CN205033516U - 一种母模侧抽芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种母模侧抽芯机构，包括设有斜孔的母模滑块、母模滑块斜撑销、设有斜孔的无动力滑块及无动力滑块斜撑销，所述母模滑块与母模仁、公模仁共同构成型腔，所述母模滑块斜撑销下端贯穿母模滑块的斜孔，上端垂直贯穿母模板及剥料板，所述母模滑块斜撑销上端两侧各设置有一个凸出臂，所述凸出臂与母模板之间设置有一个伸缩机构，所述母模滑块斜撑销上设有与所述无动力滑块上设置的凸起相配合的卡槽，所述无动力滑块位于剥料板的滑道中，所述无动力滑块斜撑销上端伸入无动力滑块的斜孔，下端固定在母模板中。本实用新型实现三板模中剥料板和母模板分离、滑块和公模板分离，为机械手留出操作空间，便于机械手进行取出料头和产品操作。

Description

一种母模侧抽芯机构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种母模侧抽芯机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料注入模腔，经冷却固化后，得到成形品。三板模是一种常用的注塑模具，比两板模增加了剥料板，具有两个分型面将模具分成三部分。滑块是二板模中常见的抽芯机构，用于解决塑件外侧或内侧倒扣的脱模。在滑块抽芯时，启用弹簧配合斜导柱将滑块弹出。如果将斜导柱结构应用到三板模中来完成滑块抽芯动作，由于斜导柱固定在母模固定板上，并穿过剥料板和母模板后贯穿于滑块中的斜孔，在滑块抽芯时，会造成剥料板和母模板之间没有足够空间，无法通过机械手将剥料板和母模板之间的料头取出，滑块和公模板无法完全开模分离，也无法通过机械手将滑块和公模板中的倒勾产品取出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种应用在三板模中实现剥料板和母模板分离、滑块和公模板分离，为机械手留出操作空间，便于机械手进行取出料头和产品操作的母模侧抽芯机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：一种母模侧抽芯机构，包括设有斜孔的母模滑块、母模滑块斜撑销、设有斜孔的无动力滑块及无动力滑块斜撑销，所述母模滑块与母模仁、公模仁共同构成型腔，所述母模滑块斜撑销下端贯穿母模滑块的斜孔，上端垂直贯穿母模板及剥料板，所述母模滑块斜撑销上端两侧各设置有一个凸出臂，所述凸出臂与母模板之间设置有一个伸缩机构，所述母模滑块斜撑销上设有与所述无动力滑块上设置的凸起相配合的卡槽，所述无动力滑块位于剥料板的滑道中，所述无动力滑块斜撑销上端伸入无动力滑块的斜孔，下端固定在母模板中。

优选地，所述伸缩机构包括等距螺栓和弹簧，所述凸出臂中设有一个中空槽，所述等距螺栓贯穿中空槽槽底与母模板固定连接，所述等距螺栓的头部与中空槽槽底之间留有运动间隙，所述等距螺栓下端贯穿所述弹簧，所述弹簧两端分别抵持所述凸出臂和母模板。

进一步地，所述弹簧在剥料板和母模板处于合模状态时为压缩状态。

进一步地，所述弹簧的压缩长度大于等于所述运动间隙长度。

进一步地，所述弹簧位于母模板的凹槽内。

进一步地，所述弹簧位于所述凸出臂的凹槽内。

进一步地，所述弹簧位于所述凸出臂和母模板共同构成的凹槽内。

优选地，所述伸缩机构为对称设置。

优选地，所述无动力滑块斜撑销下端通过螺栓垂直固定在母模板中。

优选地，所述母模板下表面设置有限位块，所述限位块通过螺栓固定在母模板上。

与现有技术相比，本实用新型采用无动力滑块斜撑销提供动力，通过上端贯穿无动力滑块的斜孔，驱使无动力滑块水平滑动。通过母模滑块斜撑销侧面设置的卡槽与无动力滑块上的凸起相配合，使得母模滑块斜撑销与母模板发生相对运动，避免了仅使用弹簧作为动力所产生的弹性疲劳和不稳定性。所述母模滑块斜撑销下端贯穿母模滑块的斜孔，驱使母模滑块发生水平滑动，实现母模滑块的脱模，使脱模过程稳定可靠。通过母模滑块斜撑销上端两侧凸出臂与母模板之间设置的伸缩机构，既可以使母模板和剥料板分离时带走母模滑块斜撑销，为机械手取出料头留出空间，又可以防止开模后母模滑块斜撑销发生回弹，使母模板和母模滑块斜撑销之间相对位置固定，保证母模滑块脱模后的稳定。然后，将母模板和公模板进行开模，机械手伸入母模板和公模板之间的空间取出产品。本实用新型实现三板模中剥料板和母模板分离、滑块和公模板分离，为机械手留出操作空间，便于机械手进行取出料头和产品操作。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中母模侧抽芯机构的结构示意图；

