CN217373239U - 一种模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具技术领域,尤其涉及一种模架。本实用新型,包括上模架和下模架,所述的上模架底部设有成型凸部,所述的下模架上设有成型凹部,所述的成型凸部与成型凹部的位置相对应且形状相配适。本实用新型在使用过程中,将上模架和下模架相互靠近,使得成型凸部与成型凹部相抵接配合,形成完整的型腔,在注塑过程中,将熔融物料通过注塑板件注入至型腔内,注塑完成后,开模,通过多方位分区顶出组件将成型后的塑件进行多方位同步顶出,采用分区式顶出结构,顶出范围精确,顶出效果较好。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域,涉及一种模架。
背景技术
模架是注塑模具的主体成型结构,在注塑过程中,其模架之间各个配件的配合十分重要,现有的模架在使用过程中,其顶出结构难以实现分区顶出,顶出范围精确度较为一般。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种模架[申请号:201520335822.5],包括模架和导向通孔,模架为四边形设置,在导向通孔内设有导向柱,在模架的顶面设有模架凹腔和预复位孔,模架凹腔包括第一凹腔、第二凹腔、第三凹腔和第四凹腔,在第一凹腔的中心设有自第二凹腔向模架边缘倾斜的倾斜凸起,顶角位置导向通孔的半边圆设置在第一凹腔内,在第三凹腔的侧壁上对称设有导滑轨,在第三凹腔的内侧面上设有锁位槽孔,预复位孔为四个,第四凹腔与第一凹腔对称设置且第四凹腔设置在模架的顶面内。但是该方案在使用过程中,其顶出结构仍然难以实现分区顶出,存在顶出范围精确度较为一般的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种模架。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种模架,包括上模架和下模架,所述的上模架底部设有成型凸部,所述的下模架上设有成型凹部,所述的成型凸部与成型凹部的位置相对应且形状相配适,所述的上模架上方设有注塑板件,所述的下模架下方设有多方位分区顶出组件,所述的多方位分区顶出组件与成型凹部的位置相对应。
在上述的一种模架中,所述的多方位分区顶出组件包括设置于下模架下方的顶出板,所述的顶出板上设有左侧顶出件和右侧顶出件,所述的左侧顶出件和右侧顶出件分别与成型凹部的位置相对应。
在上述的一种模架中,所述的左侧顶出件包括设置于顶出板上的若干左侧长顶杆和左侧短顶杆,所述的左侧长顶杆和左侧短顶杆相互交错设置。
在上述的一种模架中,所述的左侧长顶杆的长度大于左侧短顶杆的长度,所述的左侧长顶杆的中心线与左侧短顶杆的中心线相互平行。
在上述的一种模架中,所述的顶出板上设有限位侧套板,所述的左侧长顶杆和左侧短顶杆分别贯穿通过限位侧套板且左侧长顶杆和左侧短顶杆分别与限位侧套板相滑动配合。
在上述的一种模架中,所述的右侧顶出件包括设置于顶出板上的若干右侧短顶杆,所述的右侧短顶杆的中心线与左侧短顶杆的中心线相互平行。
在上述的一种模架中,所述的顶出板上设有中部隔断件,所述的中部隔断件位于右侧短顶杆与左侧短顶杆之间。
在上述的一种模架中,所述的中部隔断件包括设置于顶出板上的中部隔断板,所述的中部隔断板位于右侧短顶杆与左侧短顶杆之间。
在上述的一种模架中,所述的注塑板件包括设置于上模架上方的注塑主板。
在上述的一种模架中,所述的上模架和下模架之间通过若干对位轴相连。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型在使用过程中,将上模架和下模架相互靠近,使得成型凸部与成型凹部相抵接配合,形成完整的型腔,在注塑过程中,将熔融物料通过注塑板件注入至型腔内,注塑完成后,开模,通过多方位分区顶出组件将成型后的塑件进行多方位同步顶出,采用分区式顶出结构,顶出范围精确,顶出效果较好。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的局部结构示意图。
