CN204955308U - 一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具设备技术领域，提供了一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构，包括母模板、公模板、母模仁、公模仁、上顶针板以及下顶针板，在母模板和公模板之间设置有滑块脱模组件，滑块脱模组件包括滑块、铲基、滑块镶针以及直顶块，滑块套在铲基上，滑块镶针位于滑块与直顶块之间，上顶针板上固连接有第一顶针和第二顶针，第一顶针和第二顶针上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，第一顶针和第二顶针分别作用在滑块和直顶块上，在滑块的下端还顶压有斜弹簧。本实用新型的优点在于解决产品内部倒勾顺利脱模、产品外观、嵌件的长度限制，不仅可以减少量产过程中的不良率，节省模具成本，还可以解决嵌件设计的局限性。

Description

一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构

技术领域

本实用新型属于模具设备技术领域，涉及一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构。

背景技术

图5是一个内部有倒勾且带镶嵌的产品，如果采用普通滑块式抽芯会因直接强制脱模而使产品受到损伤产生缺陷,现有内部倒勾直接强制脱模而使产品受到损伤产生缺陷，不良品率比较高，产品上需放置顶针，影响外观，因滑块下有顶针，还需增加顶针先复位机构，导致模具结构复杂，滑块行程长，驱动件(斜导柱)容易损坏，模具寿命降低，模具厚度也因行程长而增加，嵌件的长度局限性很大，如果加长嵌件，为了平衡顶出，只能加大模架，模具成本增加，嵌件越长，顶出时产品的摆动弧度就越大，不良品会增加越多。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构，其原理就是让塑胶产品先脱离模仁后，有向外翻的变形空间再进行抽芯，这样产品就不会因强制脱模而产生损伤，而且这种方式对嵌件的长度甚至形状都没有任何的限制，提高了产品的设计想象空间。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构，包括母模板、公模板、母模仁、公模仁、上顶针板以及下顶针板，所在母模板和公模板之间设置有滑块脱模组件，其特征在于，所述的滑块脱模组件包括滑块、铲基、滑块镶针以及直顶块，所述的滑块套在铲基上，滑块镶针位于滑块与直顶块之间，所述的滑块和直顶块通过滑块镶针组合在一起，所述的上顶针板上固连接有第一顶针和第二顶针，所述的第一顶针和第二顶针上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述的第一顶针和第二顶针分别作用在滑块和直顶块上，在滑块的下端还顶压有斜弹簧。

为优化上述方案采取的措施具体包括：

在上述的一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构中，所述的直顶块上设置有等高螺丝，直顶块通过等高螺丝锁定在公模板上，所述的上顶针板与公模仁之间还设置有回针，所述的回针的下端固定在上顶针板上，上端顶在公模仁的下端，在回针上套设置有第三弹簧。

在上述的一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构中，所述的滑块镶针包括有固定部以及嵌件套接部，所述的滑块和直顶块通过固定部组合在一起，嵌件套接部从右端伸出与嵌件连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于解决产品内部倒勾顺利脱模、产品外观、嵌件的长度限制，不仅可以减少量产过程中的不良率，节省模具成本，还可以解决嵌件设计的局限性。

附图说明

图1是本边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构示意图；

图2是本滑块脱模组件分解状态结构示意图；

图3是本滑块、滑块镶针以及直顶块组装后的结构示意图；

图4是图3去掉直顶块后的结构示意图；

图5是本最终注塑产品的结构示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

图中，母模板1；公模板2；母模仁3；公模仁4；上顶针板5；下顶针板6；滑块脱模组件7；滑块8；铲基9；滑块镶针10；嵌件套接部101；固定部102；直顶块11；第一顶针12；第二顶针13；第一弹簧14；第二弹簧15；斜弹簧16；等高螺丝17；回针18；第三弹簧19；注塑产品20；主体部201；嵌件部202。

