CN218362030U - 一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，涉及浇注模具的领域，其包括上模组、下模组和侧模组，上模组包括上模座，下模组包括下模座，侧模组包括侧模座，下模座上设置有用于成型箱体内部的凸模，上模座和侧模座组合形成用于成型箱体外侧的凹模，凸模与凹模之间形成用于成型箱体的成型腔，上模座上贯穿开设有连通成型腔的浇注口。本申请通过设置侧模座，通过上模座和侧模座组成用于成型箱体外部的凹模，在产品成形后，侧模座和上模座的组合可以方便进行脱模，具有成形快、脱模快的效果。

Description

一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具

技术领域

本申请涉及浇注模具的领域，尤其是涉及一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具。

背景技术

浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型方法。

相关技术中，一种卷筒架箱体，体积大、结构复杂，若通过常规的机加工方法进行加工生产，加工成本高、耗时长。为此，发明人提供一种浇注模具。

实用新型内容

为了降低箱体的生产成本，本申请提供一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，具有成形快、脱模快的效果。

本申请提供的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具采用如下的技术方案：

一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，包括上模组、下模组和侧模组，所述上模组包括上模座，所述下模组包括下模座，所述侧模组包括侧模座，所述下模座上设置有用于成型箱体内部的凸模，所述上模座和所述侧模座组合形成用于成型箱体外侧的凹模，所述凸模与所述凹模之间形成用于成型箱体的成型腔，所述上模座上贯穿开设有连通所述成型腔的浇注口。

通过采用上述技术方案，设置上模座、下模座和侧模座，通过上模座和侧模座组合形成凹模，凹模和凸模组合形成用于成型产品的成型腔，通过从浇注口向成型腔内浇注金属熔液，在金属熔液冷却后可以成型出产品形状，相较于常规的机加工生产，生产速度快、成本低；同时，由于产品体积大，侧模的设置可以方便产品成形后的脱模作业，有助于提高产品生产效率。

可选的，所述侧模座设置有两个，两个所述侧模座相对设置，两个所述侧模座相对的一侧设置有用于成型箱体外侧面的成型面。

通过采用上述技术方案，设置两个相对的侧模，在侧模上设置成型面，在生产过程中，通过成型面成型产品的外侧壁，成型完成后，通过设备驱动两个侧模向相互远离的一侧运动，便可完成产品脱模，有助于提高产品的生产效率。

可选的，两个所述侧模座相互靠近的一端设置有相互配合的第一定位凸起和第一定位槽。

通过采用上述技术方案，在两个侧模座相互靠近的一端设置有相互配合的第一定位凸起和第一定位槽，有助于提高成型过程中，两个侧模座之间的位置精度，从而提高产品的成型精度。

可选的，所述上模座与所述下模座上对应所述成型面的周侧均设置有定位环凸，所述侧模座上对应所述定位环凸开设有定位环槽。

通过采用上述技术方案，可以有效提高上模座、侧模座和下模座相互之间的位置精度，从而提高产品整体的成型精度。

可选的，所述下模座朝向所述上模座的一侧沿周向设置有多个第二定位凸起，所述上模座上对应所述第二定位凸起的位置开设有第二定位槽。

通过采用上述技术方案，可以有效提高上模座和下模座之间的位置精度，进一步的提高产品精度。

可选的，所述下模组还包括顶针、顶板和限位杆，所述下模座上贯穿开设有若干顶出孔，所述顶针对应所述顶出孔设置有若干，若干所述顶针滑插于所述顶出孔内，所述顶板位于所述下模座远离所述上模座的一侧，所述顶针远离所述凸模的一端均固定于所述顶板上，所述限位杆设置有多个，所述限位杆固定在所述下模座远离所述上模座的一侧，所述限位杆贯穿所述顶板并与所述顶板滑动配合，所述限位杆远离所述下模座的一端设置有限位环凸，当所述限位环凸抵接于所述顶板远离所述下模座的一侧时，所述顶针靠近所述凸模的一端与所述凸模表面齐平。

通过采用上述技术方案，在产品成形后，可以通过设备驱动顶板向下模座一侧靠近，通过顶针将产品从凸模上顶出，实现产品的脱模；同时，限位杆可以限制顶板的位置，使顶针靠近凸模的一端可以与凸模齐平，从而使顶针的设置不影响产品的形状；且顶板沿着限位杆滑动，限位杆可以对顶板进行导向，预防在将产品顶出的过程中阻力大导致顶针发生偏移、弯曲。

