CN216506414U - 一种快速成型的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速成型的注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括动模座板，所述动模座板的下表面固定连接有动模板，所述动模板底面的中部固定连接有型芯，所述动模板底面的下部放置有定模板，所述定模板上表面的中部开设有与型芯相适配的型腔，所述定模板的底面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底面固定连接有呈C字形的定模座板，所述动模座板上表面的中部开设有浇口，所述浇口的下端开设有多个流道，每个所述流道的下端均贯穿并延伸至型腔的内部。该快速成型的注塑模具，通过设置的连接管，可以将微型循环泵和储存罐连接起来，从而可以使冷却管内的冷却液进行循环，从而达到对熔融塑料进行冷却，使其快速成型的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速成型的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
但是现有的注塑模具往往都通过冷料穴进行自然冷却，在成型时熔融塑料的冷却速度较慢，无法提高塑料制件的成型速率，不方便使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型的注塑模具，解决了上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括动模座板，所述动模座板的下表面固定连接有动模板，所述动模板底面的中部固定连接有型芯，所述动模板底面的下部放置有定模板，所述定模板上表面的中部开设有与型芯相适配的型腔，所述定模板的底面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底面固定连接有呈C字形的定模座板，所述动模座板上表面的中部开设有浇口，所述浇口的下端开设有多个流道，每个所述流道的下端均贯穿并延伸至型腔的内部，所述定模板的内部开设有呈圆环状的冷却槽，所述冷却槽的内部放置有与冷却槽相适配的冷却管，所述冷却管的两端均贯穿并延伸至定模板右侧面的外部，所述定模板右侧面的下部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面的前部固定连接有微型循环泵，所述第二支撑板上表面的后部固定连接有储存罐，所述冷却管的其中一端与微型循环泵的左侧面固定连通，所述冷却管的另一端与储存罐的背面固定连通。
作为上述技术方案的进一步描述，所述定模座板的内部放置有推件板，所述推件板上表面的中部固定连接有多个均匀分布的推杆，每个所述推杆的上端均贯穿并延伸至型腔的内部且与型腔滑动连接，通过设置的推件板和推杆的配合作用，可以将成型后的塑料制件推出型腔，从而达到卸料的目的。
作为上述技术方案的进一步描述，所述推件板上表面的四个边角处均固定连接有弹簧，每个所述弹簧的上端均与定模座板的内顶壁固定连接，通过设置的弹簧，可以在推件板推件完成后，对推件板进行自动复位，提高了模具的工作效率。
作为上述技术方案的进一步描述，所述动模座板的内部滑动连接有相对称的导柱，每个所述导柱的下端均贯穿并延伸至第一支撑板的内部，通过设置的多个导柱，可以对定模板和动模板的合模继续宁限位和导向作用，便于塑料件的成型。
作为上述技术方案的进一步描述，所述定模板左侧面的中部开设有多个均匀分布的排气孔，每个所述排气孔的右端均贯穿并延伸至型腔的内部，通过设置的排气孔，可以在注塑前，将型腔内的气体排出，防止型腔内残留气体，从而导致成型后的塑料制件内出现气泡，从而影响塑料制件的质量。
作为上述技术方案的进一步描述，所述浇口为点浇口，且浇口开口处为圆形，通过设置的浇口，可以使熔融塑料进入型腔内，通过将浇口设置为点浇口，可以使塑料制件的切断更便捷，提高塑料制件的表面光滑度。
