CN208305653U - 一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具 - Google Patents

一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具 Download PDF

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Abstract

一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,包括相对设置的定模、动模,该定模包括连接为一体的定模座板、定模板,该动模包括连接为一体的动模座板、垫块、动模板,该定模座板上设置有与模具型腔连通的浇口套;该定模板上固定有定模模仁,该定模模仁上安装定模镶件,该动模板上固定有动模模仁,该动模模仁上安装动模镶件Ⅰ、动模镶件Ⅱ以及动模镶件Ⅲ,该动模座板上放置有连接为一体的下顶针板、上顶针板,上顶针板上装配有顶针、回针、拉料针,所述动模板、定模板通过导柱定位。本实用新型创新地改变了传统动模镶件结构,有效解决了尺寸误差大和加工工艺复杂的风险,再利用精密型芯和型腔加工工艺,使产品精度完全得到保证,大大提高了模具寿命。

Description

一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,特别涉及一种圆形电连接器上的塑料卡圈的成型模具。
背景技术
圆形电连接器(航空插头)在航空航天领域广泛应用,该类型电连接器具有卡片多、卡片形状复杂及尺寸精度要求极高的特点,且卡片及卡圈采用的材料为较为昂贵的工程塑料LCP(液晶高分子),该塑料全部为进口料,每公斤80-100元,因此对模具稳定性具有极高的要求。塑料卡圈在圆形电连接器产品的装配中卡片卡住壳体,卡圈上锯齿形状同另外一个产品的锯齿形状配合,转动过程中实现无级变速。请参阅图5,传统圆形电连接器的卡圈模具所安装的公(动)模镶件为一个整体(即一个大镶件),胶位处需要放电加工,母(定)模镶件为独立的小镶件。公模镶件因为需要放电加工,造成卡片尺寸误差很大,且加工工艺复杂,产品卡片处毛刺大,且公模镶件一旦个别处损坏就要整体重新制作,这样造成模具寿命短,而且产品合格率仅为40-50%,成本浪费十分严重。
有鉴于此,本发明人提出了一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种塑料卡圈成型模具,创新地改变模具结构,使传统的一整个动模镶件分解为三个小镶件,解决了传统制造尺寸误差大以及加工工艺复杂的风险,从而更加适用于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,包括相对设置的定模、动模,该定模包括连接为一体的定模座板、定模板,该动模包括连接为一体的动模座板、垫块、动模板,该定模座板上设置有与模具型腔连通的浇口套;
该定模板上固定有定模模仁,该定模模仁上安装定模镶件,该动模板上固定有动模模仁,该动模模仁上安装动模镶件Ⅰ、动模镶件Ⅱ以及动模镶件Ⅲ,该动模座板上放置有连接为一体的下顶针板、上顶针板,上顶针板上装配有顶针、回针、拉料针,所述回针上套装有复位弹簧,该复位弹簧上端抵住动模板、下端抵住上顶针板,所述动模板、定模板通过导柱定位。
本实用新型的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。
前述的成型模具,所述定模座板通过压板与注塑机固定工作台面连接。
前述的成型模具,所述动模座板通过压板与注塑机移动工作台面连接。
前述的成型模具,所述定模座板上通过螺钉固设有一定位环。
前述的成型模具,所述导柱安装于动模板上,其上端滑动设置于定模板的导套内。
前述的成型模具,所述上顶针板上还通过螺钉固设有限位块。
前述的成型模具,所述动模座板上开设有顶出孔,注塑机顶出杆穿过该顶出孔推动下顶针板。
前述的成型模具,所述定模模仁上安装有定位销,用于辅助定位所述定模模仁与动模模仁的合模精度。