如图5所示为本本最终注塑产品20的结构示意图，可以看出该注塑产品20主要包括一个主体部201和一个嵌件部202组成，这里嵌件实际是呈软管状的，在注塑时需要将嵌件先放入到模具内，然后再在嵌件上注塑出主体部201即可形成整体的注塑产品20，这里主体部201主要是形成在母模仁3和公模仁4空间，主要是通过本边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构来实现的，如图1所示，包括母模板1、公模板2、母模仁3、公模仁4、上顶针板5以及下顶针板6，母模板1和公模板2之间设置有滑块脱模组件7，如图2、图3以及图4所示，滑块脱模组件7包括滑块8、铲基9、滑块镶针10以及直顶块11，滑块8套在铲基9上，这样滑块8就可以沿着铲基9滑动，滑块镶针10位于滑块8与直顶块11之间，滑块8和直顶块11通过滑块镶针10组合在一起，滑块镶针10包括有固定部102以及嵌件套接部101，滑块8和直顶块11通过固定部102组合在一起，嵌件套接部101从右端伸出与嵌件连接，这里注塑产品20就形成在母模仁3、公模仁4以及滑块镶针10之间，由于滑块8和直顶块11通过滑块镶针10组合在一起，这样当滑块8向上运动时又由于受到铲基9的限制，这样滑块8的向上运动就变成了向左运动，这样就带动直顶块11和滑块镶针10一起向左运动，从而使得滑块镶针10的嵌件套接部101可以从嵌件中脱出，从而方便进行顶出产品，上顶针板5上固连接有第一顶针12和第二顶针13，第一顶针12和第二顶针13上分别套设有第一弹簧14和第二弹簧15，第一顶针12和第二顶针13分别作用在滑块8和直顶块11上，在滑块8的下端还顶压有斜弹簧16，这里上顶针板5运动时就可以通过带动第一顶针12和第二顶针13向上分别作用在滑块8和直顶块11上，第一弹簧14、第二弹簧15提供作用力在滑块8和直顶块11，方便顶出产品，斜弹簧16斜向顶在滑块8上产生涨紧力，方便滑块8滑动。

直顶块11上设置有等高螺丝17，直顶块11通过等高螺丝17锁定在公模板2上，上顶针板5与公模仁4之间还设置有回针18，回针18的下端固定在上顶针板5上，上端顶在公模仁4的下端，在回针18上套设置有第三弹簧19，这样依靠回针18和第三弹簧19的作用，方便对公模仁4进行开模操作。

本边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构运动方式如下：模具在注塑机的的开模力的作用下，公模仁4、母模仁3、公模板2以及母模板1分开，滑块8与直顶块11在第一弹簧14、斜弹簧16以及第二弹簧15的作用力下产生往上顶的动作，注塑产品20会跟随向上脱离公模仁4一定的距离(注：此动作有一个让位的做用，即对注塑产品20里面的倒勾在滑块8后续抽芯动作中不会因公模仁4的阻挡限制而产生强制脱模的现象)，接着上顶针板5和下顶针板6在注塑机的顶棍的作用力下运动，在上顶针板5上的第一顶针12和第二顶针13开始向上运动，滑块8在第一顶针12与第一弹簧14、斜弹簧16的双作用力下沿着铲基9的斜面动作，直到完成抽芯；与此同时直顶块11也在第二顶针13与第二弹簧15的双作用力下向上动作(在此过程中直顶块11起到顶出、对滑块镶针10导向以及防止注塑产品20跟随滑块8一起后退的作用)，模具完全顶出后，直顶块11在等高螺丝17的限制下达到预定位置，在注塑机的顶棍往回收后，上顶针板5和下顶针板6在第三弹簧19与回针18的回位机构的作用下随着顶棍一起向下运动，第一顶针12和第二顶针13一起下滑，此时滑块8与直顶块11在第一弹簧14、斜弹簧16以及第二弹簧15的支撑下保持不跟随上顶针板5和下顶针板6的下滑而下降，然后取出注塑产品20，此为开模过程。在开模状态下，将嵌件直接插在滑块镶针10上，在注塑机的合模力的作用下滑块8与直顶块11压缩弹簧第一弹簧14、斜弹簧16以及第二弹簧15回位，直到完成模具的合模，此为合模过程。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (3)

1.一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构，包括母模板、公模板、母模仁、公模仁、上顶针板以及下顶针板，所在母模板和公模板之间设置有滑块脱模组件，其特征在于，所述的滑块脱模组件包括滑块、铲基、滑块镶针以及直顶块，所述的滑块套在铲基上，滑块镶针位于滑块与直顶块之间，所述的滑块和直顶块通过滑块镶针组合在一起，所述的上顶针板上固连接有第一顶针和第二顶针，所述的第一顶针和第二顶针上分别套设有第一弹簧和第二弹簧，所述的第一顶针和第二顶针分别作用在滑块和直顶块上，在滑块的下端还顶压有斜弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构，其特征在于，所述的直顶块上设置有等高螺丝，直顶块通过等高螺丝锁定在公模板上，所述的上顶针板与公模仁之间还设置有回针，所述的回针的下端固定在上顶针板上，上端顶在公模仁的下端，在回针上套设置有第三弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种边顶出边抽芯的镶嵌类立式注塑模具结构，其特征在于，所述的滑块镶针包括有固定部以及嵌件套接部，所述的滑块和直顶块通过固定部组合在一起，嵌件套接部从右端伸出与嵌件连接。