CN213704388U - 一种便于取出塑胶件的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于取出塑胶件的塑胶模具，包括第一压板、第二压板、第三压板和底座，所述第一压板顶部中心位置处固定有固定头，且固定头贯穿第一压板且与第一压板构成螺纹连接，所述固定头底部固定有顶模，所述第一压板下方设置有第二压板，所述第二压板下方设置有第三压板，所述第三压板下方设置有底座。本实用新型设置第三压板，并且第三压板底部开口直径小于成型腔顶部直径，往成型腔内部注射塑胶液的时候，塑料熔液被模具和第三压板阻隔不能溢出，在脱模过程中，提升模具时塑胶件会被第三压板阻隔剥离模具，实现了脱模工作。同时通过在注塑孔两侧设置若干加热棒，在塑胶液流入成型腔和回流时可以加热塑胶液防止塑胶液固化堵塞注塑孔。

Description

一种便于取出塑胶件的塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其涉及一种便于取出塑胶件的塑胶模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品。

其中热固性塑料在注塑过程中容易在未流进型腔内，就出现固化现象，导致大量浪费和注塑口堵塞，此外在注塑成型后，热固性塑料容易黏住模具只能手动脱模，效率低劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于取出塑胶件的塑胶模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于取出塑胶件的塑胶模具，包括第一压板、第二压板、第三压板和底座，所述第一压板顶部中心位置处固定有固定头，且固定头贯穿第一压板且与第一压板构成螺纹连接，所述固定头底部固定有顶模，所述第一压板下方设置有第二压板，所述第二压板下方设置有第三压板，所述第三压板下方设置有底座，所述第一压板底部两侧位置处固定有两个对称设置的导向杆，两个所述导向杆贯穿滑动连接第二压板、第三压板和底座，所述第二压板顶部中心位置处固定有下方法兰盘，所述下方法兰盘正上方设置有上方法兰盘，且上方法兰盘和下方法兰盘之间设置有模具，且模具贯穿下方法兰盘、第二压板、第三压板和底座中心，所述底座顶部中心位置处开设有成型腔，所述底座内部位于成型腔下方开设有注塑孔，所述注塑孔两侧靠近注塑孔位置处设置有若干加热棒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶模中心位置处设置有膨胀锥体，所述膨胀锥体侧面环形设置有封闭导条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下方法兰盘底部固定有两个对称式固定腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具靠近边缘环形设置有若干膨胀条，且膨胀条靠近底部位置处设置有凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述膨胀条采用韧性较高的模具钢。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三压板底部开口直径小于成型腔顶部直径。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型设置有顶模和模具，顶模中心位置处设置有膨胀锥体，膨胀锥体侧面环形设置有封闭导条，模具设置有环形膨胀条，当顶模插入模具内部，膨胀锥体往外撑开膨胀条，同时封闭导条沿着相邻膨胀条之间的缝隙插入到膨胀条之间，此时模具下表面形成闭合结构，放置塑料熔液溢出成型腔，当顶模拔出模具时，膨胀条收缩，成型塑胶件从模具上松动。

2.本实用新型设置第三压板，第三压板底部开口直径小于成型腔顶部直径，在注塑成型过程中，塑料熔液被阻隔不能溢出，在脱模过程中，提升模具时塑胶件会被第三压板阻隔剥离模具，实现了脱模工作。

3.本实用新型通过在注塑孔两侧设置若干加热棒，在塑胶液流入成型腔和回流时可以加热塑胶液防止塑胶液固化堵塞注塑孔。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于取出塑胶件的塑胶模具的正剖视图；

图2为本实用新型提出的一种便于取出塑胶件的塑胶模具的顶模的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种便于取出塑胶件的塑胶模具的模具的轴测图；

