CN218700931U - 一种激光测距仪双头光机构模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种激光测距仪双头光机构模具，包括浇注系统、顶出系统、支承系统、冷却系统、导向系统和成型系统，所述成型系统设置在所述浇注系统和顶出系统之间，所述支承系统设置在所述顶出系统下方，所述冷却系统设置在所述成型系统内，所述导向系统用于开模、合模时的导向，本实用新型能够方便快速的制造出符合要求的双头光机构；通过设置双头光机构对应的模腔，能够顺利脱模、制作出高精度的双头光机构。

Description

一种激光测距仪双头光机构模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种激光测距仪双头光机构模具。

背景技术

在目前注塑模具发展趋势主要是朝着高精密度的高新技术的方向发展，注塑成型的过程大致可分为：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出等几个过程。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

手持式激光测距仪是利用激光对目标的距离进行准确测定的仪器。激光测距仪在工作时向目标射出一束很细的激光束，由光电元件接收目标反射的激光束，计时器测定激光束从发射到接收的时间，计算出从观测者到目标的距离。能进行距离、面积、体积的测量，在室内和室外都能进行测量。

户外用的激光测距仪一侧具有物镜，物镜下具有激光接收镜，与物镜相通的另一处具有目镜。双头光机构就位于目镜和物镜之间，用于承托目镜和物镜。双头光机构主要通过金属注塑模具和注塑机配合注塑加工成型。双头光机构的质量将会影响到激光测距仪的测距精度。

目前，一般的外壳件在注塑成型时，因为壳体的边缘结构光滑，在开模时壳体很容易脱模，但是双头光机构结构结构复杂，在进行注塑成型时，相应的模仁结构也会变得复杂，从而使得外壳件脱模困难。

因此，现在亟需一种激光测距仪双头光机构模具，方便快速的制造出符合要求的双头光机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种至少以解决上述背景技术中提出的问题之一。

本实用新型的技术方案是：

一种激光测距仪双头光机构模具，包括：浇注系统，所述浇注系统包括从上到下依次设置的上座板、浇道推板和上模板，所述上座板中心设置有浇口，所述浇注系统还包括浇道，所述浇道与浇口连接，依次穿过上座板、浇道推板和上模板；顶出系统，所述顶出系统设置在所述浇注系统下方，所述顶出系统包括从上到下依次设置的下模板、推杆固定板和推出板，所述推出板上设置有若干个顶杆；支承系统，所述支承系统包括垫块和底板，所述垫块设置在推杆固定板和推出板两侧，所述底板设置在所述推出板下方；冷却系统，所述冷却系统包括第一冷却道、第二冷却道和第三冷却道，所述第一冷却道穿过所述浇道推板，所述第二冷却道穿过所述上模板，所述第三冷却道穿过所述下模板；导向系统，所述导向系统包括导柱、导套和斜导柱，所述导柱竖直穿过所述上座板、浇道推板、上模板、下模板和垫块，所述导套套设在导柱上，所述斜导柱设置在浇道推板上并穿过上模板；成型系统，所述成型系统设置在所述浇注系统和顶出系统之间，所述成型系统包括上模仁、下模仁、第一侧模板和第二侧模板，所述上模仁、下模仁、第一侧模板和第二侧模板之间形成型腔，所述浇道穿过所述上模仁与型腔相通，所述上模仁和下模仁上均设置有若干个圆柱形凸模，所述下模仁上设置有若干个斜顶，所述第一侧模板上设置有第一行位，所述第一行位包括第一滑块和第一凸模，所述第一滑块和第一凸模固定连接，所述第一凸模为阶梯状，所述第二侧模板上设置有第二行位，所述第二行位包括第二滑块和第二凸模，所述第二滑块和第二凸模固定连接，所述斜导柱穿过所述第一滑块和第二滑块，所述顶杆穿过所述下模板和下模仁。

进一步地，所述上模仁嵌入在上模板内，所述下模仁嵌入在下模板内，所述第一侧模板和第二侧模板设置在上模板与下模板中间，所述上模板和下模板上四周分别上下相对设置有凹槽，上模板和下模板合模后相对的凹槽形成凹孔，位于所述垫块两侧上方的凹孔容纳第二侧模板，其他两侧的凹孔容纳第一侧模板。