借由上述技术方案,本实用新型创新地改变了模具中的动模镶件结构,将传统的一个整体大镶件分解为三个小镶件,而小镶件分别用磨床加工,可以保证其精度以及表面做工质量,然后再将三个小镶件安装进入动模模仁,并使其与公模模仁形成的一个高精度的塑料卡圈模具型腔,有效解决了尺寸误差大和加工工艺复杂的风险。再利用精密型芯和型腔加工工艺,使产品精度完全得到保证,大大提高了模具寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型圆形电连接器的塑料卡圈成型模具的横向剖视图。
图2是本实用新型圆形电连接器的塑料卡圈成型模具的纵向剖视图。
图3是本实用新型圆形电连接器的塑料卡圈成型模具的动模侧平面结构示意图。
图4是本实用新型圆形电连接器的塑料卡圈成型模具的定模侧平面结构示意图。
图5是传统塑料卡圈成型模具所安装的动模镶件的结构示意图。
图6是本实用新型中动模镶件Ⅲ的结构示意图。
图7是是本实用新型中动模镶件Ⅱ的结构示意图。
图8是是本实用新型中动模镶件Ⅰ的结构示意图。
图9是是本实用新型中动模镶件Ⅰ与动模镶件Ⅱ拼接后的结构示意图。
图10是是本实用新型中动模镶件Ⅰ、动模镶件Ⅱ及动模镶件Ⅲ拼接后的结构示意图。
图11是本实用新型中定模镶件的结构示意图。
图12A和图12B是本实用新型所生产的产品(塑料卡圈)结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具其具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1至图11,本实用新型一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具包括定模座板1、定模板2、动模板3、垫块4、动模座板7等零件,各零件的作用及相互之间的连接关系如下:
定模座板1:通过压板使模具定模部分连接在注塑机固定工作台面上,其上安装有定位环20以及浇口套8;
定模板2:通过螺钉与定模座板1连接,并在其上安装和固定定模模仁 9;
动模板3:通过螺钉与垫块4连接,并在其上固定动模模仁11;
垫块4:通过螺钉与动模板3和动模座板7连接;
上顶针板5:在其上装配顶针15、回针16与拉料针17;
下顶针板6:通过螺钉与上顶针板5连接;
动模座板7:通过压板使模具动模部分连接在注塑机移动工作台面上,其上开设有顶出孔23;
浇口套8:直接与注射机喷嘴接触,是注塑机射嘴中熔融塑料进入的通道零件;
定模模仁9:成型产品型腔部分主要成型零件,内装定模镶件10;
定模镶件10:成型产品型腔部分的主要成型零件;
动模模仁11:成型产品型腔部分主要成型零件,其内部以镶拼的形式安装动模镶件Ⅰ12、动模镶件Ⅱ13以及动模镶件Ⅲ14;
动模镶件Ⅰ12、动模镶件Ⅱ13以及动模镶件Ⅲ14:均为主要成型零件(如图6、7、8所示,其结构根据塑料卡圈产品的结构而设计),是本专利的新式镶拼结构,具体如图10所示,三个小镶件在动模模仁11内安装拼接后形成动模镶件,且该镶拼后动模镶件与定模模仁内的定模镶件在合模后形成了产品的模具型腔部分;进一步的,如图9所示,呈长条状的动模镶件Ⅰ嵌设进入动模镶件Ⅱ的槽内,动模镶件Ⅲ呈圆柱体,且其外壁沿轴线方向开设多个凹槽,每组动模镶件Ⅰ与动模镶件Ⅱ组成的镶件组安装于动模镶件Ⅲ的各个凹槽内;
顶针15:产品成型后,靠此顶针顶产品使之脱模;
回针16:保证合模时上顶针板5、下顶针板6回位;
拉料针17:开模时将浇口套8内的料头拉出;
复位弹簧18:保证合模时回针16、上顶针板5、下顶针板6先回位;
导柱19:安装在动模板3上,是保证动模部分和定模部分相对位置,并保证模具开合模运动导向精度的圆柱形零件;
定位环20:通过螺钉与定模座板1连接,用于模具与注塑机之间的定位;
导套21:安装在定模板2上,是保证动模部分和定模部分的相对位置,并保证模具开合模运动导向精度的圆环形零件;
限位块22:限制产品顶出的行程;
顶出孔23:产品成型开模动作完成后,注塑机顶出杆通过此孔顶下顶针板6,推动顶针15,将流道及产品顶出型腔完成脱模动作;
定位销24:辅助定位定模模仁9与动模模仁11的合模精度。
本实用新型圆形电连接器的塑料卡圈成型模具的工作流程如下:
第一步:将该模具吊装在注塑机四支导柱间,通过定位环20使模具对准注塑机定位孔,然后注塑机推动动模座板7前移压紧模具,固定好在注塑机前后座板上;
第二步:调模,即将注塑机开合行程调整到适合模具总厚度范围内,将其压紧,保证模具开合顺利;
