CN108819105A - 一种内螺纹分型机构脱模机构及脱模方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种内螺纹分型机构脱模机构，机构结构组成包括中央型腔镶件、左内抽芯滑块、左弯销、左滑块弹簧、右内抽芯滑块、右弯销、右滑块弹簧、前斜顶块、前直顶杆、后斜顶块、后直顶杆；机构的脱螺纹动作分两步进行，内螺纹横向先抽芯成型组件先完成产品内螺纹的部分抽芯，直向后抽芯成型组件完成剩余内螺纹的脱模；机构结构设计合理，紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利，装配和拆装维修方便，对模具模架结构的使用要求低。

Description

一种内螺纹分型机构脱模机构及脱模方法
技术领域
本发明涉及注塑模具机构设计领域，具体为一种内螺纹分型机构脱模机构。
背景技术
如图1所示，旋盖产品的内部设计有内螺纹，脱模时如采用内螺纹旋转机构脱模，势必加大模具结构的复杂性和模具制造成本，本发明拟采用一种简易型内螺纹脱模机构及模具结构来实现该产品的内螺纹脱模。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种内螺纹分型机构脱模机构，设计合理，结构紧凑，工作稳定，安全可靠，使用便利；为解决上述现有的技术问题， 本发明采用如下方案：一种内螺纹分型机构脱模机构，包括中央型腔镶件、左内抽芯滑块、左弯销、左滑块弹簧、右内抽芯滑块、右弯销、右滑块弹簧、前斜顶块、前直顶杆、后斜顶块、后直顶杆。
作为优选，所述机构中，中央型腔镶件安装于模具定模型腔镶件上，左内抽芯滑块安装于模具型芯镶件上，用于成型产品内螺纹，左弯销安装于模具定模板上，用于驱动左内抽芯滑块，左滑块弹簧安装于左内抽芯滑块的一侧，用于辅助驱动左内抽芯滑块复位； 右内抽芯滑块安装于模具型芯镶件上，用于成型产品内螺纹，右弯销安装于模具定模板上，用于驱动右内抽芯滑块，右滑块弹簧安装于右内抽芯滑块的一侧，用于辅助驱动右内抽芯滑块复位；前斜顶块安装于模具型芯镶件的斜顶槽内，其下端与前直顶杆通过T型槽联结，由前直顶杆驱动其顶出，前直顶杆安装于应用模的顶出板上；后斜顶块安装于模具型芯镶件的斜顶槽内，其下端与后直顶杆通过T型槽联结，由后直顶杆驱动其顶出，后直顶杆安装于应用模的顶出板上。
作为优选，所述机构中，产品的内螺纹成型件由左内抽芯滑块、右内抽芯滑块、前斜顶块、后斜顶块构成；左内抽芯滑块、右内抽芯滑块构成内螺纹横向先抽芯成型组件；前斜顶块、后斜顶块构成内螺纹直向后抽芯成型组件。
作为优选，所述机构中，左内抽芯滑块、右内抽芯滑块装配后，两者中间预留5mm距离，其距离大于内环倒扣槽深度的倍以上。
作为优选，所述机构中，左弯销与右弯销弯销夹角为16°，前斜顶块与后斜顶块斜顶顶出夹角为16°。
本发明中：内螺纹横向先抽芯成型组件解决的技术问题是：部分内螺纹型芯先抽芯脱模，达到的有益效果是：实现了内螺纹的部分先脱模。
本发明中：内螺纹直向后抽芯成型组件部件解决的技术问题是：：部分内螺纹型芯先抽芯脱模，达到的有益效果是：实现了内螺纹的部分按次序分区脱模。
本发明整体，相比现有技术中内螺纹脱模的问题，其有益效果是：机构简单，内螺纹脱模动作效率高，模具结构简单，生产制造成本低。
附图说明
图1应用对象产品图；
图2机构结构组成第一视角三维图；
图3机构零部件安装装配图；
图4机构在模具中的装配图。
具体实施方式
图1-4所示为本发明相关说明图；具体的实施方案为，如图2、图3、图4所示，一种内螺纹分型机构脱模机构，包括中央型腔镶件1、左内抽芯滑块2、左弯销3、左滑块弹簧4、右内抽芯滑块5、右弯销6、右滑块弹簧7、前斜顶块8、前直顶杆9、后斜顶块10、后直顶杆11。
所述机构中，中央型腔镶件1安装于模具定模型腔镶件上，左内抽芯滑块2安装于模具型芯镶件上，用于成型产品内螺纹，左弯销3安装于模具定模板上，用于驱动左内抽芯滑块2，左滑块弹簧4安装于左内抽芯滑块2的一侧，用于辅助驱动左内抽芯滑块2复位； 右内抽芯滑块5安装于模具型芯镶件上，用于成型产品内螺纹，右弯销6安装于模具定模板上，用于驱动右内抽芯滑块5，右滑块弹簧7安装于右内抽芯滑块5的一侧，用于辅助驱动右内抽芯滑块5复位；前斜顶块8安装于模具型芯镶件的斜顶槽内，其下端与前直顶杆9通过T型槽联结，由前直顶杆9驱动其顶出，前直顶杆9安装于应用模的顶出板上；后斜顶块10安装于模具型芯镶件的斜顶槽内，其下端与后直顶杆11通过T型槽联结，由后直顶杆11驱动其顶出，后直顶杆11安装于应用模的顶出板上。
