CN216860509U - 一种自动分离式注塑模胚 - Google Patents

Abstract

本实用公开了一种自动分离式注塑模胚，包括底模、顶部的盖板，以及用于将成型的塑体顶出的顶模板，所述底模包括：用于抬起盖板的曲柄；外侧周围缠绕的导管，以及内壁上开设的定位槽。该一种自动分离式注塑模胚底模周围设置有导管，通过连接环固定，从末端开设的螺纹接口处接入循环冷却液，加快底模中注塑后的冷却，盖板上设置有散热筋加快顶部散热，提高加工成型效率，当注塑冷却成型后，通过按下曲柄将盖板顶起，便于分模，处于底模内部的塑体通过插入顶杆带动顶模板将其向上顶出，便于使塑体与注模自动分离，便于操作。

Description

一种自动分离式注塑模胚

技术领域

本实用涉及注塑模胚技术领域，具体为一种自动分离式注塑模胚。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了胚料准备工序，劳动强度小，产品质量优异。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。

现有注塑过程中使用到的注塑模胚注塑完成后，冷却成型较慢，加工效率较低，且冷却后分离较为困难。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种自动分离式注塑模胚，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种自动分离式注塑模胚，包括底模、顶部的盖板，以及用于将成型的塑体顶出的顶模板，所述底模包括：

用于抬起盖板的曲柄；

外侧周围缠绕的导管，以及

内壁上开设的定位槽。

进一步地，所述曲柄与底模侧壁通过转轴连接构成旋转结构，且曲柄呈L 型结构。

进一步地，所述导管为薄壁铜管与底模外侧贴合通过连接环连接构成固定结构，且导管的末端开设有螺纹接头接入冷却液。

进一步地，所述定位槽前后两侧为非对称开设偏移一定位置，且定位槽为梯形截面结构。

进一步地，所述盖板包括：

顶部连接的散热筋，以及

底部设置的卡块。

进一步地，所述盖板通过卡块插入定位槽中卡合构成固定结构，所述散热筋等距均匀设置与盖板通过焊接连接构成固定结构。

进一步地，所述底模的底部均匀开设有四个定位孔，且定位孔上方均覆盖有顶模板。

进一步地，还包括顶杆，所述顶杆穿过底模的底部在定位孔中构成活动结构。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

底模周围设置有导管，通过连接环固定，从末端开设的螺纹接口处接入循环冷却液，加快底模中注塑后的冷却，盖板上设置有散热筋加快顶部散热，提高加工成型效率，当注塑冷却成型后，通过按下曲柄将盖板顶起，便于分模，处于底模内部的塑体通过插入顶杆带动顶模板将其向上顶出，便于使塑体与注模自动分离，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型顶杆结构示意图。

图中：1、底模；110、曲柄；111、转轴；120、导管；121、连接环；122、螺纹接头；130、定位槽；2、盖板；210、散热筋；220、卡块；3、顶模板； 310、定位孔；320、顶杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种技术方案：一种自动分离式注塑模胚，包括底模1、顶部的盖板2，以及用于将成型的塑体顶出的顶模板3，底模1包括：用于抬起盖板2的曲柄110；外侧周围缠绕的导管120，以及内壁上开设的定位槽130。

曲柄110与底模1侧壁通过转轴111连接构成旋转结构，且曲柄110呈L 型结构。

导管120为薄壁铜管与底模1外侧贴合通过连接环121连接构成固定结构，且导管120的末端开设有螺纹接头122接入冷却液，加快底模1中注塑后的冷却。

定位槽130前后两侧为非对称开设偏移一定位置，且定位槽130为梯形截面结构。

盖板2包括：顶部连接的散热筋210，以及底部设置的卡块220。

盖板2通过卡块220插入定位槽130中卡合构成固定结构，散热筋210 等距均匀设置与盖板2通过焊接连接构成固定结构，加快顶部散热。

底模1的底部均匀开设有四个定位孔310，且定位孔310上方均覆盖有顶模板3。

还包括顶杆320，顶杆320穿过底模1的底部在定位孔310中构成活动结构。

使用时，首先向底模1中注入熔融注塑液体，盖上盖板2，从导管120末端开设的螺纹接头122接入循环冷却液，导管120为薄壁铜管与底模1外侧贴合，循环冷却液加快底模1侧壁散热，盖板2上设置有散热筋210加快顶部散热，使得塑体快速冷却成型，成型后按下曲柄110，将盖板2顶起，防止与塑体粘合难以开模，处于底模1内部的塑体通过从定位孔310下方插入顶杆320带动顶模板3将其向上顶出，带动塑体向上顶出，便于使塑体与注模自动分离。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种自动分离式注塑模胚，包括底模(1)、顶部的盖板(2)，以及用于将成型的塑体顶出的顶模板(3)，其特征在于：所述底模(1)包括：

用于抬起盖板(2)的曲柄(110)；

外侧周围缠绕的导管(120)，以及

内壁上开设的定位槽(130)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分离式注塑模胚，其特征在于：所述曲柄(110)与底模(1)侧壁通过转轴(111)连接构成旋转结构，且曲柄(110)呈L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动分离式注塑模胚，其特征在于：所述导管(120)为薄壁铜管与底模(1)外侧贴合通过连接环(121)连接构成固定结构，且导管(120)的末端开设有螺纹接头(122)接入冷却液。

4.根据权利要求1所述的一种自动分离式注塑模胚，其特征在于：所述定位槽(130)前后两侧为非对称开设偏移一定位置，且定位槽(130)为梯形截面结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动分离式注塑模胚，其特征在于：所述盖板(2)包括：

顶部连接的散热筋(210)，以及

底部设置的卡块(220)。

6.根据权利要求5所述的一种自动分离式注塑模胚，其特征在于：所述盖板(2)通过卡块(220)插入定位槽(130)中卡合构成固定结构，所述散热筋(210)等距均匀设置与盖板(2)通过焊接连接构成固定结构。

7.根据权利要求1所述的一种自动分离式注塑模胚，其特征在于：所述底模(1)的底部均匀开设有四个定位孔(310)，且定位孔(310)上方均覆盖有顶模板(3)。

8.根据权利要求1所述的一种自动分离式注塑模胚，其特征在于：还包括顶杆(320)，所述顶杆(320)穿过底模(1)的底部在定位孔(310)中构成活动结构。

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