CN106393596A - 一种塑料外罩成型模具 - Google Patents

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Abstract

一种塑料外罩成型模具，由斜导柱外抽芯机构、成型顶杆内侧抽芯机构和摆块式先行复位机构组成；斜导柱外抽芯机构包括定模固定板、锁紧块、滑块、定模板和斜导柱，斜顶杆和锁紧块的顶端均固定在定模固定板内；成型顶杆内侧抽芯机构包括成型顶杆、动模型芯、推杆固定板、推杆垫板和动模固定板，成型顶杆是固定在推杆固定板上；摆块式先行复位机构包括定模固定板、定模板、推杆固定板、推杆垫板、动模固定板、摆块、圆柱销和契形块；契形块通过螺钉和销子固定在定模固定板上，摆块通过圆柱销连接在动模垫板上；本发明结构紧凑，体积小，整体性强，抽芯安全可靠，采用潜伏式点浇口省去人工去除浇口工序，从而提高生产效率。

Description

一种塑料外罩成型模具
技术领域
本发明涉及一种注射模具，尤其涉及一种塑料外罩成型模具。
背景技术
如图1、2和3所示，本发明所要加工的塑料外罩，零件小，结构复杂，高25mm,顶部有2mm的凸沿，内侧有与凸沿方向一致的挂钩，塑件外罩要求外观规整，无毛刺，无缺陷。通过对该外罩塑件的结构分析，外罩塑件顶部的凸沿注塑成型时需要定模抽芯，外罩塑件内侧挂钩注塑成型时需要型芯顶出抽芯，在合模时内外抽芯机构为避免顶出抽芯与顶部滑块合模时发生干涉，必须有提前复位机构。
在现有技术中还未见到能加工上述塑料外罩的注射模具。
发明内容
本发明的目的是提供一种带有顶杆内抽芯、定模外抽芯和提前复位机构的塑料外罩成型模具。
本发明的目的通过以下途径实现：
一种塑料外罩成型模具，由斜导柱外抽芯机构、成型顶杆内侧抽芯机构、摆块式先行复位机构三部分组成；
所述斜导柱外抽芯机构包括：定模固定板1、锁紧块2、滑块4、定模板5和斜导柱7，其中斜顶杆7和锁紧块2的顶端均固定在定模固定板1内，为保证抽芯所需要的开模行程，斜导柱7的倾斜角度为16～25 º；为保证在开模时锁紧块能很快离开滑块4的锁紧面，避免锁紧块与滑块4间摩擦过大，锁紧块2的斜角应大于斜导柱7的角度2～3º；
所述成型顶杆内侧抽芯机构包括：成型顶杆9、动模型芯3、推杆固定板11、推杆垫板12和动模固定板13，成型顶杆9是固定在推杆固定板11上；
所述摆块式先行复位机构包括：定模固定板1、定模板2、推杆固定板11、推杆垫板12、动模固定板13、摆块14、圆柱销15和契形块16；契形块16通过螺钉和销子固定在定模固定板1上，摆块14通过圆柱销15连接在动模垫板8上。
采用上述技术方案的有益效果:
1、本发明结构紧凑，体积小，整体性强，抽芯安全可靠，塑件的尺寸要求及表面质量易于保证，生产效率高。
2、本发明浇注系统采用潜伏式点浇口，在注塑成型后，开模时潜伏式点浇口可以与塑件自动分离，省去人工去除浇口的工序，同时减少人为损伤塑件外观的可能，从而提高生产效率。
3、本发明成功实现一模两件的自动化生产。
附图说明
图1是本发明所要加工的塑料外罩的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明的提前复位机构的局部示意图；
图6是本发明的潜伏式点浇口的局部示意图；
图7是本发明的斜导柱定模外抽芯的结构示意图；
图8是本发明的梯形槽斜顶杆内抽芯的结构示意图；
图9是图8的G-G剖视图；
图10是本发明的提前复位机构的合模状态图；
图11是本发明的提前复位机构的开模状态图；
图中：1-定模固定板、2-锁紧块、3-动模型芯、4-滑块、
5-定模板、6-动模板、7-斜导柱、8-动模垫板、9-成型顶杆、10-垫铁、11-推杆固定板、12-推杆垫板、13-动模固定板、14-摆块、15-圆柱销、16-契形块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细说明：
本发明的结构设计要点
（1）浇注系统
由于塑件要求外观规整无毛刺，无缺陷，生产效率高。在综合考虑工艺水平及塑件的生产批量等因素后，模具浇注系统采用潜伏式点浇口，如图6所示。