进一步地，所述斜顶包括本体、第三凸模和斜顶座，所述本体设置在斜顶座上，所述第三凸模设置在本体上。

进一步地，所述型腔有两个，所述第一侧模板有四个且两两相对设置，所述第二侧模板有两个，所述第二侧模板分别设置在垂直于所述第一侧模板的两侧。

进一步地，所述第一冷却道为平直道，所述第一冷却道有两条且平行设置。

进一步地，所述第二冷却道有两条，分别设置在两个型腔上方，包括进水道、折回道、连接道和出水道，所述进水道设置在所述浇道推板上，所述出水道和所述进水道平行设置，所述折回道位于上模仁内，所述折回道为一侧开口的矩形，所述折回道位于模腔上方，所述进水道和出水道分别通过连接道与折回道的开口处相连，所述连接道竖直设置，所述第三冷却道镜像于第二冷却道设置。

进一步地，所述浇口上套设有浇口套。

进一步地，所述浇道包括主流道分流道和支流道，所述主流道有一条，所述支流道有四条，所述主流道与支流道之间通过分流道连接。

进一步地，所述顶出系统还包括设置在推出板上的推板导杆，所述推板导杆上设置有弹簧。

进一步地，所述上座板、浇道推板和上模板之间通过螺钉固定，所述上模板和上模仁之间通过螺钉固定，所述底板、垫块和下模板之间通过螺钉固定，所述下模板和下模仁之间通过螺钉固定，所述推杆固定板和推出板之间通过螺钉固定。

本实用新型通过改进在此提供一种，与现有技术相比，至少具有如下改进及优点之一：

本实用新型通过设置双头光机构对应的模仁，实现了双头光机构的制作；双头光机构内外侧有多处凹陷，通过设置行位以及斜顶的方式，对内外侧凹陷处进行成型；本实用新型还根据双头光机构的模腔设置了相应的冷却道，能够更好的、更均匀的对双头光机构进行降温，不会因为冷热不均造成成品的质量下降，提高成品的精度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的注塑模具的立体结构示意图；

图2是本实用新型注塑模具的上模仁的结构示意图；

图3是本实用新型注塑模具的下模仁的结构示意图；

图4是本实用新型注塑模具的部分结构示意图；

图5是本实用新型注塑模具的第一行位的结构示意图；

图6是本实用新型注塑模具的斜顶的结构示意图；

图7是本实用新型注塑模具的第一冷却道的结构示意图；

图8是本实用新型注塑模具的浇道的结构示意图；

图9是本实用新型注塑模具的双头光机构的结构示意图。

附图标记说明：

11、上座板；12、浇道推板；13、上模板；14、浇口；21、下模板；22、推杆固定板；23、推出板；24、顶杆；31、垫块；32、底板；41、第一冷却道； 42、第二冷却道；43、第三冷却道；51、导柱；53、斜导柱；61、上模仁； 62、下模仁；63、第一侧模板；64、第二侧模板；66、第一行位；67、第二行位；661、第一滑块；662、第一凸模；651、本体；652、第三凸模；653、斜顶座；46、进水道；47、连接道；44、折回道；45、出水道；141、浇口套； 151、主流道；152、分流道；153、支流道；231、推板导杆；232、弹簧；7、双头光机构。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还应当理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

另外，在本申请说明书和所附权利要求书的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型通过改进在此提供一种双头光机构的注塑模具，本实用新型的技术方案是：

如图1所示，一种激光测距仪双头光机构模具，包括：浇注系统，所述浇注系统包括从上到下依次设置的上座板11、浇道推板12和上模板13，所述上座板11中心设置有浇口14，所述浇注系统还包括浇道，所述浇道与浇口 14连接，依次穿过上座板11、浇道推板12和上模板13；所述浇注系统用于双头光机构的浇注，顶出系统，所述顶出系统设置在所述浇注系统下方，所述顶出系统包括从上到下依次设置的下模板21、推杆固定板22和推出板23，如图4所示，所述推出板23上设置有若干个顶杆24，所述顶出系统用于双头光机构成型后的顶出；支承系统，所述支承系统包括垫块31和底板32，所述垫块31设置在推杆固定板22和推出板23两侧，所述底板32设置在所述推出板23下方，所述支承系统用于支撑整个模具；冷却系统，所述冷却系统包括第一冷却道41、第二冷却道42和第三冷却道43，所述第一冷却道41穿过所述浇道推板12，所述第二冷却道42穿过所述上模板13，所述第三冷却道 43穿过所述下模板21，所述冷却系统用于对双头光机构的冷却；导向系统，所述导向系统包括导柱51、导套和斜导柱53，所述导柱51竖直穿过所述上座板11、浇道推板12、上模板13、下模板21和垫块31，所述导套套设在导柱51上，所述斜导柱53设置在浇道推板12上并穿过上模板13，所述导向系统用于开模、合模时的导向；成型系统，所述成型系统设置在所述浇注系统和顶出系统之间，如图2、3所示，所述成型系统包括上模仁61、下模仁62、第一侧模板63和第二侧模板64，所述上模仁61、下模仁62、第一侧模板63 和第二侧模板64之间形成型腔，所述型腔用于双头光机构的浇注，浇道穿过所述上模仁61与型腔相通，所述浇道用于浇注，所述上模仁61和下模仁62 上均设置有若干个圆柱形凸模，所述下模仁62上设置有若干个斜顶，用于双头光机构内部侧面孔位的成型与脱模，所述第一侧模板63上设置有第一行位 66，所述第一行位66包括第一滑块661和第一凸模662，所述第一滑块661 和第一凸模662固定连接，所述第一凸模662为阶梯状，和双头光机构侧面凹陷处相匹配，如图5所示，所述第二侧模板64上设置有第二行位67，用于双头光机构侧面另一内凹处的成型与脱模，所述第二行位67包括第二滑块和第二凸模，所述第二滑块和第二凸模固定连接，所述斜导柱53穿过所述第一滑块661和第二滑块，用于带动所述第一行位66和第二行位67移动，所述顶杆24穿过所述下模板21和下模仁62，用于将双头光机构顶出。