作为上述技术方案的进一步描述，所述微型循环泵与储存罐之间放置有连接管，所述连接管的前端与微型循环泵的背面固定连通，所述连接管的后端与储存罐的正面固定连通，通过设置的微型循环泵，可以为冷却液的循环提供动力，通过设置的连接管，可以将微型循环泵和储存罐连接起来，从而可以使冷却管内的冷却液进行循环，从而达到对熔融塑料进行冷却，使其快速成型的目的。
相比于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：
.该快速成型的注塑模具，通过设置的推件板和推杆的配合作用，可以将成型后的塑料制件推出型腔，从而达到卸料的目的，通过设置的多个导柱，可以对定模板和动模板的合模继续宁限位和导向作用，便于塑料件的成型，通过设置的浇口，可以使熔融塑料进入型腔内，通过将浇口设置为点浇口，可以使塑料制件的切断更便捷，提高塑料制件的表面光滑度。
2.该快速成型的注塑模具，通过设置的弹簧，可以在推件板推件完成后，对推件板进行自动复位，提高了模具的工作效率，通过设置的排气孔，可以在注塑前，将型腔内的气体排出，防止型腔内残留气体，从而导致成型后的塑料制件内出现气泡，从而影响塑料制件的质量，通过设置的微型循环泵，可以为冷却液的循环提供动力，通过设置的连接管，可以将微型循环泵和储存罐连接起来，从而可以使冷却管内的冷却液进行循环，从而达到对熔融塑料进行冷却，使其快速成型的目的，解决了现有注塑模具成型速度慢，从而降低了生产效率的问题。
附图说明
图1为本实用新型动模座板俯视图；
图2为本实用新型定模板正视图；
图3为本实用新型型腔正视图的剖视图；
图4为本实用新型定模板背视图。
图中：1-动模座板；2-动模板；3-型芯；4-定模板；5-型腔；6-第一支撑板；7-定模座板；8-浇口；9-流道；10-冷却槽；11-冷却管；12-第二支撑板；13-微型循环泵；14-储存罐；15-连接管；16-推件板；17-推杆；18-弹簧；19-导柱；20-排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的注塑模具，包括动模座板1，动模座板1的下表面固定连接有动模板2，动模板2底面的中部固定连接有型芯3，动模板2底面的下部放置有定模板4，定模板4上表面的中部开设有与型芯3相适配的型腔5，定模板4的底面固定连接有第一支撑板6，第一支撑板6的底面固定连接有呈C字形的定模座板7，动模座板1 上表面的中部开设有浇口8，浇口8的下端开设有多个流道9，每个流道9的下端均贯穿并延伸至型腔5的内部，定模板4的内部开设有呈圆环状的冷却槽10，冷却槽10的内部放置有与冷却槽10相适配的冷却管11，冷却管11 的两端均贯穿并延伸至定模板4右侧面的外部，定模板4右侧面的下部固定连接有第二支撑板12，第二支撑板12上表面的前部固定连接有微型循环泵 13，第二支撑板12上表面的后部固定连接有储存罐14，冷却管11的其中一端与微型循环泵13的左侧面固定连通，冷却管11的另一端与储存罐14的背面固定连通，定模座板7的内部放置有推件板16，推件板16上表面的中部固定连接有多个均匀分布的推杆17，每个推杆17的上端均贯穿并延伸至型腔5 的内部且与型腔5滑动连接，通过设置的推件板16和推杆17的配合作用，可以将成型后的塑料制件推出型腔5，从而达到卸料的目的，推件板16上表面的四个边角处均固定连接有弹簧18，每个弹簧18的上端均与定模座板7的内顶壁固定连接，通过设置的弹簧18，可以在推件板16推件完成后，对推件板16进行自动复位，提高了模具的工作效率，动模座板1的内部滑动连接有相对称的导柱19，每个导柱19的下端均贯穿并延伸至第一支撑板6的内部，通过设置的多个导柱19，可以对定模板2和动模板4的合模继续宁限位和导向作用，便于塑料件的成型，定模板4左侧面的中部开设有多个均匀分布的排气孔20，每个排气孔20的右端均贯穿并延伸至型腔5的内部，通过设置的排气孔20，可以在注塑前，将型腔5内的气体排出，防止型腔5内残留气体，从而导致成型后的塑料制件内出现气泡，从而影响塑料制件的质量，浇口8 为点浇口，且浇口8开口处为圆形，通过设置的浇口8，可以使熔融塑料进入型腔5内，通过将浇口8设置为点浇口，可以使塑料制件的切断更便捷，提高塑料制件的表面光滑度，微型循环泵13与储存罐14之间放置有连接管15，连接管15的前端与微型循环泵13的背面固定连通，连接管15的后端与储存罐14的正面固定连通，通过设置的微型循环泵13，可以为冷却液的循环提供动力，通过设置的连接管15，可以将微型循环泵13和储存罐14连接起来，从而可以使冷却管11内的冷却液进行循环，从而达到对熔融塑料进行冷却，使其快速成型的目的。
