CN220784687U - 一种安全帽帽衬插件生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全帽帽衬插件生产用注塑模具，包括定安装模架、动安装模架，所述定安装模架一面设置有流道板组件，所述流道板组件远离定安装模架一面设置有定模成型组件，所述动安装模架一面设置有辅助安装组件，两个所述辅助安装组件之间设置有卸料组件，所述辅助安装组件远离动安装模架一面设置有动模成型组件，所述定模成型组件与动模成型组件上设置有冷却组件，所述动模成型组件上设置有辅助抽芯组件。此注塑模具，结构设计巧妙，实用性较强，运用此注塑模具，实现了一次开模成型4个帽衬插件，有效提高了帽衬插件的生产效率，实现了对帽衬插件的快速抽芯，有效避免了脱模不便的现象，提高了帽衬插件的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种安全帽帽衬插件生产用注塑模具。
背景技术
随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升，安全帽也是塑料制品的一种，安全帽是指对人头部受坠落物及其他特定因素引起的伤害起防护作用的帽子，安全帽由帽壳、帽衬、下颏带及附件等组成。
安全帽的帽衬是安全帽的重要配件，安全帽组装过程中，需要对安全帽帽衬进行固定，固定过程，需要采用插件进行固定，安全帽的插件需要满足自身的强度、刚度要求，确保安全帽的使用寿命，安全帽的帽衬插件，通常采用注塑成型，现有的注塑成型模具结构复杂，生产效率低，且脱模不便，这导致生产出的帽衬插件存在缺陷，无法满足帽衬插件的生产要求，为此，设计了一种安全帽帽衬插件生产用注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种安全帽帽衬插件生产用注塑模具。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种安全帽帽衬插件生产用注塑模具，包括定安装模架、动安装模架，所述定安装模架一面设置有流道板组件，所述流道板组件远离定安装模架一面设置有定模成型组件，所述动安装模架一面设置有辅助安装组件，两个所述辅助安装组件之间设置有卸料组件，所述辅助安装组件远离动安装模架一面设置有动模成型组件，所述定模成型组件与动模成型组件上设置有冷却组件，所述动模成型组件上设置有辅助抽芯组件。
作为本技术方案的进一步描述，所述流道板组件包括设置在定安装模架一面的热流道板，所述热流道板内部开设有异型热流道。
作为本技术方案的进一步描述，所述定模成型组件包括设置在流道板组件远离定安装模架一面的定模成型安装板，所述定模成型安装板上设置有两个定模成型模仁，每个所述定模成型模仁上设置有两个呈对称分布的插件正面成型模穴。
作为本技术方案的进一步描述，所述插件正面成型模穴内设置有若干个插件成型槽。
作为本技术方案的进一步描述，所述辅助安装组件包括设置在动安装模架一面的辅助安装模脚，所述卸料组件包括设置在动安装模架一面位于两个辅助安装模脚之间的卸料板，所述卸料板上设置有若干个卸料顶针。
作为本技术方案的进一步描述，所述动模成型组件包括设置在辅助安装组件远离动安装模架一面的动模成型安装板，所述动模成型安装板上设置有两个动模成型模仁，每个所述动模成型模仁上设置有两个呈对称分布的插件背面成型模穴。
作为本技术方案的进一步描述，所述插件背面成型模穴内设置有插件背面成型阶梯台。
作为本技术方案的进一步描述，所述冷却组件包括设置在定模成型组件内、设置在动模成型组件内的异型冷却水路，所述异型冷却水路内设置有冷却液。
作为本技术方案的进一步描述，所述辅助抽芯组件包括设置在动模成型安装板上位于动模成型模仁的抽芯控制块，所述抽芯控制块上设置有抽芯镶块。
作为本技术方案的进一步描述，所述定安装模架上设置有进胶口。
其有益效果在于，本技术方案的安全帽帽衬插件生产用注塑模具，结构设计巧妙，实用性较强，运用此安全帽帽衬插件生产用注塑模具，实现了一次开模成型4个帽衬插件，有效提高了帽衬插件的生产效率，此安全帽帽衬插件生产用注塑模具，通过辅助抽芯组件，实现了对帽衬插件的快速抽芯，有效避免了脱模不便的现象，提高了帽衬插件的生产质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型流道板组件的结构示意图；
图3是本实用新型动模成型组件的结构示意图；
图4是本实用新型定模成型组件的结构示意图；
图5是本实用新型卸料组件的结构示意图。
图中，1、定安装模架；2、动安装模架；3、流道板组件；4、定模成型组件；5、辅助安装组件；6、卸料组件；7、动模成型组件；8、冷却组件；9、辅助抽芯组件；10、热流道板；11、异型热流道；12、定模成型安装板；13、定模成型模仁；14、插件正面成型模穴；15、插件成型槽；16、辅助安装模脚；17、卸料板；18、卸料顶针；19、动模成型安装板；20、动模成型模仁；21、插件背面成型模穴；22、插件背面成型阶梯台；23、异型冷却水路；24、抽芯控制块；25、抽芯镶块；26、进胶口。
具体实施方式