图3是本实用新型另一个方向的局部结构示意图。
图中:上模架1、下模架2、注塑板件3、多方位分区顶出组件4、顶出板5、左侧顶出件6、右侧顶出件7、左侧长顶杆8、左侧短顶杆9、限位侧套板10、右侧短顶杆11、中部隔断件12、中部隔断板13、注塑主板14、对位轴15。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1-3所示,一种模架,包括上模架1和下模架2,所述的上模架1底部设有成型凸部,所述的下模架2上设有成型凹部,所述的成型凸部与成型凹部的位置相对应且形状相配适,所述的上模架1上方设有注塑板件3,所述的下模架2下方设有多方位分区顶出组件4,所述的多方位分区顶出组件4与成型凹部的位置相对应。
在本实施例中,在使用过程中,将上模架1和下模架2相互靠近,使得成型凸部与成型凹部相抵接配合,形成完整的型腔,在注塑过程中,将熔融物料通过注塑板件3注入至型腔内,注塑完成后,开模,通过多方位分区顶出组件4将成型后的塑件进行多方位同步顶出,采用分区式顶出结构,顶出范围精确,顶出效果较好。
结合图1-3所示,所述的多方位分区顶出组件4包括设置于下模架2下方的顶出板5,所述的顶出板5上设有左侧顶出件6和右侧顶出件7,所述的左侧顶出件6和右侧顶出件7分别与成型凹部的位置相对应。
具体地说,注塑完成后,开模,移动顶出板5,通过顶出板5带动通过左侧顶出件6和右侧顶出件7将成型后的塑件进行多方位同步顶出,采用分区式顶出结构,顶出范围精确,顶出效果较好。
结合图1、图3所示,所述的左侧顶出件6包括设置于顶出板5上的若干左侧长顶杆8和左侧短顶杆9,所述的左侧长顶杆8和左侧短顶杆9相互交错设置。
本实施例中,在顶出过程中,通过左侧长顶杆8和左侧短顶杆9对塑件的左侧进行顶出,采用分区式顶出结构,顶出范围精确,顶出效果较好。
所述的左侧长顶杆8的长度大于左侧短顶杆9的长度,所述的左侧长顶杆8的中心线与左侧短顶杆9的中心线相互平行。
本实施例中,左侧长顶杆8的长度大于左侧短顶杆9的长度,确保顶出过程中与塑件的左侧部位进行全部抵接,实现同步多点顶出。
结合图3所示,所述的顶出板5上设有限位侧套板10,所述的左侧长顶杆8和左侧短顶杆9分别贯穿通过限位侧套板10且左侧长顶杆8和左侧短顶杆9分别与限位侧套板10相滑动配合。
本实施例中,限位侧套板10对左侧长顶杆8和左侧短顶杆9起到限位作用,避免左侧长顶杆8和左侧短顶杆9。
所述的右侧顶出件7包括设置于顶出板5上的若干右侧短顶杆11,所述的右侧短顶杆11的中心线与左侧短顶杆9的中心线相互平行。
本实施例中,在顶出过程中,通过右侧短顶杆11对塑件的右侧进行顶出,采用分区式顶出结构,顶出范围精确,顶出效果较好。
所述的顶出板5上设有中部隔断件12,所述的中部隔断件12位于右侧短顶杆11与左侧短顶杆9之间。
本实施例中,中部隔断件12将顶出板5进行左右分区隔离,结构紧凑合理。
结合图3所示,所述的中部隔断件12包括设置于顶出板5上的中部隔断板13,所述的中部隔断板13位于右侧短顶杆11与左侧短顶杆9之间。
本实施例中,中部隔断板13将顶出板5进行左右分区隔离,结构紧凑合理。
结合图1、图2所示,所述的注塑板件3包括设置于上模架1上方的注塑主板14。
本实施例中,在注塑过程中,将熔融物料从注塑主板14内注入。
结合图2所示,所述的上模架1和下模架2之间通过若干对位轴15相连,合模精度较高。
本实用新型的工作原理是:
在使用过程中,将上模架1和下模架2相互靠近,使得成型凸部与成型凹部相抵接配合,形成完整的型腔,在注塑过程中,将熔融物料通过注塑主板14注入至型腔内,注塑完成后,开模,移动顶出板5,通过顶出板5带动左侧长顶杆8、左侧短顶杆9和右侧短顶杆11,将成型后的塑件进行多方位同步顶出,采用分区式顶出结构,顶出范围精确,顶出效果较好,