所述上模仁61嵌入在上模板13内，所述下模仁62嵌入在下模板21内，所述第一侧模板63和第二侧模板64设置在上模板13与下模板21中间，如图1所示，所述上模板13和下模板21上四周分别上下相对设置有凹槽，上模板13和下模板21合模后相对的凹槽形成凹孔，位于所述垫块两侧上方的凹孔容纳第二侧模板64，其他两侧的凹孔容纳第一侧模板63。

如图6所示，所述斜顶包括本体651、第三凸模652和斜顶座653，所述本体651设置在斜顶座653上，所述第三凸模652设置在本体651上，所述斜顶用于双头光机构内部侧面孔位的成型与脱模，成型时，所述第三凸模652 与双头光机构接触，推出时，在推出板23的作用下，所述斜顶相对于下模仁 62向上运动，所述斜顶是倾斜设置的，本体651相对下模仁62运动时，所述第三凸模652远离所述双头光机构，实现脱模。

如图2、3所示，所述型腔有两个，一次可以制作两个双头光机构，提高效率，所述第一侧模板63有四个且两两相对设置，所述第二侧模板64有两个，所述第二侧模板64分别设置在垂直于所述第一侧模板63的两侧。

所述第一冷却道41为平直道，所述第一冷却道41有两条且平行设置。

如图7所示，所述第二冷却道42有两条，分别设置在两个型腔上方，用于型腔上部的降温，包括进水道46、折回道44、连接道47和出水道45，所述进水道46设置在所述浇道推板12上，所述出水道45和所述进水道46平行设置，所述折回道44位于上模仁61内，所述折回道44为一侧开口的矩形，所述折回道44位于模腔上方，用于精准对模腔内的双头光机构降温，所述进水道46和出水道45分别通过连接道47与折回道44的开口处相连，所述连接道47竖直设置，所述第三冷却道43镜像于第二冷却道42设置，用于型腔下部的降温。

如图8所示，所述浇口14上套设有浇口套141。所述浇道包括主流道151 分流道152和支流道153，所述主流道151有一条，所述支流道153有四条，所述主流道151与支流道153之间通过分流道152连接，所述分流道152用于将主流道151的材料分流，所述支流道153将材料流入型腔各处。

如图1所示，所述顶出系统还包括设置在推出板23上的推板导杆231，所述推板导杆231上设置有弹簧，用于顶出双头光机构。

所述上座板11、浇道推板12和上模板13之间通过螺钉固定，所述上模板 13和上模仁61之间通过螺钉固定，所述底板32、垫块31和下模板21之间通过螺钉固定，所述下模板21和下模仁62之间通过螺钉固定，所述推杆固定板22和推出板23之间通过螺钉固定。

工作原理：

所述上模板13和下模板21合模，待成型材料通过浇口14浇入，进入主流道151后经分流道152进行分流，分流后流入支流道153，通过支流道153 流入模腔，待材料充满模腔后，向第一冷却道41、第二冷却道42和第三冷却道43中注入冷却液，对模腔进行降温。双头光机构成型后，上模板13及上模仁61向上移动进行开模，上模板13向上移动带动斜导柱53向上移动，所述第一行位66和第二行位67在斜导柱53的带动下向四周移动，进一步脱模，然后所述推出板23向上移动，带动顶杆24将双头光机构推出，推出过程中所述斜顶进行脱模。

Claims (10)

1.一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，包括：

浇注系统，所述浇注系统包括从上到下依次设置的上座板(11)、浇道推板(12)和上模板(13)，所述上座板(11)中心设置有浇口(14)，所述浇注系统还包括浇道，所述浇道与浇口(14)连接，依次穿过上座板(11)、浇道推板(12)和上模板(13)；

