CN108015982A - 动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具，解决了现有注塑模具有多个方向侧抽芯时结构复杂、抽芯干涉和同步性差的问题。技术方案包括定模部分和动模部分,所述动模部分包括上端的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构，所述顶出机构的上端连接动模板上的型芯，下端穿过动模底板与驱动装置连接，所述定模部分的定模板和动模部分的动模板之间设有滑动限位机构，所述动模板的下方设有至少一个侧型芯，所述侧型芯的下端经连接组件安装在动模拉板上，所述动模拉板套装在顶出机构上且经固定件与动模底板连接。本发明结构极为简单紧凑、采用一套抽芯机构同时对应于多个不同方向侧抽芯、使用寿命长、生产效率高、便于检修。

Description

动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具
技术领域
本发明涉及一种注塑模具，具体的说是一种动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具。
背景技术
对于塑料制品上具有与开模方向不一致的侧孔和侧凹时的模具，是需要侧向抽芯机构来完成。常见抽芯机构为斜导柱式、斜导滑槽式和斜滑块式等。但是当侧型芯数量较多时需要不同方向进行抽芯时，每个侧型芯都需要一个抽芯机构对应，从而导致模具外形较大，还会造成抽芯的干涉，也影响模具的使用寿命。
针对侧型芯数量多且运动方向不一致制件，传统的侧抽芯机构并不完全适用。如果要解决上述问题就需要将侧向抽芯机构加以改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构极为简单紧凑、采用一套抽芯机构同时对应于多个不同方向侧抽芯、具有单向二次开模效果、使用寿命长、生产效率高、便于检修的动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具。
技术方案包括定模部分和动模部分,所述动模部分包括上端的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构，所述顶出机构的上端连接动模板上的型芯，下端穿过动模底板与驱动装置连接，所述定模部分的定模板和动模部分的动模板之间设有滑动限位机构，所述动模板的下方设有至少一个侧型芯，所述侧型芯的下端经连接组件安装在动模拉板上，所述动模拉板套装在顶出机构上且经固定件与动模底板连接。
所述动模板和定模板的两侧均经滑动限位机构连接。
所述滑动限位机构包括滑槽和位于滑槽内的限位螺钉，所述滑槽的上端固定在定模板上，所述限位螺钉固定在动模板上。
所述连接组件包括与侧型芯连接的斜滑块和固定在动模拉板上的倒钩件；所述倒钩件的外侧开有钩槽，所述斜滑块上具有与所述钩槽契合的钩块。
所述动模板底部还设有导向块，所述导向块内侧的斜面与斜滑块外侧的斜面接触。
所述导向块上设有限位销，所述斜滑块与导向块的接触面上对应设有限位销孔。
针对背景技术中存在的问题，发明人进行了如下改进，增加动模拉板，并将侧型芯固定在动模拉板上，当作用力在动模底板时，带动定模板下移，先进行定模板和动模板之间分型面的一次开模；然后动模底板继续下移，动模板被滑动限位机构限位后，动模拉板会带动侧型芯下移，直至斜滑块上的限位销孔正好套入导向块的限位销中，限制了斜滑块的进一步滑动，从而完成侧抽芯动作，实现二次开模。上开模过程的前后顺序可根需要设定，无论哪一步先开模均可。上述结构一方面可以使多个不同角度侧抽芯布置在同一个动模拉板上，使得一个抽芯机构可以带动多个侧抽芯，大大简化了注塑模具结构、不存在抽芯干涉的问题。另一方面，动模板和动模拉板的运动方向一致，因而可通过一个方向的作用力实现分型面分型和侧抽芯等多个方向的两次开模，进一步减化了设备内零件布置结构、减少设备外形尺寸、多个侧型芯脱膜时同步性好、脱模效果好、提高了制品质量。
所述斜滑块一方面与倒钩契合，实现两者的可靠连接，保证脱模时有效作用力的传导，在侧型芯损坏时，也易于更换；另一方面还与导向块配合，不仅为不同方向的侧型芯的不同倾角限位，还为斜滑块的移动导向，为顺利开模和合模提供保证。
所述定模部分和顶出机构的具体结构为现有技术，在此不作详叙。
有益效果：
本发明将复杂多方向上的脱模动作转变为动模拉板驱动斜滑块的上下运动与分型面的脱模方向一致，能满多个方向的多个侧型芯的同步抽芯要求，能有效减小塑料模具的外形，延长设备使用寿命、易于检修，降低了模具生产成本和注塑成本，也进一步提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2第一次开模的结构示意图；
图3第二次开模的结构示意图；
图4动模拉板与斜滑块的安装示意图；
图中：1-动模底板、2-滑槽、3-动模拉板、4-限位螺钉、5-定模板、6-定模底板、7-动模板、8-导向块、9-斜滑块、10-推杆、11-钩槽、12-顶杆固定板、13-顶杆底板、14-螺钉、15-侧型芯、16-倒钩件、17-钩块、18-型腔、19-型芯、20-固定件、21-制品、22-限位销、23-限位销孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步解释说明：
参见图1，本发明包括定模部分和动模部分,所述定模部分由上至下依次包括定模底板6和定模板5(设有型腔18)；所述动模部分包括上端的动模板7(设有与所述型腔18对应的型芯19)、下端的动模底板1和中部的顶出机构，所述顶出机构可以使用现有常规结构，如由位于动模底板上的顶杆底板13、顶杆固定板12和穿过动模拉板3的多根推杆10组成，所述顶出机构的上端(推杆10)连接动模板7上的型芯19，下端穿过动模底板1与驱动装置(如注塑机油缸)连接，所述定模板5和动模板7之间两侧均设有滑动限位机构，所述滑动限位机构包括滑槽2和位于滑槽2内的限位螺钉4，所述滑槽2的上端固定在定模板5上，所述限位螺钉4固定在动模板7上。
所述动模板7的下方设有至少一个侧型芯15，所述侧型芯15的下端经连接组件安装在动模拉板3上，所述动模拉板3套装在顶出机构上且经固定件20与动模底板1连接。
参见图4，所述连接组件包括与侧型芯15下端连接的斜滑块9和固定在动模拉板3上的倒钩件16；所述倒钩件16的外侧开有钩槽11，所述斜滑块9上设有与所述钩槽11契合的钩块17。
所述动模板7底面还经螺钉14连接有导向块8，所述导向块8内侧的斜面与斜滑块9外侧的斜面接触。所述导向块8上设有限位销22，所述斜滑块9与导向块8的接触面上对应设有限位销孔23。
工作原理：
合模状态参见图1，注塑机开模，参见图2，动模底板1在作用力下依次带动动模拉板3和动模7向后运动，在作用力下，定模板5的型腔18和制品19在分型面上完全分开，此时动模7和动模拉板3继续向后运动，当动模板7的限位螺钉4在限位槽2中运动至限位槽2的端部时被限位，动模板7停止运动；参见图3，由于向后的作用力仍然持续，之后动模拉板3继续运动，作用力经倒钩件16、斜滑块9传送至侧型芯15，作用力下，将侧型芯15的上段由型芯19中向下抽出，斜滑块9沿导向块8向下进行斜向运动直至斜滑块9上的限位销孔23正好套入导向块8的限位销22中，限制了斜滑块9的进一步滑动，从而使动模拉板3的运动被限位，动模拉板3停止运动，开模动作完成。
上述开模过程中，也可能是先发生图3所示的抽芯动作，然后才发生图2所示的分型面开模动作，其先后顺序并不影响最终的制品脱模效果。
最后进入下一顶出动作，在注塑机顶杆的作用下，依次推动顶杆底板13和顶杆固定板12一起向前运动，使顶杆固定板12上的多根推杆10将型芯19上的制品顶出，完成制品的脱模动作。顶出动作为现有技术，在此不作详述。
合模时，注塑机顶杆回收，对动模底板1施加向前的作用力，则带动动模拉板3和动模7向前运动，直接回复到图1状态。
本实施例中使用了两个不同方向的侧型芯15，根据制品设计需求，还可以设置其它不同方向的侧型芯15，多个侧型芯15均由动模拉板3同步带动抽芯。