限位侧套板10对左侧长顶杆8和左侧短顶杆9起到限位作用,避免左侧长顶杆8和左侧短顶杆9,
中部隔断板13将顶出板5进行左右分区隔离,结构紧凑合理,
上模架1和下模架2之间通过若干对位轴15相连,合模精度较高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用上模架1、下模架2、注塑板件3、多方位分区顶出组件4、顶出板5、左侧顶出件6、右侧顶出件7、左侧长顶杆8、左侧短顶杆9、限位侧套板10、右侧短顶杆11、中部隔断件12、中部隔断板13、注塑主板14、对位轴15等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质,把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种模架,包括上模架(1)和下模架(2),其特征在于,所述的上模架(1)底部设有成型凸部,所述的下模架(2)上设有成型凹部,所述的成型凸部与成型凹部的位置相对应且形状相配适,所述的上模架(1)上方设有注塑板件(3),所述的下模架(2)下方设有多方位分区顶出组件(4),所述的多方位分区顶出组件(4)与成型凹部的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种模架,其特征在于,所述的多方位分区顶出组件(4)包括设置于下模架(2)下方的顶出板(5),所述的顶出板(5)上设有左侧顶出件(6)和右侧顶出件(7),所述的左侧顶出件(6)和右侧顶出件(7)分别与成型凹部的位置相对应。
3.根据权利要求2所述的一种模架,其特征在于,所述的左侧顶出件(6)包括设置于顶出板(5)上的若干左侧长顶杆(8)和左侧短顶杆(9),所述的左侧长顶杆(8)和左侧短顶杆(9)相互交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种模架,其特征在于,所述的左侧长顶杆(8)的长度大于左侧短顶杆(9)的长度,所述的左侧长顶杆(8)的中心线与左侧短顶杆(9)的中心线相互平行。
5.根据权利要求4所述的一种模架,其特征在于,所述的顶出板(5)上设有限位侧套板(10),所述的左侧长顶杆(8)和左侧短顶杆(9)分别贯穿通过限位侧套板(10)且左侧长顶杆(8)和左侧短顶杆(9)分别与限位侧套板(10)相滑动配合。
6.根据权利要求5所述的一种模架,其特征在于,所述的右侧顶出件(7)包括设置于顶出板(5)上的若干右侧短顶杆(11),所述的右侧短顶杆(11)的中心线与左侧短顶杆(9)的中心线相互平行。
7.根据权利要求6所述的一种模架,其特征在于,所述的顶出板(5)上设有中部隔断件(12),所述的中部隔断件(12)位于右侧短顶杆(11)与左侧短顶杆(9)之间。
8.根据权利要求7所述的一种模架,其特征在于,所述的中部隔断件(12)包括设置于顶出板(5)上的中部隔断板(13),所述的中部隔断板(13)位于右侧短顶杆(11)与左侧短顶杆(9)之间。
9.根据权利要求8所述的一种模架,其特征在于,所述的注塑板件(3)包括设置于上模架(1)上方的注塑主板(14)。
10.根据权利要求9所述的一种模架,其特征在于,所述的上模架(1)和下模架(2)之间通过若干对位轴(15)相连。
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CN202220482359.7U Active CN217373239U (zh) | 2022-03-07 | 2022-03-07 | 一种模架 |
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