CN219968708U - 一种便于脱模的模具 - Google Patents
一种便于脱模的模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219968708U CN219968708U CN202321282749.0U CN202321282749U CN219968708U CN 219968708 U CN219968708 U CN 219968708U CN 202321282749 U CN202321282749 U CN 202321282749U CN 219968708 U CN219968708 U CN 219968708U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- fixing plate
- core
- fixed
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的模具，包括顶板、型腔固定板、型芯固定板和底板，所述顶板内部的底部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板底部通过螺栓固定有型腔固定板，所述底板顶部的两侧通过螺栓固定有支撑块，所述支撑块的顶部通过螺栓固定有型芯固定板，所述型芯固定板内部设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有侧向滑块，所述侧向滑块中开设有侧向孔，所述型腔固定板底部设置有侧导向柱，所述侧导向柱插入到侧向孔，所述顶板顶部的中心位置固定有浇口，本实用新型当模具合模时，侧导向柱插入到侧向孔中，进而侧向滑块在滑槽中移动，然后侧向滑块对产品进行定位，当模具开模时，侧向滑块在滑槽中滑动，从而侧向滑块与产品分开，进行辅助脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于脱模的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现有的模具不方便将产品顶出，产品不易取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的模具以解决上述背景技术中提出的现有的模具不方便将产品顶出，产品不易取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的模具，所述顶板内部的底部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板底部通过螺栓固定有型腔固定板，所述底板顶部的两侧通过螺栓固定有支撑块，所述支撑块的顶部通过螺栓固定有型芯固定板，所述型芯固定板内部设置有滑槽，所述滑槽上滑动设置有侧向滑块，所述侧向滑块中开设有侧向孔，所述型腔固定板底部设置有侧导向柱，所述侧导向柱插入到侧向孔，所述顶板顶部的中心位置固定有浇口。
优选的，所述支撑板的四周设置有导套，所述导套插入到型芯固定板中并插入到支撑块中，导套起到了定位的作用。
优选的，所述型芯固定板内部的中心位置固定有型腔本体，所述型芯固定板中设置有型芯本体。
优选的，所述型腔固定板中设置有电加热器，所述型腔固定板中还设置有冷却管，所述型芯固定板中同样设置有冷却管，所述冷却管设置成双层，冷却管起到了冷却的作用。
优选的，所述底板顶部固定有第一推件板，所述第一推件板的顶部固定有第二推件板，所述第一推件板和第二推件板中设置有推件杆，推件杆起到了推件的作用。
优选的，所述第二推件板的顶部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与型芯固定板的底部相互接触，所述推件杆穿过型芯固定板并延伸到型芯本体中，复位弹簧起到了使推件板复位的作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于脱模的模具结构合理，具有以下优点：
(1)通过设置有型腔固定板、型芯固定板、侧向滑块、滑槽、侧向孔和侧导向柱方便进行脱模，因此，在型腔固定板内部的底部设置有侧导向柱，且在型芯固定板底部设置有滑槽，滑槽中滑动有侧向滑块，当模具合模时，侧导向柱插入到侧向孔中，进而侧向滑块在滑槽中移动，然后侧向滑块对产品进行定位，当模具开模时，侧向滑块在滑槽中滑动，从而侧向滑块与产品分开，进行辅助脱模。
(2)通过设置有型腔固定板、型芯固定板和冷却管可以使产品快速凝固的作用，因此，现有的模具内部的产品不能快速冷却，导致产品成型效率低，因此，使用时，通过在型腔固定板的内部设置有冷却管，在型芯固定板中设置有冷却管，且冷却管在型腔固定板和型芯固定板中设置有两组，通过往冷却管中通入冷水，从而使产品快速冷却的作用。
(3)通过设置有支撑板、型腔固定板和电加热器避免熔融的物料在流道中提前凝固，导致物料堵塞流道，因此，通过在支撑板和型腔固定板中设置有电加热器，通过电加热器通电加热的作用，从而避免物料提前凝固，导致流道堵塞，从而影响产品生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