可选的，所述下模座上贯穿开设有导向孔，所述导向孔内滑插有导向柱，所述导向柱的端部固定于所述顶板上。

通过采用上述技术方案，设置导向柱，可以进一步的预防顶针发生偏移导致弯曲。

可选的，所述限位杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵接所述下模座和所述限位环凸。

通过采用上述技术方案，设置弹性件，可以使顶板在弹性件的作用下自动复位。

可选的，所述下模座远离所述凸模的一侧对应所述凸模的位置开设有散热腔。

通过采用上述技术方案，在下模座上开设散热腔，可以有效提高模具的冷却速度，进而可以加快产品的冷却成形。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，设置上模座、下模座和侧模座，通过上模座和侧模座组合形成凹模，凹模和凸模组合形成用于成型产品的成型腔，通过从浇注口向成型腔内浇注金属熔液，在金属熔液冷却后可以成型出产品形状，相较于常规的机加工生产，生产速度快、成本低，同时，由于产品体积大，侧模的设置可以方便产品成形后的脱模作业，有助于提高产品生产效率；

2.通过设置两个相对的侧模，在侧模上设置成型面，在生产过程中，通过成型面成型产品的外侧壁，成型完成后，通过设备驱动两个侧模向相互远离的一侧运动，便可完成产品脱模，有助于提高产品的生产效率；

3.通过设置顶针、顶板和限位杆，在产品成形后，可以通过设备驱动顶板向下模座一侧靠近，通过顶针将产品从凸模上顶出，实现产品的脱模，同时，限位杆可以限制顶板的位置，使顶针靠近凸模的一端可以与凸模齐平，从而使顶针的设置不影响产品的形状，并且顶板沿着限位杆滑动，限位杆可以对顶板进行导向，预防在将产品顶出的过程中阻力大导致顶针发生偏移、弯曲。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构的俯视图；

图2是本申请实施例整体结构的仰视图；

图3是本申请实施例侧模组的结构示意图；

图4是图2中A区域的放大视图。

附图标记：1、上模组；11、上模座；111、浇注口；112、定位环凸；113、第二定位槽；2、侧模组；21、侧模座；211、成型面；212、第一定位凸起；213、第一定位槽；214、定位环槽；22、连接杆；23、连接板；3、下模组；31、下模座；311、第二定位凸起；312、顶出孔；313、导向孔；314、散热腔；315、凸模；32、顶针；33、限位杆；331、限位环凸；34、顶板；35、弹性件；36、导向柱；37、固定杆；38、固定板；381、避让孔。

具体实施方式

以下结合附图，1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，参照图1，包括上模组1、下模组3和侧膜组，上模组1包括上模座11，下模组3包括下模座31，侧模组2包括侧模座21，下模座31上设置有用于成型箱体内部的凸模315，侧模座21设置有两个，上模座11和侧模座21组合形成用于成型箱体外侧的凹模，凸模315与凹模之间形成用于成型箱体的成型腔，上模座11上贯穿开设有连通成型腔的浇注口111。

参照图1-3，侧模座21相互靠近的一侧设置有内凹的成型面211，两个侧模座21拼合后成型面211的轮廓与产品外侧壁轮廓一致；两个侧模座21相互靠近的一端在一个侧模座21上一体设置有第一定位凸起212，另一个侧模座21上对应第一定位凸起212开设有第一定位槽213，第一定位槽213为竖直贯穿的槽，使两个侧模座21被上模座11压紧在下模座31上时，即便两个侧模座21的高度存在偏差，两个侧模座21也会在上模座11的压紧力下滑动对齐，从而提高侧模座21之间的位置精度。

侧模组2还包括连接杆22和连接板23，连接杆22设置有多根，连接杆22固定在侧模座21相互远离的一侧；连接板23固定在连接杆22远离侧模座21的一端，用于与设备固定。在上模座11和下模座31相互靠近的一侧一体设置有定位环凸112，定位环凸112位于成型面211的周侧方位，在侧模座21上对应定位环凸112开设有定位环槽214，可以有效提高上模座11、下模座31和侧模座21之间的位置精度。在下模座31朝向上模座11的一侧面上于四个角处一体设置有第二定位凸起311，在上模座11上对应四个第二定位凸起311开设有第二定位槽113。

参照图2和图4，下模组3还包括顶针32、顶板34和限位杆33，顶针32为小直径的圆柱杆，顶针32设置有多根；在下模座31上对应凸模315的位置竖直贯穿开设有若干顶出孔312，顶出孔312均匀分布，顶针32滑插于顶出孔312内。顶板34为尺寸小于下模座31的矩形板体，顶板34位于下模座31的下方，顶针32的下端均固定于顶板34上。限位杆33竖直设置在顶板34的四个角上，限位杆33靠近下模座31的一端固定在下模座31上，限位杆33的另一端贯穿顶板34并与顶板34滑动配合；在限位杆33远离下模座31的一端一体设置有限位环凸331，限位环凸331抵接在顶板34远离下模座31的一侧；当顶板34抵接在限位环凸331上时，顶针32远离顶板34的一端与凸模315的表面齐平；在限位杆33上套设有弹性件35，弹性件35设置为压缩弹簧，弹性件35的两端分别抵接下模座31和顶板34。在下模座31的四个角上竖直贯穿开设有导向孔313，在导向孔313内滑插有导向柱36，导向柱36的端部固定在顶板34上。