在注塑成型后，开模时潜伏式点浇口可以与塑件自动分离，省去人工去除浇口的工序，同时减少人为损伤塑件外观的可能，从而提高生产效率。
（2）定模侧向抽芯机构
外罩塑件顶部的安装挂钩决定了其成型需要定模侧向抽
芯，如图7所示。
该模具采用斜导柱抽芯结构，斜导柱7倾斜角度为16～25 º，其长度由抽芯距的大小来确定。锁紧块2的角度大于斜导柱2～3º，主要是为了防止滑块4沿斜导柱7滑动时与锁紧块2发生自锁。其中，抽芯距S=25mm，斜导柱倾斜角α=20 ，斜导柱工作部分长度L=S/sinα。
在注塑过程中，为了避免注塑压力使锁紧块2产生弯曲变形，如滑块4锁模不紧则塑件易产生毛刺，因而该模具锁紧块2采用如图7所示结构，能有效防止锁紧块产生弯曲变形。
（3）顶出式抽芯机构
外罩塑件内侧挂钩在注塑成型后其脱模方向与开模方向呈90º，所以必须设计为内抽芯机构，如图8、9所示。
该模具采用了带角度的梯形槽斜顶杆内抽芯结构。其工作原理为：注射机穿过动模固定板13推动推杆垫板12，带动成型顶杆9朝开模方向运动，成型成型顶杆9与动模型芯3通过带角度的梯形槽产生垂直与开模方向的运动（如图8所示），向塑件内不断收缩，完成内侧抽芯。
其中，最大顶出高度l′=32mm ，梯形槽斜度α′=3º，
最大抽芯距S′= l′tgα′≈1.7mm；
由于最大抽芯距S′＞Smin ， 8-2 S′＞0 ，所以证明此抽芯机构可靠。
（4）提前复位机构
由于该模具在开模完成重新合模时，成型顶杆9高于动模型芯3至少一个塑件的高度，定模抽芯必须在成型顶杆9提前复位时才能完成合模，否则滑块4与成型顶杆9在合模过程中要产生干涉，所以必须在滑块4合模动作前，先使成型顶杆9完全复位。
该模具采用了摆块式提前复位机构，如图10、11所示。其工作原理为：注塑完成后,模具完成开模，机床顶出机构推动推杆垫板12，带动摆块14绕圆柱销15转动到图11中开模状态,顶出塑件；合模时（图10），定模固定板1带动契形块16使摆块14绕圆柱销15转动，同时推动推杆固定板11带动成型顶杆9完成提前复位。
如图10、11所示，相关尺寸的确定如下：
R=l+B-r/cos（α/2）
A=Rsin（α/2）+r
L1=l0sinα+[Rcos（α/2）+rctg（α/2）- l0cosα-A]tgα-r[ctg（α/2）-1]+ l1- l0
L1为保证顶出机构复位，契形块16推动摆块14时的行程，并以L1计算契形块16的总长。
l0设计摆块14时确定。
一般α=60 º β=90 º-α l= l1+l2
本发明的工作过程：
如图4所示，注塑机床通过浇道注塑完成后模具开模，斜导柱7带动滑块4完成定模侧向抽芯动作，同时浇口与外罩塑件分离；机床顶出机构推动推杆垫板12，带动成型顶杆9同时完成内抽芯和顶出外罩塑件的动作，取出塑件；合模时定模固定板1带动契形块16使摆块14推动推杆固定板11带动成型顶杆9提前复位，复位完成时斜导柱7才带动滑块4进行合模动作，直到锁紧块2锁紧滑块4时完成合模，进入下一注塑周期。

Claims (1)

1.一种塑料外罩成型模具，其特征是：它由斜导柱外抽芯机构、成型顶杆内侧抽芯机构、摆块式先行复位机构三部分组成；
所述斜导柱外抽芯机构包括：定模固定板（1）、锁紧块（2）、滑块（4）、定模板（5）和斜导柱（7），其中斜顶杆（7）和锁紧块（2）的顶端均固定在定模固定板（1）内，斜导柱（7）的倾斜角度为16～25 º，锁紧块（2）的斜角应大于斜导柱（7）的角度2～3º；
所述成型顶杆内侧抽芯机构包括：成型顶杆（9）、动模型芯（3）、推杆固定板（11）、推杆垫板（12）和动模固定板（13），成型顶杆（9）是固定在推杆固定板（11）上；
所述摆块式先行复位机构包括：定模固定板（1）、定模板（2）、推杆固定板（11）、推杆垫板（12）、动模固定板（13）、摆块（14）、圆柱销（15）和契形块（16）；契形块（16）通过螺钉和销子固定在定模固定板（1）上，摆块（14）通过圆柱销（15）连接在动模垫板（8）上。
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