图4为本实用新型提出的一种便于取出塑胶件的塑胶模具的模具的下方法兰盘的仰视图；

图5为本实用新型提出的一种便于取出塑胶件的塑胶模具的模具的上方法兰盘的俯视图。

图例说明：

1、第一压板；2、固定头；3、顶模；31、封闭导条；32、膨胀锥体；4、导向杆；5、第二压板；6、下方法兰盘；61、固定腿；7、模具；71、膨胀条；8、上方法兰盘；9、第三压板；10、底座；11、成型腔；12、注塑孔；13、加热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于取出塑胶件的塑胶模具，包括第一压板1、第二压板5、第三压板9和底座10，第一压板1顶部中心位置处固定有固定头2，且固定头2贯穿第一压板1且与第一压板1构成螺纹连接，固定头2底部固定有顶模3，固定头2和顶模3都是可拆卸结构，方便更换，第一压板1下方设置有第二压板5，第二压板5下方设置有第三压板9，第三压板9下方设置有底座10，第一压板1底部两侧位置处固定有两个对称设置的导向杆4，两个导向杆4贯穿滑动连接第二压板5、第三压板9和底座10，导向杆4起到导向定位作用，第二压板5顶部中心位置处固定有下方法兰盘6，下方法兰盘6正上方设置有上方法兰盘8，且上方法兰盘8和下方法兰盘6之间设置有模具7，三者螺栓连接，而且模具7受到上方法兰盘8和下方法兰盘6的保护，且模具7贯穿下方法兰盘6、第二压板5、第三压板9和底座10中心，底座10顶部中心位置处开设有成型腔11，底座10内部位于成型腔11下方开设有注塑孔12，注塑孔12两侧靠近注塑孔12位置处设置有若干加热棒13，加热棒13可以加热注塑孔12周围的温度防止注塑孔12内的塑胶液固化导致注塑孔12堵塞。

顶模3中心位置处设置有膨胀锥体32，所述膨胀锥体32侧面环形设置有封闭导条31，膨胀锥体32呈底细顶粗的锥形，下方法兰盘6底部固定有两个对称式固定腿61，固定腿61贯穿第二压板5与第二压板5螺栓连接，模具7靠近边缘环形设置有若干膨胀条71，且膨胀条71靠近底部处设置有凹槽，凹槽使得注塑件和模具7结合在一起，且凹槽位于塑胶件内部不构成影响，膨胀条71采用韧性较高的模具钢，膨胀条71需要收缩和膨胀运动，所以需要韧性较高的材料，第三压板9底部开口直径小于成型腔11顶部直径，注射塑胶液时，成型腔11顶部被第三压板9和模具7密封。

工作原理：首先将固定头2旋入第一压板1内固定，将顶模3和固定头2固定连接，接着将模具7放入下方法兰盘6盖上上方法兰盘8用螺栓将三者固定连接，启动外部动力，第一压板1往下沿着导向杆4方向运动，当顶模3插入模具7内部，膨胀锥体32往外撑开膨胀条71，同时封闭导条31沿着相邻膨胀条71之间的缝隙插入到膨胀条71之间，此时模具7与第三压板9和成型腔11形成密闭空间，然后向注塑孔12中注入塑胶熔液，同时加热加热棒13，塑胶熔液进入成型腔11，关闭加热棒13加热功能等待成型腔11中的塑胶凝固，塑胶凝固完成后，提升第一压板1和第二压板5和第三压板9，塑胶件跟随模具7上升脱离成型腔11，当上升到一定高度后，停止提升第二压板5和第三压板9，顶模3从模具7中拔出，膨胀条71收缩，塑胶件和模具7松动甚至脱离，然后提升第二压板5，由于第三压板9底部开口直径小于成型腔11顶部直径，所以塑胶件被第三压板9从模具7中剥离，取出脱模后的塑胶件完成整个工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于取出塑胶件的塑胶模具，包括第一压板(1)、第二压板(5)、第三压板(9)和底座(10)，其特征在于：所述第一压板(1)顶部中心位置处固定有固定头(2)，且固定头(2)贯穿第一压板(1)且与第一压板(1)构成螺纹连接，所述固定头(2)底部固定有顶模(3)，所述第一压板(1)下方设置有第二压板(5)，所述第二压板(5)下方设置有第三压板(9)，所述第三压板(9)下方设置有底座(10)，所述第一压板(1)底部两侧位置处固定有两个对称设置的导向杆(4)，两个所述导向杆(4)贯穿滑动连接第二压板(5)、第三压板(9)和底座(10)，所述第二压板(5)顶部中心位置处固定有下方法兰盘(6)，所述下方法兰盘(6)正上方设置有上方法兰盘(8)，且上方法兰盘(8)和下方法兰盘(6)之间设置有模具(7)，且模具(7)贯穿下方法兰盘(6)、第二压板(5)、第三压板(9)和底座(10)中心，所述底座(10)顶部中心位置处开设有成型腔(11)，所述底座(10)内部位于成型腔(11)下方开设有注塑孔(12)，所述注塑孔(12)两侧靠近注塑孔(12)位置处设置有若干加热棒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：所述顶模(3)中心位置处设置有膨胀锥体(32)，所述膨胀锥体(32)侧面环形设置有封闭导条(31)。

3.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：所述下方法兰盘(6)底部固定有两个对称式固定腿(61)。

4.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：所述模具(7)靠近边缘环形设置有若干膨胀条(71)，且膨胀条(71)靠近底部位置处设置有凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：所述膨胀条(71)采用韧性较高的模具钢。

6.根据权利要求1所述的一种便于取出塑胶件的塑胶模具，其特征在于：所述第三压板(9)底部开口直径小于成型腔(11)顶部直径。

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