CN203779803U - 注塑模具无痕侧抽自动脱模机构 - Google Patents

Abstract

注塑模具无痕侧抽自动脱模机构，包括上、下复板，上复板中安定位圈和浇口衬套，上复板下设型腔，下复板上设模脚，模脚之间设推板，推板上安顶柱，模脚上设支撑板，支撑板上设侧抽芯和型芯，侧抽芯、型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，其特征在于所述支撑板两侧分别安装顶起油缸，顶起油缸活塞杆与推板固定，支撑板上位于型芯一侧设导滑块，导滑块下部与顶柱的一头固定，导滑块一侧安挡料块，挡料块中开穿孔，导滑块上制导槽，导滑块上设侧抽芯油缸和侧抽芯滑块，侧抽芯油缸活塞杆与侧抽芯滑块连接，侧抽芯滑块经侧抽芯油缸带动与导槽滑动配合，侧抽芯滑块上制侧抽芯穿过穿孔与塑料件内壁接触。

Description

注塑模具无痕侧抽自动脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具无痕侧抽自动脱模机构。

背景技术

注塑成型的塑料件，若塑料件为较大的、中空的圆筒形，塑料件要求在模具上横向布局，已有技术是先由侧抽芯油缸带动滑块进行侧抽芯，抽出内芯，然后由注射机顶杆推动顶针板，顶针板带动顶针将抽芯后的塑料件顶出脱模，通过顶针将塑料件顶出，而顶针与塑料件的接触面积小，直接顶出会使接触面产生顶出痕迹，不但影响塑料件美观，还可能不能满足塑料件使用要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种先由侧抽芯带动塑料件脱模，再进行侧抽芯，避免塑料件表面产生顶出痕迹，保证塑料件外形美观的注塑模具无痕侧抽自动脱模机构。

本实用新型注塑模具无痕侧抽自动脱模机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板中安装定位圈和浇口衬套，上复板下设置型腔，在下复板上设置模脚，模脚之间设有推板，推板上安装顶柱，在模脚上设置支撑板，支撑板上设置侧抽芯和型芯，侧抽芯、型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件，其特征在于：所述支撑板的两侧分别安装顶起油缸，顶起油缸的活塞杆与推板相固定，在支撑板上位于型芯一侧设置导滑块，导滑块下部与顶柱的一头相固定，导滑块一侧安装挡料块，挡料块中开有穿孔，导滑块上制有导槽，导滑块上设置侧抽芯油缸和侧抽芯滑块，侧抽芯油缸的活塞杆与侧抽芯滑块相连接，侧抽芯滑块经侧抽芯油缸带动与导槽滑动配合，在侧抽芯滑块上制有侧抽芯，侧抽芯穿过穿孔与塑料件内壁相接触。

本实用新型公开了一种注塑模具无痕侧抽自动脱模机构，当塑料件注塑成型后，下复板带动模脚、支撑板、型芯、导滑块、挡料块、侧抽芯油缸、侧抽芯滑块、侧抽芯和塑料件向后移动，模具开模，再由顶起油缸的活塞杆带动推板向前移动，推板带动顶柱向前，顶柱带动导滑块向前移动，导滑块带动挡料块、侧抽芯油缸和侧抽芯滑块向前移动，侧抽芯滑块带动侧抽芯和塑料件向前脱出型芯，然后侧抽芯油缸的活塞杆带动侧抽芯滑块向左侧滑动，侧抽芯滑块的底部与导滑块上的导槽滑动配合，侧抽芯滑块带动侧抽芯向左侧滑动，而塑料件则与挡料块相接触，从而使侧抽芯抽出塑料件的内孔，此时便可将塑料件取下。本方案注塑模具无痕侧抽自动脱模机构，采用顶柱将导滑块、安装在导滑块上的侧抽芯滑块和侧抽芯向前顶出，侧抽芯带动塑料件脱出型芯，再由侧抽芯油缸带动侧抽芯脱出塑料件的内孔，侧抽芯与塑料件内壁接触面积大，脱出型芯时不产生任何压痕，保证产品塑料件外形美观，另外导滑块、侧抽芯油缸和侧抽芯滑块都集中在模具一侧，采用两侧顶起油缸同步带动推板，避免顶柱在顶出导滑块时产生偏移，保证模具动作平稳。

本实用新型注塑模具无痕侧抽自动脱模机构，所述下复板与支撑板之间设置下导柱，下导柱与推板相配合。有了下导柱，使推板在上下移动时导向准确，避免产生偏移。所述型芯中安装上导柱，在型腔中开有导向孔，导向孔中设置导套，导套与上导柱相接触。上导柱与导向孔配合，对模具开合模动作导向准确，导套与上导柱接触，导套耐磨，保证使用寿命，并且更换方便。