图2是图1的B部放大图；

图3是图2的A-A面的剖视图。

图中所示：1、母模固定板；2、剥料板；3、母模板；4、母模仁；5、公模仁；6、公模板；7、母模滑块斜撑销；8、母模滑块；9、无动力滑块；10、无动力滑块斜撑销；11、等距螺栓；12、弹簧；13、限位块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1至图3所示，本实用新型的母模侧抽芯机构，设置在三板模中，该三板模包括母模固定板1、母模板3、位于母模板3和母模固定板1之间的剥料板2、与母模板3对应的公模板6，所述母模板3中设置有母模仁4，公模板6中设置有公模仁5，所述母模侧抽芯机构设置在剥料板2、母模板3与公模板6之间。

具体地，本母模侧抽芯机构包括设有斜孔的母模滑块8、与母模滑块8对应的母模滑块斜撑销7、设有斜孔的无动力滑块9及与所述无动力滑块9对应的无动力滑块斜撑销10。其中，所述母模滑块8与母模仁4、公模仁5共同构成型腔，所述母模滑块斜撑销7下端贯穿母模滑块8的斜孔，上端垂直贯穿母模板3及剥料板2。

所述母模滑块斜撑销7上端两侧各设置有一个凸出臂，该凸出臂与母模板3之间设置有一个伸缩机构。

所述母模滑块斜撑销7上还设有一个卡槽。

所述无动力滑块9上设有一与该卡槽相匹配的凸起，所述无动力滑块9位于剥料板2的滑道中，所述无动力滑块斜撑销10上端伸入所述无动力滑块9的斜孔，下端固定在母模板3中。

本实用新型的母模侧抽芯机构在注塑机的动力作用下，通过无动力滑块斜撑销10提供给无动力滑块9动力，通过上端贯穿无动力滑块9的斜孔，驱使无动力滑块9在滑道中水平滑动。通过所述母模滑块斜撑销7上的卡槽与无动力滑块9上的凸起相配合，进而可以使母模滑块斜撑销7与母模板3发生相对运动，避免了仅使用弹簧作为动力所产生的弹性疲劳和不稳定性。所述母模滑块斜撑销7下端贯穿母模滑块8的斜孔，驱使母模滑块8发生水平滑动，实现母模滑块8的脱模，使脱模过程稳定可靠。通过母模滑块斜撑销7上端两侧凸出臂与母模板3之间设置的伸缩机构，既可以使母模板3和剥料板2分离时带走母模滑块斜撑销7，为机械手取出料头留出空间，又可以防止开模后母模滑块斜撑销7发生回弹，使母模板3和母模滑块斜撑销7之间相对位置固定，保证母模滑块8脱模后的稳定。然后，将母模板3和公模板6进行开模，机械手伸入母模板3和公模板6之间的空间取出产品。

参照图2和图3，本母模侧抽芯机构的所述伸缩机构包括等距螺栓11和弹簧12，所述凸出臂中设有一个中空槽，所述等距螺栓11贯穿中空槽槽底与母模板3固定连接，所述等距螺栓11的头部与中空槽槽底之间留有运动间隙，所述等距螺栓11下端贯穿所述弹簧12，所述弹簧12两端分别抵持所述凸出臂和母模板3。所述弹簧12在剥料板2和母模板3处于合模状态时为压缩状态。所述弹簧12的压缩长度大于等于所述运动间隙长度。优选地，所述弹簧12位于母模板3或所述凸出臂的凹槽内。所述弹簧12也可以是位于所述凸出臂和母模板3共同构成的凹槽内。

采用上述技术，通过压缩状态的弹簧12两端分别抵持所述凸出臂和母模板3，可以在剥料板2和母模板3开模时，使母模滑块斜撑销7和母模板3及母模滑块8发生相对远离运动，且能保持母模滑块斜撑销7和母模板3之间的相对距离，防止母模滑块斜撑销7发生回弹，使母模滑块8的开模状态稳定不变，实现稳定的开模效果。采用等距螺栓11贯穿中空槽槽底后与母模板3固定连接，能够在剥料板2和母模板3开模时使母模板3带动母模滑块斜撑销7一起离开剥料板2，便于为机械手取出料头留出空间。

较佳地，本母模侧抽芯机构的所述伸缩机构为对称设置。采用这种技术，使母模滑块斜撑销7上端两侧平衡受力，提高母模滑块斜撑销7运动的稳定性。

较佳地，本母模侧抽芯机构的所述无动力滑块斜撑销10下端通过螺栓垂直固定在母模板3中。采用这种技术，通过螺栓固定，使螺栓整体结构隐藏在无动力滑块斜撑销10中，减少占有体积，且牢固可靠。