图2为本实用新型的侧视立体爆炸结构示意图；
图3为本实用新型的俯视立体爆炸结构示意图；
图4为本实用新型的正视立体爆炸结构示意图。
图中：1、顶板；2、浇口；3、支撑板；4、型腔固定板；5、型芯固定板；6、支撑块；7、底板；8、第一推件板；9、第二推件板；10、推件杆；11、复位弹簧；12、电加热器；13、型腔本体；14、冷却管；15、导套；16、侧向滑块；17、滑槽；18、型芯本体；19、侧向孔；20、侧导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于脱模的模具，包括顶板1、型腔固定板4、型芯固定板5和底板7，顶板1内部的底部通过螺栓固定有支撑板3，支撑板3底部通过螺栓固定有型腔固定板4，底板7顶部的两侧通过螺栓固定有支撑块6，支撑块6起到了支撑的作用，支撑块6的顶部通过螺栓固定有型芯固定板5，型芯固定板5内部设置有滑槽17，滑槽17上滑动设置有侧向滑块16，侧向滑块16在滑槽17中进行移动，侧向滑块16中开设有侧向孔19，型腔固定板4底部设置有侧导向柱20，侧导向柱20插入到侧向孔19，顶板1顶部的中心位置固定有浇口2，浇口2可以将方便熔融的物料进入到模具中；
当模具合模时，侧导向柱20插入到侧向孔19中，进而侧向滑块16在滑槽17中移动，然后侧向滑块16对产品进行定位，当模具开模时，侧向滑块16在滑槽17中滑动，从而侧向滑块16与产品分开，进行辅助脱模；
支撑板3的四周设置有导套15，导套15起到了定位的作用，导套15插入到型芯固定板5中并插入到支撑块6中，型芯固定板5内部的中心位置固定有型腔本体13，型芯固定板5中设置有型芯本体18；
型腔固定板4中设置有电加热器12，电加热器12通电时会产生热量，型腔固定板4中还设置有冷却管14，型芯固定板5中同样设置有冷却管14，冷却管14设置成双层；
冷却管14在型腔固定板4和型芯固定板5中设置有两组，通过往冷却管14中通入冷水，从而使产品快速冷却的作用；
底板7顶部固定有第一推件板8，第一推件板8的顶部固定有第二推件板9，第一推件板8和第二推件板9中设置有推件杆10，第二推件板9的顶部设置有复位弹簧11，复位弹簧11的顶部与型芯固定板5的底部相互接触，推件杆10穿过型芯固定板5并延伸到型芯本体18中，，注塑机上的顶针通过使第一推件板8和第二推件板9进行移动，第一推件板8和第二推件板9使推件杆10移动，从而将产品顶出，当产品顶出后，通过复位弹簧11的作用，复位弹簧11就会使第一推件板8和第二推件板9进行复位；
通过电加热器12通电加热的作用，从而避免物料提前凝固，导致流道堵塞，从而影响产品生产效率；
本申请实施例在使用时，通过将装置安装到注射机上，然后通过模具合模时，通过注塑机将物料从浇口2中流入到型芯本体18中进行注塑成型，当模具合模时，侧导向柱20插入到侧向孔19中，进而侧向滑块16在滑槽17中移动，然后侧向滑块16对产品进行定位，通过在支撑板3和型腔固定板4中设置有电加热器12，通过电加热器12通电加热的作用，从而避免物料提前凝固，导致流道堵塞，从而影响产品生产效率，然后通过在型腔固定板4的内部设置有冷却管14，在型芯固定板5中设置有冷却管14，且冷却管14在型腔固定板4和型芯固定板5中设置有两组，通过往冷却管14中通入冷水，从而使产品快速冷却的作用，模具开模时，注塑机上的顶针通过使第一推件板8和第二推件板9进行移动，第一推件板8和第二推件板9使推件杆10移动，从而将产品顶出，当产品顶出后，通过复位弹簧11的作用，复位弹簧11就会使第一推件板8和第二推件板9进行复位。
Claims (6)
1.一种便于脱模的模具，其特征在于：包括顶板(1)、型腔固定板(4)、型芯固定板(5)和底板(7)，所述顶板(1)内部的底部通过螺栓固定有支撑板(3)，所述支撑板(3)底部通过螺栓固定有型腔固定板(4)，所述底板(7)顶部的两侧通过螺栓固定有支撑块(6)，所述支撑块(6)的顶部通过螺栓固定有型芯固定板(5)，所述型芯固定板(5)内部设置有滑槽(17)，所述滑槽(17)上滑动设置有侧向滑块(16)，所述侧向滑块(16)中开设有侧向孔(19)，所述型腔固定板(4)底部设置有侧导向柱(20)，所述侧导向柱(20)插入到侧向孔(19)，所述顶板(1)顶部的中心位置固定有浇口(2)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述支撑板(3)的四周设置有导套(15)，所述导套(15)插入到型芯固定板(5)中并插入到支撑块(6)中。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述型芯固定板(5)内部的中心位置固定有型腔本体(13)，所述型芯固定板(5)中设置有型芯本体(18)。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述型腔固定板(4)中设置有电加热器(12)，所述型腔固定板(4)中还设置有冷却管(14)，所述型芯固定板(5)中同样设置有冷却管(14)，所述冷却管(14)设置成双层。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述底板(7)顶部固定有第一推件板(8)，所述第一推件板(8)的顶部固定有第二推件板(9)，所述第一推件板(8)和第二推件板(9)中设置有推件杆(10)。