第三步:模具合模后,注塑机将熔融状态塑料通过浇口套8,沿产品底部进浇浇入模具型腔,接着冷却30秒,让塑料充分固化成型,开模。开模时,注塑机合模系统带动动模部分后退,模具定模板2与动模板3分开,由于定模板2固定在定模座板1上,定模板2保持静止,所以产品和料头包裹在动模模仁11上向动模侧移动,移动一定距离后动模板3停止运动。然后注塑机的顶出杆经过顶出孔23接触下顶针板6,推出机构开始动作,同时拉料针17和顶针15将产品和料头从动模型腔中推出,推出机构推到一定距离,限位块22碰到动模板3,推出结构停止工作,至此完成一次成型开模过程,推出机构靠回针16复位并准备下一次注射。
较佳的,如图3及图4所示,本实用新型的成型模具设置了四个模具型腔位,并且通过浇口套8以及与模具型腔连通的浇口、流道可以同时浇注四个塑料卡圈,因此可以一次性生产四个塑料卡圈,大大提高了生产效率。
本实用新型提出的圆形电连接器的塑料卡圈成型模具用于生产制造航空航天用圆形电连接器所带有塑料卡圈,该类卡圈产品采用全新的镶件镶拼结构,每个镶件都通过磨床进行精密加工,与现有镶件相比能有效避免卡片处毛刺大、卡片根部有R角、成型困难及尺寸带下不一致等问题,使塑料卡圈产品的尺寸精度得到大幅度提高,并且利于后期保养维修。采用本实用新型提出的成型模具获得的产品能达到如下的性能指标:
1、生产的电连接器卡圈尺寸公差控制在0.02mm范围以内;
2、生产电连接器产品的卡片处无毛刺;
3、生产过程中产品合格率达98%以上;
4、生产成本比原来降低了40%以上。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,其特征在于:包括相对设置的定模、动模,该定模包括连接为一体的定模座板(1)、定模板(2),该动模包括连接为一体的动模座板(7)、垫块(4)、动模板(3),该定模座板(1)上设置有与模具型腔连通的浇口套(8);
该定模板(2)上固定有定模模仁(9),该定模模仁(9)上安装定模镶件(10),该动模板(3)上固定有动模模仁(11),该动模模仁(11)上安装动模镶件Ⅰ(12)、动模镶件Ⅱ(13)以及动模镶件Ⅲ(14),该动模座板(7)上放置有连接为一体的下顶针板(6)、上顶针板(5),上顶针板(5)上装配有顶针(15)、回针(16)、拉料针(17),所述回针(16)上套装有复位弹簧(18),该复位弹簧(18)上端抵住动模板(3)、下端抵住上顶针板(5),所述动模板(3)、定模板(2)通过导柱(19)定位。
2.根据权利要求1所述的一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,其特征在于:所述定模座板(1)通过压板与注塑机固定工作台面连接。
3.根据权利要求1所述的一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,其特征在于:所述动模座板(7)通过压板与注塑机移动工作台面连接。
4.根据权利要求1所述的一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,其特征在于:所述定模座板(1)上通过螺钉固设有一定位环(20)。
5.根据权利要求1所述的一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,其特征在于:所述导柱(19)安装于动模板(3)上,其上端滑动设置于定模板(2)的导套(21)内。
6.根据权利要求1所述的一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,其特征在于:所述上顶针板(5)上还通过螺钉固设有限位块(22)。
7.根据权利要求1或4所述的一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,其特征在于:所述动模座板(7)上开设有顶出孔(23),注塑机顶出杆穿过该顶出孔(23)推动下顶针板(6)。
8.根据权利要求1所述的一种圆形电连接器的塑料卡圈成型模具,其特征在于:所述定模模仁(9)上安装有定位销(24),用于辅助定位所述定模模仁与动模模仁的合模精度。
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