顶出系统，所述顶出系统设置在所述浇注系统下方，所述顶出系统包括从上到下依次设置的下模板(21)、推杆固定板(22)和推出板(23)，所述推出板(23)上设置有若干个顶杆(24)；

支承系统，所述支承系统包括垫块(31)和底板(32)，所述垫块(31)设置在推杆固定板(22)和推出板(23)两侧，所述底板(32)设置在所述推出板(23)下方；

冷却系统，所述冷却系统包括第一冷却道(41)、第二冷却道(42)和第三冷却道(43)，所述第一冷却道(41)穿过所述浇道推板(12)，所述第二冷却道(42)穿过所述上模板(13)，所述第三冷却道(43)穿过所述下模板(21)；

导向系统，所述导向系统包括导柱(51)、导套和斜导柱(53)，所述导柱(51)竖直穿过所述上座板(11)、浇道推板(12)、上模板(13)、下模板(21)和垫块(31)，所述导套套设在导柱(51)上，所述斜导柱(53)设置在浇道推板(12)上并穿过上模板(13)；

成型系统，所述成型系统设置在所述浇注系统和顶出系统之间，所述成型系统包括上模仁(61)、下模仁(62)、第一侧模板(63)和第二侧模板(64)，所述上模仁(61)、下模仁(62)、第一侧模板(63)和第二侧模板(64)之间形成型腔，所述浇道穿过所述上模仁(61)与型腔相通，所述上模仁(61)和下模仁(62)上均设置有若干个圆柱形凸模，所述下模仁(62)上设置有若干个斜顶，所述第一侧模板(63)上设置有第一行位(66)，所述第一行位(66)包括第一滑块(661)和第一凸模(662)，所述第一滑块(661)和第一凸模(662)固定连接，所述第一凸模(662)为阶梯状，所述第二侧模板(64)上设置有第二行位(67)，所述第二行位(67)包括第二滑块和第二凸模，所述第二滑块和第二凸模固定连接，所述斜导柱(53)穿过所述第一滑块(661)和第二滑块，所述顶杆(24)穿过所述下模板(21)和下模仁(62)。

2.如权利要求1所述的一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，所述上模仁(61)嵌入在上模板(13)内，所述下模仁(62)嵌入在下模板(21)内，所述第一侧模板(63)和第二侧模板(64)设置在上模板(13)与下模板(21)中间，所述上模板(13)和下模板(21)上四周分别上下相对设置有凹槽，上模板(13)和下模板(21)合模后相对的凹槽形成凹孔，位于所述垫块两侧上方的凹孔容纳第二侧模板(64)，其他两侧的凹孔容纳第一侧模板(63)。

3.如权利要求2所述的一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，所述斜顶包括本体(651)、第三凸模(652)和斜顶座(653)，所述本体(651)设置在斜顶座(653)上，所述第三凸模(652)设置在本体(651)上。

4.如权利要求3所述的一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，所述型腔有两个。

5.如权利要求1或4所述的一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，所述第一冷却道(41)为平直道，所述第一冷却道(41)有两条且平行设置。

6.如权利要求5所述的一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，所述第二冷却道(42)有两条，分别设置在两个型腔上方，包括进水道(46)、折回道(44)、连接道(47)和出水道(45)，所述进水道(46)设置在所述浇道推板(12)上，所述出水道(45)和所述进水道(46)平行设置，所述折回道(44)位于上模仁(61)内，所述折回道(44)为一侧开口的矩形，所述折回道(44)位于模腔上方，所述进水道(46)和出水道(45)分别通过连接道(47)与折回道(44)的开口处相连，所述连接道(47)竖直设置，所述第三冷却道(43)镜像于第二冷却道(42)设置。

7.如权利要求6所述的一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，所述浇口(14)上套设有浇口套(141)。

8.如权利要求6所述的一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，所述浇道包括主流道(151)、分流道(152)和支流道(153)，所述主流道(151)有一条，所述支流道(153)有四条，所述主流道(151)与支流道(153)之间通过分流道(152)连接。

9.如权利要求4或8所述的一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，所述顶出系统还包括设置在推出板(23)上的推板导杆(231)，所述推板导杆(231)上设置有弹簧(232)。

10.如权利要求9所述的一种激光测距仪双头光机构模具，其特征在于，所述上座板(11)、浇道推板(12)和上模板(13)之间通过螺钉固定，所述上模板(13)和上模仁(61)之间通过螺钉固定，所述底板(32)、垫块(31)和下模板(21)之间通过螺钉固定，所述下模板(21)和下模仁(62)之间通过螺钉固定，所述推杆固定板(22)和推出板(23)之间通过螺钉固定。

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