6.根据权利要求5所述的一种便于脱模的模具，其特征在于：所述第二推件板(9)的顶部设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的顶部与型芯固定板(5)的底部相互接触，所述推件杆(10)穿过型芯固定板(5)并延伸到型芯本体(18)中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321282749.0U CN219968708U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种便于脱模的模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202321282749.0U CN219968708U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种便于脱模的模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219968708U true CN219968708U (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=88580785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202321282749.0U Active CN219968708U (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 一种便于脱模的模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219968708U (zh) |
-
2023
- 2023-05-23 CN CN202321282749.0U patent/CN219968708U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211054322U (zh) | 一种内螺纹产品的注塑模具 | |
| CN105034279A (zh) | 一种双色开关旋钮注塑模具 | |
| CN219968708U (zh) | 一种便于脱模的模具 | |
| CN217803038U (zh) | 一种自动切水口塑胶制品注塑模具 | |
| CN216373217U (zh) | 一种二次滑块脱产品倒扣注塑模具 | |
| CN214562657U (zh) | 一种多功能注塑模具 | |
| CN108819147A (zh) | 塑壳模具及其注塑方法 | |
| CN210308841U (zh) | 一种型腔侧抽芯防脱模注塑模具 | |
| CN110154330B (zh) | 注塑模具的抽芯顶出机构 | |
| CN218985604U (zh) | 一种注塑模具 | |
| CN207290762U (zh) | 一种斜向推料的注塑模具 | |
| CN212979049U (zh) | 一种t字形水管加工用模具 | |
| CN221112678U (zh) | 一种可更换模型腔的注塑模具 | |
| CN211868498U (zh) | 一种侧抽芯注塑模具 | |
| CN210880627U (zh) | 一种导光条注塑模具 | |
| CN211566791U (zh) | 一种解决前后模难脱模的机构 | |
| CN220219540U (zh) | 一种模具的脱模机构 | |
| CN215359612U (zh) | 一种混动乘用车导线槽电器件注塑模具 | |
| CN213733067U (zh) | 一种易脱模的模具 | |
| CN219427336U (zh) | 四芯锂电池固定架的生产模具 | |
| CN214448127U (zh) | 一种用于生产插头壳体的注塑模具 | |
| CN216230517U (zh) | 一种充电盒上外壳加工模具 | |
| CN215320346U (zh) | 一种具有动定模顶出功能的双色模具 | |
| CN218593565U (zh) | 一种便于脱模的抽芯模具 | |
| CN217293299U (zh) | 一种注塑成型模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |