CN108582686B - 一种无顶针抽芯式模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无顶针抽芯式模具，包括前模及后模，其特征在于：前模及后模间设有升降模架，该升降模架上设有成型芯一和能够于升降模架上滑动的成型芯二，所述前模上设有前成型槽；所述后模上设有后成型槽，所述成型芯一和成型芯二连接后位于前成型槽和后成型槽合拢后形成的成型腔中，所述升降模架上设有驱动单元及滑块，所述滑块与成型芯二及驱动单元固定连接，所述升降模架与后模间设有能够将升降模架顶起的升降机构。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是一种无顶针抽芯式模具。
背景技术
现在社会的生产中，注塑已经是一种主要的塑料件的生产方式，因而大部分的塑料件都是注塑出来的，上述塑料件中难免会遇到一些透明件或是表面很光滑的工件，上述件在注塑后的顶出过程中如果采用顶针去工件，会在工件表面留下印记，因而对产品的外形有很大的影响，因而针对上述工件需要用无顶针的方式进行注塑，才能满足客户的更高要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种无顶针抽芯式模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种无顶针抽芯式模具，包括前模及后模，其特征在于：前模及后模间设有升降模架，该升降模架上设有成型芯一和能够于升降模架上滑动的成型芯二，所述前模上设有前成型槽；所述后模上设有后成型槽，所述成型芯一和成型芯二连接后位于前成型槽和后成型槽合拢后形成的成型腔中，所述升降模架上设有驱动单元及滑块，所述滑块与成型芯二及驱动单元固定连接，所述升降模架与后模间设有能够将升降模架顶起的升降机构。
所述升降模架包括两相对设置的侧支撑板，侧支撑板间设有固定板一和固定板二，所述固定板一上设有滑孔，所述成型芯二与该滑孔滑动配合，所述固定板二上设有卡槽，所述成型芯一的端部卡于卡槽中，所述滑块位于两侧支撑板间。
所述侧支撑板端部设有连接块，且侧支撑板的内侧壁上设有半圆滑槽，半圆滑槽内设有滑杆，所述滑块与滑杆连接，且滑杆位于滑块的两端，所述驱动单元通过连接块与滑杆连接。
所述升降机构包括弹簧、固定于后模上的滑柱及设置于升降模架上的通孔，该通孔内设有与滑柱相配合的滑套，所述后模上设有安装孔一，所述升降模架上设有安装孔二，所述弹簧一端位于安装孔一内且另一端位于安装孔二内。
还包括锁板，前模、升降模架及后模通过锁板固定为一体。
所述成型芯二中设有定位柱，所述成型芯一中设有与定位柱配合的定位孔。
所述卡槽为V形槽。
本发明的有益效果是：本发明在开模时通过弹簧将升降模架顶起，然后油压缸的活塞杆伸出带动连接块移动，从而通过滑杆带动滑块移动，滑块带动成型芯二于滑孔内移动，从而从注塑的产品中退出，然后手工将产品和产品中成型芯一一起取出，再将成型芯一退出，从而完成出模的过程，上述过程无需顶针，从而保证了产品表面的光洁，满足了用户的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体视图；
图2是本发明的内部结构视图。
具体实施方式
参照图1、图2，本发明公开了一种无顶针抽芯式模具，包括前模1及后模2，前模1及后模2间设有升降模架3，该升降模架3上设有成型芯一4和能够于升降模架3上滑动的成型芯二5，所述前模1上设有前成型槽（图中未显示出）；所述后模2上设有后成型槽（图中未显示出），所述成型芯一4和成型芯二5连接后位于前成型槽和后成型槽合拢后形成的成型腔中，融化的塑料注入成型芯一4和成型芯二5与成型腔的间隙中形成塑料产品，所述升降模架3上设有驱动单元6及滑块7，驱动单元6为油压缸，所述滑块7与成型芯二5及驱动单元6固定连接，即滑块7同时与成型芯二5及油压缸的活塞杆连接，因而油压缸能够通过推动滑块7而带动成型芯二5滑动，所述升降模架3与后模2间设有能够将升降模架3顶起的升降机构，成型芯一4和成型芯二5连接的具体结构在于：所述成型芯二5中设有定位柱（图中显示出），所述成型芯一4中设有与定位柱配合的定位孔（图中显示出），这样便于连接，而且便于在成型芯二5退出时，定位柱也能同时退出。
如图所示，所述升降模架3的具体结构在于：包括两相对设置的方形侧支撑板31，侧支撑板间设有固定板一32和固定板二33，侧支撑板及固定板一和固定板二围成长方形，所述固定板一上设有滑孔，所述成型芯二5与该滑孔滑动配合，所述固定板二上设有卡槽34，所述成型芯一4的端部卡于卡槽34中，所述卡槽34为V形槽，这样便于将成型芯二5与产品取出，所述滑块7位于两侧支撑板间，注塑时，成型芯一4与成型芯二5一端通过滑块7顶住，另一端通过卡槽34卡住从而固定。滑块7滑动的具体结构在于：所述侧支撑板端部设有连接块35，且侧支撑板的内侧壁上设有半圆滑槽，半圆滑槽内设有滑杆36，滑杆36的一半卡入半圆滑槽内，另一半露在半圆滑槽外，所述滑块7与滑杆36的一端连接，且滑杆36位于滑块7的两端，滑块7通过销钉与滑杆36连接，所述油压缸的活塞杆通过连接块35与滑杆36连接，从而与滑块7连接，上述结构的优点在于结构简单便于加工制造，如果在侧支撑板上钻滑孔不仅制造难度高，而且滑块7不能直接与滑杆36连接导致结构复杂而且成本高，而且在侧支撑板上铣槽则容易得多，而且滑块7的两端可以直接与滑杆36连接，简化了结构，提高了可靠性。
如图所示，所述升降机构包括弹簧（图中未显示出）、固定于后模2上的滑柱8及设置于升降模架3上的通孔，该通孔内设有与滑柱8相配合的滑套9，所述后模2上设有安装孔一，所述升降模架3上设有安装孔二，所述弹簧一端位于安装孔一内且另一端位于安装孔二内，上述结构采用弹簧作为顶起升降模架3的动力，不仅结构简单而且成本低、维护保养简单、可靠性好。
还包括锁板10，前模1、升降模架3及后模2通过锁板10固定为一体。
本结构原理简述；在注塑前，我们将前模1、升降模架3及后模2合为一体，通过锁板10锁螺钉固定，在整体装上注塑机后再将锁板10拆开，注塑机会将前模1、升降模架3及后模2锁固为一体，注塑后，注塑机带动前模1分开，同时弹簧将升降模架3顶起，然后油压缸的活塞杆伸出带动连接块35移动，从而通过滑杆36带动滑块7移动，滑块7带动成型芯二5于滑孔内移动，从而从注塑的产品中退出，然后手工将产品和产品中成型芯一4一起取出，再将成型芯一4退出，从而完成出模的过程。
以上对本发明实施例所提供的一种无顶针抽芯式模具，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种无顶针抽芯式模具，包括前模及后模，其特征在于：前模及后模间设有升降模架，该升降模架上设有成型芯一和能够于升降模架上滑动的成型芯二，所述前模上设有前成型槽；所述后模上设有后成型槽，所述成型芯一和成型芯二连接后位于前成型槽和后成型槽合拢后形成的成型腔中，所述升降模架上设有驱动单元及滑块，所述滑块与成型芯二及驱动单元固定连接，所述升降模架与后模间设有能够将升降模架顶起的升降机构，所述升降模架包括两相对设置的侧支撑板，侧支撑板间设有固定板一和固定板二，所述固定板一上设有滑孔，所述成型芯二与该滑孔滑动配合，所述固定板二上设有卡槽，所述成型芯一的端部卡于卡槽中，所述滑块位于两侧支撑板间，所述升降机构包括弹簧、固定于后模上的滑柱及设置于升降模架上的通孔，该通孔内设有与滑柱相配合的滑套，所述后模上设有安装孔一，所述升降模架上设有安装孔二，所述弹簧一端位于安装孔一内且另一端位于安装孔二内。
2.根据权利要求1所述的一种无顶针抽芯式模具，其特征在于：所述侧支撑板端部设有连接块，且侧支撑板的内侧壁上设有半圆滑槽，半圆滑槽内设有滑杆，所述滑块与滑杆连接，且滑杆位于滑块的两端，所述驱动单元通过连接块与滑杆连接。
3.根据权利要求1所述的一种无顶针抽芯式模具，其特征在于：还包括锁板，前模、升降模架及后模通过锁板固定为一体。
4.根据权利要求1所述的一种无顶针抽芯式模具，其特征在于：所述成型芯二中设有定位柱，所述成型芯一中设有与定位柱配合的定位孔。
5.根据权利要求1所述的一种无顶针抽芯式模具，其特征在于：所述卡槽为V形槽。
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