CN218395892U - 一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，涉及浇注模具的领域，其包括上模组和下模组，上模组包括上模座，下模组包括下模座，上模座与下模座之间设置有用于成形电器盒罩盖的成型腔，上模座上贯穿开设有装配孔，装配孔内固定有圆柱状的成型块，成型块靠近成型腔的一端设置有用于成形散热片的成型面。本申请通过设置上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置成型腔，使用时通过向成型腔内注入金属熔液，金属熔液在成型腔内凝固后形成电器盒罩盖，具有成形快速、生产方便的效果。

Description

一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具

技术领域

本申请涉及浇注模具的领域，尤其是涉及一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具。

背景技术

浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型方法。

相关技术中，一种电器盒罩盖包括盖体、一体设置在盖体两侧的耳板、一体设置于盖体上侧的散热片以及一体设置于盖体内侧的集热片，散热片为多道同心的圆环形凸起，集热片为多道相互平行的长条状凸起，集热片位于盖体背对散热片的一侧。这种电器盒罩盖结构复杂，若直接通过常规机加工的方式进行生产，生产时间长、成本高。为此，发明人提供一种浇筑模具。

实用新型内容

为了生产电器盒罩盖，本申请提供一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，具有成形快、加工方便的效果。

本申请提供的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具采用如下的技术方案：

一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，包括上模组和下模组，所述上模组包括上模座，所述下模组包括下模座，所述上模座与所述下模座之间设置有用于成型电器盒罩盖的成型腔，所述上模座上贯穿开设有装配孔，所述装配孔内固定有圆柱状的成型块，所述成型块靠近所述成型腔的一端设置有用于成形散热片的成型面。

通过采用上述技术方案，设置上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置成型腔，使用时，通过将融化的金属熔液注入到成型腔内，待成型腔内的金属熔液冷却后便可得到合格的电器盒罩盖，成形方式快速、有助提高生产效率；同时，在上模座上设置成型块，并在成型块上设置成型面，由于散热片为多道同心的圆环状凸起，成型块可以通过车削加工的方式加工出成型面，有助于提高成型面的加工精度，同时也可以有效缩短加工时间，进而有效降低模具的加工成本。

可选的，所述成型块上同轴贯穿开设有连通所述成型腔的浇筑口。

通过采用上述技术方案，在成型块上开设浇筑口，方便从浇筑口处向成型腔内浇筑金属熔液。

可选的，所述上模座上贯穿开设有连通外部与所述成型腔的排气孔，所述成型块上也开设有若干排气孔。

通过采用上述技术方案，在上模座和成型块上开设排气孔，在向成型腔内浇筑金属熔液时，成型腔内的空气可以从排气孔排出，预防成形后的产品出现气孔。

可选的，所述下模座靠近所述上模座的一侧设置有多个定位块，所述上模座上对应所述定位块的位置开设有定位槽。

通过采用上述技术方案，在使用过程中，可以通过定位块和定位槽的配合提高上模座和下模座之间的位置关系，从而提高产品的合格率。

可选的，所述上模座和所述下模座上均开设有多道用于通入冷却液的水冷通道。

通过采用上述技术方案，在上模座和下模座上开设水冷通道，在金属熔液注入成型腔内后，可以通过向水冷通道内通入冷却液，使上模座和下模座迅速降温，从而使金属熔液快速冷却，提高产品的成形速度。

可选的，所述下模组还包括若干顶针，所述下模座上竖直开设有若干顶出孔，所述顶针滑插于所述顶出孔内。

通过采用上述技术方案，在上模座上设置顶针，在产品成形后可以通过顶针将产品从下模座内顶出，方便取出产品。

可选的，所述下模组还包括顶出板，所述顶针远离所述成型腔的一端均固定于所述顶出板上，所述下模座靠近所述顶出板的一端固定有用于限制顶出板位置的限位杆，所述限位杆贯穿所述顶出板，所述限位杆的端部设置有限位环凸，所述限位环凸抵接于所述顶出板远离所述下模座的一侧。