所述机构中，产品的内螺纹成型件由左内抽芯滑块2、右内抽芯滑块5、前斜顶块8、后斜顶块10构成；左内抽芯滑块2、右内抽芯滑块5构成内螺纹横向先抽芯成型组件；前斜顶块8、后斜顶块10构成内螺纹直向后抽芯成型组件。
所述机构中，左内抽芯滑块2、右内抽芯滑块5装配后，两者中间预留5mm距离，其距离大于内环倒扣槽深度的2倍以上。
所述机构中，左弯销3与右弯销6弯销夹角为16°，前斜顶块8与后斜顶块10斜顶顶出夹角为16°。
实际工作时，机构的工作过程分为以下几个步骤：
1）模具注塑完毕，模具在PL分型面处打开，此时，左弯销3、右弯销6分别驱动左内抽芯滑块2、右内抽芯滑块5朝中央收缩，并在左滑块弹簧4、右滑块弹簧7的辅助推压下，保持收缩状，左内抽芯滑块2、右内抽芯滑块5的成型部分与产品内螺纹壁分离。
2）模具打开后，在注塑机顶杆的推动下，注塑机顶针板推动前直顶杆9、后直顶杆11顶出，从而推动前斜顶块8、后斜顶块10顶出，实现产品剩余内螺纹部分的脱模，至此，产品实现完全脱模。
3）复位 复位时，动作与开模脱模动作相反。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种内螺纹分型机构脱模机构，包括中央型腔镶件（1）、左内抽芯滑块（2）、左弯销（3）、左滑块弹簧（4）、右内抽芯滑块（5）、右弯销（6）、右滑块弹簧（7）、前斜顶块（8）、前直顶杆（9）、后斜顶块（10）、后直顶杆（11）；所述脱模机构中，中央型腔镶件（1）安装于模具定模型腔镶件上，左内抽芯滑块（2）安装于模具型芯镶件上，用于成型产品内螺纹，左弯销（3）安装于模具定模板上，用于驱动左内抽芯滑块（2），左滑块弹簧（4）安装于左内抽芯滑块（2）的一侧，用于辅助驱动左内抽芯滑块（2）复位； 右内抽芯滑块（5）安装于模具型芯镶件上，用于成型产品内螺纹，右弯销（6）安装于模具定模板上，用于驱动右内抽芯滑块（5），右滑块弹簧（7）安装于右内抽芯滑块（5）的一侧，用于辅助驱动右内抽芯滑块（5）复位；前斜顶块（8）安装于模具型芯镶件的斜顶槽内，其下端与前直顶杆（9）通过T型槽联结，由前直顶杆（9）驱动其顶出，前直顶杆（9）安装于应用模的顶出板上；后斜顶块（10）安装于模具型芯镶件的斜顶槽内，其下端与后直顶杆（11）通过T型槽联结，由后直顶杆（11）驱动其顶出，后直顶杆（11）安装于应用模的顶出板上；产品的内螺纹成型件由左内抽芯滑块（2）、右内抽芯滑块（5）、前斜顶块（8）、后斜顶块（10）构成。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹分型机构脱模机构 ，所述脱模机构中：左内抽芯滑块（2）、右内抽芯滑块（5）构成内螺纹横向先抽芯成型组件。
3.根据权利要求1所述的一种内螺纹分型机构脱模机构 ，所述脱模机构中：前斜顶块（8）、后斜顶块（10）构成内螺纹直向后抽芯成型组件。
4.根据权利要求1所述的一种内螺纹分型机构脱模机构 ，所述脱模机构中，左内抽芯滑块（2）、右内抽芯滑块（5）装配后，两者中间预留5mm距离，其距离大于内环倒扣槽深度的2倍以上。
5.根据权利要求1所述的一种内螺纹分型机构脱模机构 ，所述脱模机构中，左弯销（3）与右弯销（6）弯销夹角为16°，前斜顶块（8）与后斜顶块（10）斜顶顶出夹角为16°。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种内螺纹分型机构脱模机构的脱模方法，其特征在于包括以下步骤：
a) 模具注塑完毕，模具在PL分型面处打开，此时，左弯销3、右弯销6分别驱动左内抽芯滑块2、右内抽芯滑块5朝中央收缩，并在左滑块弹簧4、右滑块弹簧7的辅助推压下，保持收缩状，左内抽芯滑块2、右内抽芯滑块5的成型部分与产品内螺纹壁分离；
b) 模具打开后，在注塑机顶杆的推动下，注塑机顶针板推动前直顶杆9、后直顶杆11顶出，从而推动前斜顶块8、后斜顶块10顶出，实现产品剩余内螺纹部分的脱模，至此，产品实现完全脱模；
c) 复位阶段 复位时，动作与开模脱模动作相反。
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