、定模板2和定模仁3，定模仁固设在定模板中，定模板通过等高螺丝4倒锁在浇口板上；动模包括动模板5、动模仁6、顶针板7和垫板8，动模板通过垫脚9与垫板连接，动模仁固动在动模板中，顶针板上设置有顶针10和顶杆11，顶针的顶部插在动模仁中，顶杆的顶部从动模板中穿过。定模板中设置有导柱12，动模板中设置有衬套13，垫脚9中安装有导套，导柱从衬套中穿过插进导套中。

参加图5，滑块侧抽芯机构包括斜锲14、滑块15、导向板16和侧型芯17，斜锲的一端固动在浇口板中，斜锲的另一端从定模板中穿过并插入滑块中，导向板固设在定模板的背面，滑块卡设在导向板中；侧型芯具有燕尾状的凸块，滑块具有燕尾状的凹槽，凸块卡在凹槽中将侧型芯与滑块连接。组两组滑块侧抽芯机构对称设置，其中一个侧型芯设置有定位凸台，另一个侧型芯设置有动位槽，当模具闭合时，动位凸台插在动位槽中。

上述模具的开模流程为：

1.模具打开，定模板跟随动模一齐后退，这样滑块在斜锲的作用下完成退出，实现了侧抽芯的脱模；2.由于定模板与浇口板之间是等高螺丝连接的，因此当定模板后退一定的距离后，不再跟随动模后退；3.动模继续后退一段距离，顶针板在机器推杆的作用下前进，顶针先将产品顶离型腔，实现落料，然后顶杆将定模板推向浇口板，实现滑块侧抽芯机构的闭合。

综上，本实用新型公开的模具将滑块侧抽芯机构完全设置在定模，这样就可以在不完全打开模具的情况下完成侧抽芯的动作，注塑得到的产品的分型线位于产品的底部。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所动义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.具有滑块侧抽芯机构的注塑模具，其特征在于，其主要由动模、定模和滑块侧抽芯机构组成；所述定模包括浇口板、定模板和定模仁，所述定模仁固设在所述定模板中，所述定模板通过等高螺丝倒锁在所述浇口板上；所述动模包括动模板、动模仁、顶针板和垫板，所述动模板通过垫脚与所述垫板连接，所述动模仁固动在所述动模板中，所述顶针板上设置有顶针和顶杆，所述顶针的顶部插在所述动模仁中，所述顶杆的顶部从所述动模板中穿过；所述滑块侧抽芯机构包括斜锲、滑块、导向板和侧型芯，所述斜锲的一端固动在所述浇口板中，所述斜锲的另一端从所述定模板中穿过并插入所述滑块中，所述导向板固设在所述定模板的背面，所述滑块卡设在所述导向板中，所述侧型芯安装在所述滑块上。

2.根据权利要求1所述的具有滑块侧抽芯机构的注塑模具，其特征在于，所述定模板中设置有导柱，所述动模板中设置有衬套，所述垫脚中安装有导套，所述导柱从所述衬套中穿过插进所述导套中。

3.根据权利要求2所述的具有滑块侧抽芯机构的注塑模具，其特征在于，所述侧型芯具有燕尾状的凸块，所述滑块具有燕尾状的凹槽，所述凸块卡在所述凹槽中将所述侧型芯与所述滑块连接。

4.根据权利要求3所述的具有滑块侧抽芯机构的注塑模具，其特征在于，所述滑块侧抽芯机构的数目为两组，这两组滑块侧抽芯机构对称设置，其中一个侧型芯设置有定位凸台，另一个侧型芯设置有定位槽，当模具闭合时，所述定位凸台插在所述定位槽中。