CN211868498U - 一种侧抽芯注塑模具 - Google Patents

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张振威
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Abstract

本实用新型公开了一种侧抽芯注塑模具,包括上模和下模,所述上模包括从上到下排列设置的定模座板和凹模,所述下模包括从下到上排列设置的动模座板、推杆垫板、推杆固定板、支撑板、凸模,所述凹模和所述凸模对位设置;所述凹模固定连接斜导柱,所述凸模侧部设置滑块,所述滑块连接有侧型芯和水平斜顶,所述滑块与所述斜导柱对应位置设置导向孔;所述支撑板的相对两侧分别通过螺钉固定连接限位板,第一螺钉穿过所述限位板与所述滑块连接;所述水平斜顶侧部设置斜顶固定块,所述斜顶固定块通过第三螺钉与所述支撑板固定连接,所述斜顶固定块设置有与水平斜顶配合的通孔。

Description

一种侧抽芯注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具相关技术领域,更准确的说涉及一种侧抽芯注塑模具。
背景技术
注射成型技术,也称为注塑技术,是常见的塑料加工成型技术。注塑技术借助注塑模具将熔融树脂冷却成型,注塑成型技术具有效率高,精密度高的优点,是目前主流的塑料加工成型技术。
注塑技术具体是指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种,依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注塑模具由动模和定模两部分组成,动模安装在注塑成型机的移动模板上,定模安装在注塑成型机的固定模固定板上,在注射成型时动模与定模闭合构成烧注系统和型腔,开模时动模和定模分离然后通过推出机构将塑料制品推出以便取出塑料制品。对于一些需要侧抽的产品就需要在模具上设置侧抽芯机构对产品进行侧抽。
注塑模具是复杂的精密机械产品,塑料件的结构决定着注塑模具的结构。对于侧面存在圆孔和倒扣结构的产品而言,注塑模具的设计一直是难点。此外,对于薄壁塑料制品,由于塑件壁厚减薄,使得模具在冷却、浇注、脱模等系统结构的设计上更加复杂。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种侧抽芯注塑模具,所述侧抽芯注塑模具结构简单、可靠,产品精度高,且使用所述侧抽芯注塑模具能够注塑得到侧面存在圆孔和倒扣结构的薄壁产品。
为了达到上述目的,本实用新型提供一种侧抽芯注塑模具,包括上模和下模,所述上模包括从上到下排列设置的定模座板和凹模,所述下模包括从下到上排列设置的动模座板、推杆垫板、推杆固定板、支撑板、凸模,所述凹模和所述凸模对位设置;所述凹模固定连接斜导柱,所述凸模侧部设置滑块,所述滑块连接有侧型芯和水平斜顶,所述滑块与所述斜导柱对应位置设置导向孔;所述支撑板的相对两侧分别通过螺钉固定连接限位板,第一螺钉穿过所述限位板与所述滑块连接;所述水平斜顶侧部设置斜顶固定块,所述斜顶固定块通过第三螺钉与所述支撑板固定连接,所述斜顶固定块设置有与水平斜顶配合的通孔。
优选地,所述动模座板和所述支撑板之间连接固定若干导柱,所述导柱穿过所述推杆垫板及所述推杆固定板。
优选地,所述定模座板上经由第四螺钉固定有浇口套,所述上模设有主流道与所述浇口套连通。
优选地,所述凹模侧面由第二螺钉固定安装压块。
优选地,所述斜导柱倾斜穿过所述凹模,且向下沿远离所述凹模的方向延伸。
优选地,所述第一螺钉端部与所述限位板之间环绕所述第一螺钉设置复位弹簧。
与现有技术相比,本实用新型公开的一种侧抽芯注塑模具的有点在于:所述侧抽芯注塑模具整体结构简单,工作稳定,成型周期短;使用所述侧抽芯注塑模具,对于侧向具有圆孔和倒扣结构的产品具有优良的脱模性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1所示为本实用新型一种侧抽芯注塑模具结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的一种侧抽芯注塑模具包括上模和下模,所述上模包括从上到下排列设置的定模座板12和凹模10,所述下模包括从下到上排列设置的动模座板1、推杆垫板2、推杆固定板3、支撑板5、凸模13,所述凹模10和所述凸模13对位设置。
具体的,所述凹模10固定连接斜导柱20,所述斜导柱20倾斜穿过所述凹模10,且向下沿远离所述凹模10的方向延伸。所述凸模13侧部设置滑块9,所述滑块9连接有侧型芯11和水平斜顶19。所述滑块9与所述斜导柱20对应位置设置导向孔,所述斜导柱20插入所述导向孔中。所述支撑板5的相对两侧分别通过螺钉6固定连接限位板8,第一螺钉7穿过所述限位板8与所述滑块9连接,且所述第一螺钉7端部与所述限位板8之间环绕所述第一螺钉7设置复位弹簧24。所述水平斜顶19侧部设置斜顶固定块21,所述斜顶固定块21通过第三螺钉23与所述支撑板5固定连接,所述斜顶固定块21设置有与水平斜顶19配合的通孔,所述水平斜顶19对应注塑产品侧面的倒扣。
所述凹模10侧面由第二螺钉22固定安装压块,在合模时,所述压块沿垂直于合模的方向对所述滑块9形成挤压力。
所述动模座板1和所述支撑板5之间连接固定若干导柱4,所述导柱4穿过所述推杆垫板2及所述推杆固定板3。
所述定模座板12上通过第四螺钉16固定有浇口套17,所述上模设有主流道18,所述主流道18垂直穿过所述定模座板12及所述凹模10,所述主流道18与所述浇口套17连通。所述浇口套17上具有定位环15。穿过所述凸模13及所述支撑板5垂直设置拉料杆14。
所述侧抽芯注塑模具的工作过程如下:
固态塑料在注塑机中加热塑化,熔融状态的塑料经注射机注射,通过所述定位环15和注射机注射头部的半圆球和模具凹球的对中使它们精准对位,快速注射、保压、冷却;冷却完毕后,进行分模,所述动模座板1后移,所述侧型芯11与所述滑块9连接,在所述动模座板1后移的过程中,所述斜导柱21带动所述滑块9向两侧移动,实现所述侧型芯11的分模;所述侧型芯11的移动则会带动斜顶移动,实现所述水平斜顶19与倒扣间的分模,此时塑件侧面已经实现分模不再有干涉,所述动模座板1继续向后移动,所述拉料杆14拉出凝料,零件和凝料由推杆推出,所述动模座板1停止后退;所述动模座板1向前移动进行合模,所述推杆固定板3和所述推杆垫板2由复位杆进行复位,所述斜导柱20推动所述滑块9由两侧向内部移动使所述侧型芯11进行复位,所述侧型芯11的移动过程又会带动所述水平斜顶19进行复位,两者同时进行,合模完毕,准备进行下一次注射。
由上可见,所述侧抽芯注塑模具整体结构简单,工作稳定,可以保证工作过程稳定可靠,模具成型周期短,对于侧向具有圆孔和倒扣结构的产品具有优良的脱模性能。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种侧抽芯注塑模具,其特征在于,包括上模和下模,所述上模包括从上到下排列设置的定模座板和凹模,所述下模包括从下到上排列设置的动模座板、推杆垫板、推杆固定板、支撑板、凸模,所述凹模和所述凸模对位设置;所述凹模固定连接斜导柱,所述凸模侧部设置滑块,所述滑块连接有侧型芯和水平斜顶,所述滑块与所述斜导柱对应位置设置导向孔;所述支撑板的相对两侧分别通过螺钉固定连接限位板,第一螺钉穿过所述限位板与所述滑块连接;所述水平斜顶侧部设置斜顶固定块,所述斜顶固定块通过第三螺钉与所述支撑板固定连接,所述斜顶固定块设置有与水平斜顶配合的通孔。
2.如权利要求1所述的侧抽芯注塑模具,其特征在于,所述动模座板和所述支撑板之间连接固定若干导柱,所述导柱穿过所述推杆垫板及所述推杆固定板。
3.如权利要求1所述的侧抽芯注塑模具,其特征在于,所述定模座板上经由第四螺钉固定有浇口套,所述上模设有主流道与所述浇口套连通。
4.如权利要求1所述的侧抽芯注塑模具,其特征在于,所述凹模侧面由第二螺钉固定安装压块。
5.如权利要求1所述的侧抽芯注塑模具,其特征在于,所述斜导柱倾斜穿过所述凹模,且向下沿远离所述凹模的方向延伸。
6.如权利要求1所述的侧抽芯注塑模具,其特征在于,所述第一螺钉端部与所述限位板之间环绕所述第一螺钉设置复位弹簧。
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