通过采用上述技术方案，设置顶出板，将顶针均固定在顶出板上，通过驱动顶出板可以同时将所有的顶针向上顶，从而方便将产品从下模座上取出；设置限位杆，限位杆可以限制顶出板的位置，使顶出板搭在限位环凸上时，顶针的端部与下模座上的成型腔的腔壁齐平，便于对产品成形。

可选的，所述顶出板靠近所述下模座的一侧固定有导向杆，所述下模座上对应所述导向杆开设有导向孔，所述导向杆滑插于所述导向孔内。

通过采用上述技术方案，设置导向柱和导向孔，可以预防将产品顶出时发生偏移导致顶针顶弯。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过采用上述技术方案，设置上模座和下模座，在上模座与下模座之间设置成型腔，使用时，通过将融化的金属熔液注入到成型腔内，金属熔液冷却后便可得到合格的电器盒罩盖，成形方式快速、有助提高生产效率，同时，在上模座上设置成型块，并在成型块上设置成型面，由于散热片为多道同心的圆环状凸起，成型块可以通过车削加工的方式加工出成型面，有助于提高成型面的加工精度，同时也可以有效缩短加工时间；

2.通过设置顶出板和顶针，将顶针均固定在顶出板上，通过驱动顶出板可以同时将所有的顶针向上顶，从而方便将产品从下模座上取出，通过设置限位杆，限位杆可以限制顶出板的位置，使顶出板搭在限位环凸上时，顶针的端部与下模座上的成型腔的腔壁齐平，便于对产品成形。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图一；

图2是本申请实施例的整体结构示意图二；

图3是本申请实施例的成型块的结构示意图。

附图标记：1、上模组；11、上模座；111、装配孔；112、排气孔；113、成型腔；114、定位槽；115、水冷通道；12、成型块；121、成型面；122、浇筑口；13、连接杆；14、连接板；141、连接孔；2、下模组；21、下模座；211、定位块；212、导向孔；213、顶出孔；22、顶针；23、顶出板；24、限位杆；241、限位环凸；25、导向柱。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，参照图1和图2，包括上模组1和下模组2，上模组1包括上模座11，下模组2包括下模座21，上模座11和下模座21相互配合，在上模座11和下模座21之间设置有用于成形电器盒罩盖的成型腔113；在下模座21靠近上模座11的一侧一体设置有多个定位块211，在上模座11上对于定位块211的位置开设有定位槽114，定位块211插设于定位槽114内；在上模座11和下模座21的侧壁上均贯穿开设有多道用于通入冷却液的水冷通道115。

参照图1和图3，上模组1还包括连接杆13、连接板14以及成型块12，连接杆13设置有多根，多根连接杆13竖直固定在上模座11的上侧，连接杆13分别位于上模座11的两端；连接板14为矩形板体，连接板14设置有两个，分别固定在上模座11两端的连接杆13上，连接板14位于连接杆13远离上模座11的一端；在连接板14上开设有多个用于连接浇注设备的连接孔141。在上模座11的中心处竖直开设有装配孔111，成型块12为圆柱状块体，成型块12通过螺栓固定在装配孔111处；在成型块12靠近下模座21的一端一体设置有用于成型电器盒罩盖散热片的成型面121。在成型块12上同轴贯穿开设有加注口，在成型块12和上模座11上还竖直贯穿开设有若干排气孔112。