较佳地，本母模侧抽芯机构的所述母模板3下表面设置有限位块13，所述限位块13通过螺栓固定在母模板3上。采用这种技术，在母模板3下表面设置有限位块13，能够限制母模滑块8的位移量，保护母模滑块8且使母模滑块8的运动位移更为精准。

参照图1至图3所示，下面将详细说明本实用新型的工作过程：

首先进行开模过程。在合模状态下，剥料板2紧压在母模板3上，本母模侧抽芯机构中的弹簧12处于压缩状态。

第一步，母模板3和剥料板2分离。开模过程开始后，在注塑机的动力作用下，母模板3和公模板6向下运动，无动力滑块斜撑销10向下运动，驱使无动力滑块9水平向右滑动。由于母模滑块斜撑销7上的卡槽与无动力滑块9上的凸起相卡合，使得母模滑块斜撑销7向下运动被阻挡，母模滑块斜撑销7与母模板3发生相对远离运动。母模板3带动母模板3上的母模滑块8一起向下运动，母模滑块斜撑销7驱使母模滑块8水平向右滑动。在这个过程中，所述弹簧12逐渐伸长，直到等距螺栓11的头部与中空槽底部接触，使母模滑块斜撑销7与母模板3保持相距位置。接着，无动力滑块9上的凸起脱离母模滑块斜撑销7上的卡槽，母模滑块斜撑销7向下运动的阻挡消失，母模板3带着母模滑块斜撑销7离开剥料板2。

第二步，母模板3和公模板6分离。将公模板6继续向下运动，使母模板3和公模板6开模。通过弹簧12使母模板3和母模滑块斜撑销7之间相对位置固定。然后，将母模板3和公模板6进行完全开模，机械手伸入母模板3和公模板6之间的空间取出产品。

然后进行合模过程。首先，在注塑机的动力作用下，公模板6和母模板3进行合模。然后，公模板6带动母模板3一起向上运动，母模板3上的无动力滑块斜撑销10向上运动，驱使无动力滑块9水平向左滑动。所述母模滑块斜撑销7顶部接触到剥料板2，所述无动力滑块9上的凸起插入母模滑块斜撑销7侧面设置的卡槽，母模滑块斜撑销7与母模板3发生相对靠近运动，所述弹簧12逐渐压缩，直到母模板3和剥料板2合模。在这个过程中，母模板3带动母模滑块8一起向上运动，母模滑块斜撑销7驱使母模滑块8水平向左滑动，实现母模滑块8的合模。整个合模过程完成。

Claims (10)

1.一种母模侧抽芯机构，其特征在于，包括设有斜孔的母模滑块、母模滑块斜撑销、设有斜孔的无动力滑块及无动力滑块斜撑销，所述母模滑块与母模仁、公模仁共同构成型腔，所述母模滑块斜撑销下端贯穿母模滑块的斜孔，上端垂直贯穿母模板及剥料板，所述母模滑块斜撑销上端两侧各设置有一个凸出臂，所述凸出臂与母模板之间设置有一个伸缩机构，所述母模滑块斜撑销上设有与所述无动力滑块上设置的凸起相配合的卡槽，所述无动力滑块位于剥料板的滑道中，所述无动力滑块斜撑销上端伸入无动力滑块的斜孔，下端固定在母模板中。

2.根据权利要求1所述的母模侧抽芯机构，其特征在于，所述伸缩机构包括等距螺栓和弹簧，所述凸出臂中设有一个中空槽，所述等距螺栓贯穿中空槽槽底与母模板固定连接，所述等距螺栓的头部与中空槽槽底之间留有运动间隙，所述等距螺栓下端贯穿所述弹簧，所述弹簧两端分别抵持所述凸出臂和母模板。

3.根据权利要求2所述的母模侧抽芯机构，其特征在于，所述弹簧在剥料板和母模板处于合模状态时为压缩状态。

4.根据权利要求3所述的母模侧抽芯机构，其特征在于，所述弹簧的压缩长度大于等于所述运动间隙长度。

5.根据权利要求2所述的母模侧抽芯机构，其特征在于，所述弹簧位于母模板的凹槽内。

6.根据权利要求2所述的母模侧抽芯机构，其特征在于，所述弹簧位于所述凸出臂的凹槽内。

7.根据权利要求2所述的母模侧抽芯机构，其特征在于，所述弹簧位于所述凸出臂和母模板共同构成的凹槽内。

8.根据权利要求1所述的母模侧抽芯机构，其特征在于，所述伸缩机构为对称设置。

9.根据权利要求1所述的母模侧抽芯机构，其特征在于，所述无动力滑块斜撑销下端通过螺栓垂直固定在母模板中。

10.根据权利要求1所述的母模侧抽芯机构，其特征在于，所述母模板下表面设置有限位块，所述限位块通过螺栓固定在母模板上。