Claims (6)

1.一种动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具,包括定模部分和动模部分,所述动模部分包括上端的动模板、下端的动模底板和中部的顶出机构，所述顶出机构的上端连接动模板上的型芯，下端穿过动模底板与驱动装置连接，其特征在于，所述定模部分的定模板和动模部分的动模板之间设有滑动限位机构，所述动模板的下方设有至少一个侧型芯，所述侧型芯的下端经连接组件安装在动模拉板上，所述动模拉板套装在顶出机构上且经固定件与动模底板连接。
2.如权利要求1所述的动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具，其特征在于，所述动模板和定模板的两侧均经滑动限位机构连接。
3.如权利要求2所述的动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具，其特征在于，所述滑动限位机构包括滑槽和位于滑槽内的限位螺钉，所述滑槽的上端固定在定模板上，所述限位螺钉固定在动模板上。
4.如权利要求1－3任一项所述的动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具，其特征在于，所述连接组件包括与侧型芯连接的斜滑块和固定在动模拉板上的倒钩件；所述倒钩件的外侧开有钩槽，所述斜滑块上具有与所述钩槽契合的钩块。
5.如权利要求4所述的动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具，其特征在于，所述动模板底部还设有导向块，所述导向块内侧的斜面与斜滑块外侧的斜面接触。
6.如权利要求5所述的动模拉板驱动斜滑块抽芯的注塑模具，其特征在于，所述导向块上设有限位销，所述斜滑块与导向块的接触面上对应设有限位销孔。
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