下模组3还包括固定板38和固定杆37，固定杆37设置有多根，固定杆37竖直固定在下模座31的下侧面的两侧；固定板38为矩形板体，固定板38固定在固定杆37远离下模座31的一端，在固定板38上对应顶板34的位置贯穿开设有避让孔381，下模座31通过固定板38固定在设备上。在下模座31的下侧面上对应凸模315的位置开设有散热腔314，散热腔314可以提高下模座31的散热速度。

在产品成形结束后，上模座11在设备的驱动下上行离开下模座31，同时设备驱动侧模组2向两侧移动打开，然后再驱动顶板34向上顶起，将产品从下模座31上顶出，实现脱模。

本申请实施例公开的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具的实施原理为：通过设置上模组1、下模组3和侧模组2，在上模座11、下模座31侧模座21和之间设置用于成形产品的成型腔，在生产时，将融化的金属熔液从浇注口111注入成型腔内，待金属熔液冷却凝固成形后，再打开上模座11和侧模座21，侧模座21的设置方便对产品进行脱模，有助于提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，其特征在于：包括上模组(1)、下模组(3)和侧模组(2)，所述上模组(1)包括上模座(11)，所述下模组(3)包括下模座(31)，所述侧模组(2)包括侧模座(21)，所述下模座(31)上设置有用于成型箱体内部的凸模(315)，所述上模座(11)和所述侧模座(21)组合形成用于成型箱体外侧的凹模，所述凸模(315)与所述凹模之间形成用于成型箱体的成型腔，所述上模座(11)上贯穿开设有连通所述成型腔的浇注口(111)。

2.根据权利要求1所述的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，其特征在于：所述侧模座(21)设置有两个，两个所述侧模座(21)相对设置，两个所述侧模座(21)相对的一侧设置有用于成型箱体外侧面的成型面(211)。

3.根据权利要求2所述的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，其特征在于：两个所述侧模座(21)相互靠近的一端设置有相互配合的第一定位凸起(212)和第一定位槽(213)。

4.根据权利要求2所述的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，其特征在于：所述上模座(11)与所述下模座(31)上对应所述成型面(211)的周侧均设置有定位环凸(112)，所述侧模座(21)上对应所述定位环凸(112)开设有定位环槽(214)。

5.根据权利要求1所述的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，其特征在于：所述下模座(31)朝向所述上模座(11)的一侧沿周向设置有多个第二定位凸起(311)，所述上模座(11)上对应所述第二定位凸起(311)的位置开设有第二定位槽(113)。

6.根据权利要求1所述的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，其特征在于：所述下模组(3)还包括顶针(32)、顶板(34)和限位杆(33)，所述下模座(31)上贯穿开设有若干顶出孔(312)，所述顶针(32)对应所述顶出孔(312)设置有若干，若干所述顶针(32)滑插于所述顶出孔(312)内，所述顶板(34)位于所述下模座(31)远离所述上模座(11)的一侧，所述顶针(32)远离所述凸模(315)的一端均固定于所述顶板(34)上，所述限位杆(33)设置有多个，所述限位杆(33)固定在所述下模座(31)远离所述上模座(11)的一侧，所述限位杆(33)贯穿所述顶板(34)并与所述顶板(34)滑动配合，所述限位杆(33)远离所述下模座(31)的一端设置有限位环凸(331)，当所述限位环凸(331)抵接于所述顶板(34)远离所述下模座(31)的一侧时，所述顶针(32)靠近所述凸模(315)的一端与所述凸模(315)表面齐平。

7.根据权利要求6所述的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，其特征在于：所述下模座(31)上贯穿开设有导向孔(313)，所述导向孔(313)内滑插有导向柱（36），所述导向柱（36）的端部固定于所述顶板(34)上。

8.根据权利要求6所述的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，其特征在于：所述限位杆(33)上套设有弹性件(35)，所述弹性件(35)的两端分别抵接所述下模座(31)和所述限位环凸(331)。

9.根据权利要求6所述的一种卷筒架箱体铸件低压金属型浇注模具，其特征在于：所述下模座(31)远离所述凸模(315)的一侧对应所述凸模(315)的位置开设有散热腔(314)。

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