参照图1和图2，下模组2还包括顶针22和顶出板23，顶针22为直径小的圆柱杆，顶针22设置有多根；在下模座21上竖直贯穿开设有若干顶出孔213，顶出孔213均匀分布于成型腔113的腔壁上，顶针22滑插于顶出孔213内。顶出板23为尺寸小于下模座21的矩形板体，顶出板23位于下模座21的下方，顶针22的下端均固定于顶出板23上。在顶出板23的四个角上分别竖直设置有限位杆24，限位杆24靠近下模座21的一端固定在下模座21上，限位杆24的另一端贯穿顶出板23并与顶出板23滑动配合；在限位杆24远离下模座21的一端一体设置有限位环凸241，限位环凸241抵接在顶出板23远离下模座21的一侧；当顶出板23抵接在限位环凸241上时，顶针22远离顶出板23的一端与成型腔113的腔壁齐平。在下模座21的四个角上竖直贯穿开设有导向孔212，在导向孔212内滑插有导向柱25，导向柱25的端部固定在顶出板23上。

下模组2还包括与上模组1结构相似的连接板14和连接杆13，下模组2的连接杆13固定在下模座21远离上模座11的一侧，下模组2的连接杆13长度小于上模组1连接杆13长度，连接板14固定于连接杆13远离下模座21的一端；下模组2的连接杆13长度大于限位杆24长度，使下模组2固定在浇注设备上时，顶出板23处于悬空位置。

在产品成形结束后，上模座11在浇注设备的驱动下上行离开下模座21，同时浇注设备上的驱动件驱动顶部向上顶起，将产品从下模座21上顶出，实现脱模。

本申请实施例公开的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具的实施原理为：通过设置上模组1和下模组2，在上模座11和下模座21之间设置用于成形电器盒罩盖的成型腔113，在生产时，将融化的金属熔液从浇筑口122注入成型腔113内，再通过向水冷通道115内注入冷却液，使金属熔液快速冷却凝固成形，产品成型速度快、有助于提高生产效率。

同时，在上模座11上设置成型块12，在成型块12上设置用于成形散热片的成型面121，成型块12可以通过车削加工的方式进行加工，可以有效提高加工精度、有效缩短加工时间，还能降低制造成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，其特征在于：包括上模组（1）和下模组（2），所述上模组（1）包括上模座（11），所述下模组（2）包括下模座（21），所述上模座（11）与所述下模座（21）之间设置有用于成形电器盒罩盖的成型腔（113），所述上模座（11）上贯穿开设有装配孔（111），所述装配孔（111）内固定有圆柱状的成型块（12），所述成型块（12）靠近所述成型腔（113）的一端设置有用于成形散热片的成型面（121）。

2.根据权利要求1所述的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，其特征在于：所述成型块（12）上同轴贯穿开设有连通所述成型腔（113）的浇筑口（122）。

3.根据权利要求1所述的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，其特征在于：所述上模座（11）上贯穿开设有连通外部与所述成型腔（113）的排气孔（112），所述成型块（12）上也开设有若干排气孔（112）。

4.根据权利要求1所述的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，其特征在于：所述下模座（21）靠近所述上模座（11）的一侧设置有多个定位块（211），所述上模座（11）上对应所述定位块（211）的位置开设有定位槽（114）。

5.根据权利要求1所述的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，其特征在于：所述上模座（11）和所述下模座（21）上均开设有多道用于通入冷却液的水冷通道（115）。

6.根据权利要求1所述的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，其特征在于：所述下模组（2）还包括若干顶针（22），所述下模座（21）上竖直开设有若干顶出孔（213），所述顶针（22）滑插于所述顶出孔（213）内。

7.根据权利要求6所述的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，其特征在于：所述下模组（2）还包括顶出板（23），所述顶针（22）远离所述成型腔（113）的一端均固定于所述顶出板（23）上，所述下模座（21）靠近所述顶出板（23）的一端固定有用于限制顶出板（23）位置的限位杆（24），所述限位杆（24）贯穿所述顶出板（23），所述限位杆（24）的端部设置有限位环凸（241），所述限位环凸（241）抵接于所述顶出板（23）远离所述下模座（21）的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种电气盒罩盖低压金属型浇注模具，其特征在于：所述顶出板（23）靠近所述下模座（21）的一侧固定有导向杆，所述下模座（21）上对应所述导向杆开设有导向孔（212），所述导向杆滑插于所述导向孔（212）内。

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