工作原理：在工作前，将定模板4和动模板2通过导柱19进行合模，将型腔5内的空气通过排气孔20排出，此时，将熔融的热塑料通过浇口8注入动模座板1内，熔融的热塑料通过多个流道9流入型腔5内，直至塑料充满型腔5，此时，启动微型循环泵13，微型循环泵13运转，将冷却液从储存罐 14内通过连接管15吸入微型循环泵13内，再将冷却液从微型循环泵13内注入冷却管11内，再从冷却管11的另一端回到储存罐14内，从而对型腔5进行冷却，从而对型腔5内的热塑料进行冷却，在此过程中，冷却液处于流动循环状态，成型完毕后，开模，推动推件板16，推件板16上升带动推杆17 上升，从而对成型后的塑料制件进行推出，模具工作结束，该快速成型的注塑模具，解决了现有注塑模具塑料制件成型慢，从而影响生产效率的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种快速成型的注塑模具，包括动模座板(1)，其特征在于：所述动模座板(1)的下表面固定连接有动模板(2)，所述动模板(2)底面的中部固定连接有型芯(3)，所述动模板(2)底面的下部放置有定模板(4)，所述定模板(4)上表面的中部开设有与型芯(3)相适配的型腔(5)，所述定模板(4)的底面固定连接有第一支撑板(6)，所述第一支撑板(6)的底面固定连接有呈C字形的定模座板(7)，所述动模座板(1)上表面的中部开设有浇口(8)，所述浇口(8)的下端开设有多个流道(9)，每个所述流道(9)的下端均贯穿并延伸至型腔(5)的内部，所述定模板(4)的内部开设有呈圆环状的冷却槽(10)，所述冷却槽(10)的内部放置有与冷却槽(10)相适配的冷却管(11)，所述冷却管(11)的两端均贯穿并延伸至定模板(4)右侧面的外部，所述定模板(4)右侧面的下部固定连接有第二支撑板(12)，所述第二支撑板(12)上表面的前部固定连接有微型循环泵(13)，所述第二支撑板(12)上表面的后部固定连接有储存罐(14)，所述冷却管(11)的其中一端与微型循环泵(13)的左侧面固定连通，所述冷却管(11)的另一端与储存罐(14)的背面固定连通。
2.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述定模座板(7)的内部放置有推件板(16)，所述推件板(16)上表面的中部固定连接有多个均匀分布的推杆(17)，每个所述推杆(17)的上端均贯穿并延伸至型腔(5)的内部且与型腔(5)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述推件板(16)上表面的四个边角处均固定连接有弹簧(18)，每个所述弹簧(18)的上端均与定模座板(7)的内顶壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述动模座板(1)的内部滑动连接有相对称的导柱(19)，每个所述导柱(19)的下端均贯穿并延伸至第一支撑板(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述定模板(4)左侧面的中部开设有多个均匀分布的排气孔(20)，每个所述排气孔(20)的右端均贯穿并延伸至型腔(5)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述浇口(8)为点浇口，且浇口(8)开口处为圆形。
7.根据权利要求1所述的一种快速成型的注塑模具，其特征在于：所述微型循环泵(13)与储存罐(14)之间放置有连接管(15)，所述连接管(15)的前端与微型循环泵(13)的背面固定连通，所述连接管(15)的后端与储存罐(14)的正面固定连通。
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