附图说明

图1是注塑模具无痕侧抽自动脱模机构合模状态的结构示意图；

图2是注塑模具无痕侧抽自动脱模机构开模状态的结构示意图；

图3是注塑模具无痕侧抽自动脱模机构侧抽芯状态的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种注塑模具无痕侧抽自动脱模机构，如图1—图3所示，包括上复板1和下复板2，在上复板中安装定位圈3和浇口衬套4，上复板下设置型腔5，在下复板上设置模脚6，模脚之间设有推板7，推板上安装顶柱8，在模脚上设置支撑板9，支撑板上设置侧抽芯10和型芯11，侧抽芯、型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件12，其特征在于：所述支撑板9的两侧分别安装顶起油缸13，顶起油缸的活塞杆与推板7相固定，在支撑板上位于型芯11一侧设置导滑块14，导滑块下部与顶柱8的一头相固定，导滑块一侧安装挡料块15，挡料块中开有穿孔16，导滑块上制有导槽17，导滑块上设置侧抽芯油缸18和侧抽芯滑块19，侧抽芯油缸的活塞杆与侧抽芯滑块相连接，侧抽芯滑块经侧抽芯油缸带动与导槽17滑动配合，在侧抽芯滑块上制有侧抽芯10，侧抽芯穿过穿孔16与塑料件12内壁相接触。当塑料件12注塑成型后，下复板2带动模脚6、支撑板9、型芯11、导滑块14、挡料块15、侧抽芯油缸18、侧抽芯滑块19、侧抽芯10和塑料件12向后移动，模具开模，再由顶起油缸13的活塞杆带动推板7向前移动，推板带动顶柱8向前，顶柱带动导滑块14向前移动，导滑块带动挡料块15、侧抽芯油缸18和侧抽芯滑块19向前移动，侧抽芯滑块带动侧抽芯10和塑料件12向前脱出型芯11，然后侧抽芯油缸18的活塞杆带动侧抽芯滑块19向左侧滑动，侧抽芯滑块的底部与导滑块14上的导槽17滑动配合，侧抽芯滑块19带动侧抽芯10向左侧滑动，而塑料件12则与挡料块15相接触，从而使侧抽芯抽出塑料件12的内孔，此时便可将塑料件取下。本方案注塑模具无痕侧抽自动脱模机构，采用顶柱8将导滑块14、安装在导滑块上的侧抽芯滑块19和侧抽芯10向前顶出，侧抽芯带动塑料件12脱出型芯11，再由侧抽芯油缸18带动侧抽芯脱出塑料件的内孔，侧抽芯与塑料件内壁接触面积大，脱出型芯时不产生任何压痕，保证产品塑料件外形美观，另外导滑块14、侧抽芯油缸18和侧抽芯滑块19都集中在模具一侧，采用两侧顶起油缸13同步带动推板7，避免顶柱8在顶出导滑块14时产生偏移，保证模具动作平稳。所述下复板2与支撑板9之间设置下导柱20，下导柱与推板7相配合。有了下导柱20，使推板7在上下移动时导向准确，避免产生偏移。所述型芯11中安装上导柱21，在型腔5中开有导向孔22，导向孔中设置导套23，导套与上导柱相接触。上导柱21与导向孔22配合，对模具开合模动作导向准确，导套23与上导柱21接触，导套耐磨，保证使用寿命，并且更换方便。

Claims (3)

1.注塑模具无痕侧抽自动脱模机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板中安装定位圈（3）和浇口衬套（4），上复板下设置型腔（5），在下复板上设置模脚（6），模脚之间设有推板（7），推板上安装顶柱（8），在模脚上设置支撑板（9），支撑板上设置侧抽芯（10）和型芯（11），侧抽芯、型芯与型腔之间有注塑成型的塑料件（12），其特征在于：所述支撑板（9）的两侧分别安装顶起油缸（13），顶起油缸的活塞杆与推板（7）相固定，在支撑板上位于型芯（11）一侧设置导滑块（14），导滑块下部与顶柱（8）的一头相固定，导滑块一侧安装挡料块（15），挡料块中开有穿孔（16），导滑块上制有导槽（17），导滑块上设置侧抽芯油缸（18）和侧抽芯滑块（19），侧抽芯油缸的活塞杆与侧抽芯滑块相连接，侧抽芯滑块经侧抽芯油缸带动与导槽（17）滑动配合，在侧抽芯滑块上制有侧抽芯（10），侧抽芯穿过穿孔（16）与塑料件（12）内壁相接触。

2.如权利要求1所述的注塑模具无痕侧抽自动脱模机构，其特征在于：所述下复板（2）与支撑板（9）之间设置下导柱（20），下导柱与推板（7）相配合。

3.如权利要求1所述的注塑模具无痕侧抽自动脱模机构，其特征在于：所述型芯（11）中安装上导柱（21），在型腔（5）中开有导向孔（22），导向孔中设置导套（23），导套与上导柱相接触。