首先说明本实用新型的设计初衷，安全帽的帽衬是安全帽的重要配件，安全帽组装过程中，需要对安全帽帽衬进行固定，固定过程，需要采用插件进行固定，安全帽的插件需要满足自身的强度、刚度要求，确保安全帽的使用寿命，安全帽的帽衬插件，通常采用注塑成型，现有的注塑成型模具结构复杂，生产效率低，且脱模不便，这导致生产出的帽衬插件存在缺陷，无法满足帽衬插件的生产要求，因此，本实用新型设计了一种安全帽帽衬插件生产用注塑模具。
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-图5所示，一种安全帽帽衬插件生产用注塑模具，包括定安装模架1、动安装模架2，为了便于塑胶进入模具，在所述定安装模架1上设置有进胶口26，为了便于塑胶流入模具，在所述定安装模架1一面设置有流道板组件3，下面将详细介绍流动板组件，所述流道板组件3包括设置在定安装模架1一面的热流道板10，所述热流道板10内部开设有异型热流道11。
为了便于对帽衬插件进行正面成型，在所述流道板组件3远离定安装模架1一面设置有定模成型组件4，下面将详细介绍定模成型组件4，所述定模成型组件4包括设置在流道板组件3远离定安装模架1一面的定模成型安装板12，所述定模成型安装板12上设置有两个定模成型模仁13，每个所述定模成型模仁13上设置有两个呈对称分布的插件正面成型模穴14，在所述插件正面成型模穴14内设置有若干个插件成型槽15。
在所述动安装模架2一面设置有辅助安装组件5，下面将详细介绍辅助安装组件5，所述辅助安装组件5包括设置在动安装模架2一面的辅助安装模脚16。
为了便于将注塑好的帽衬插件进行顶出卸料，在两个所述辅助安装组件5之间设置有卸料组件6，下面将详细介绍卸料组件6，所述卸料组件6包括设置在动安装模架2一面位于两个辅助安装模脚16之间的卸料板17，所述卸料板17上设置有若干个卸料顶针18。
为了便于帽衬插件的背面成型，所述辅助安装组件5远离动安装模架2一面设置有动模成型组件7，下面将详细介绍动模成型组件7，所述动模成型组件7包括设置在辅助安装组件5远离动安装模架2一面的动模成型安装板19，所述动模成型安装板19上设置有两个动模成型模仁20，每个所述动模成型模仁20上设置有两个呈对称分布的插件背面成型模穴21，所述插件背面成型模穴21内设置有插件背面成型阶梯台22。
为了便于对注塑成型的帽衬插件进行冷却，在所述定模成型组件4与动模成型组件7上设置有冷却组件8，下面将详细介绍冷却组件8，所述冷却组件8包括设置在定模成型组件4内、设置在动模成型组件7内的异型冷却水路23，所述异型冷却水路23内设置有冷却液。
为了便于对成型后的帽衬插件进行抽芯操作，在所述动模成型组件7上设置有辅助抽芯组件9，下面将详细介绍辅助抽芯组件9，所述辅助抽芯组件9包括设置在动模成型安装板19上位于动模成型模仁20的抽芯控制块24，所述抽芯控制块24上设置有抽芯镶块25。
上面详细的说明了本实用新型的具体结构，下面将说明本实用新型的工作原理：将定安装模架1、动安装模架2安装在注塑机上，设定注塑机参数，塑胶经过进胶口26、异型热流道11进入模具内部，保压一定时间，经过冷却组件8冷却，通过定模成型组件4、动模成型组件7对帽衬插件的正面和背面进行成型操作，注塑机控制动安装模架2带动动模成型组件7打开，此时抽芯控制块24带动抽芯镶块25从注塑的帽衬插件中抽芯操作，接着在卸料组件6的作用下，将注塑好的帽衬插件顶出模具，完成帽衬插件的注塑生产操作，本技术方案的安全帽帽衬插件生产用注塑模具，结构设计巧妙，实用性较强，运用此安全帽帽衬插件生产用注塑模具，实现了一次开模成型4个帽衬插件，有效提高了帽衬插件的生产效率，此安全帽帽衬插件生产用注塑模具，通过辅助抽芯组件9，实现了对帽衬插件的快速抽芯，有效避免了脱模不便的现象，提高了帽衬插件的生产质量。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种安全帽帽衬插件生产用注塑模具，其特征在于，包括定安装模架(1)、动安装模架(2)，所述定安装模架(1)一面设置有流道板组件(3)，所述流道板组件(3)远离定安装模架(1)一面设置有定模成型组件(4)，所述动安装模架(2)一面设置有辅助安装组件(5)，两个所述辅助安装组件(5)之间设置有卸料组件(6)，所述辅助安装组件(5)远离动安装模架(2)一面设置有动模成型组件(7)，所述定模成型组件(4)与动模成型组件(7)上设置有冷却组件(8)，所述动模成型组件(7)上设置有辅助抽芯组件(9)；
所述流道板组件(3)包括设置在定安装模架(1)一面的热流道板(10)，所述热流道板(10)内部开设有异型热流道(11)；
所述定模成型组件(4)包括设置在流道板组件(3)远离定安装模架(1)一面的定模成型安装板(12)，所述定模成型安装板(12)上设置有两个定模成型模仁(13)，每个所述定模成型模仁(13)上设置有两个呈对称分布的插件正面成型模穴(14)；
所述插件正面成型模穴(14)内设置有若干个插件成型槽(15)；
所述辅助安装组件(5)包括设置在动安装模架(2)一面的辅助安装模脚(16)，所述卸料组件(6)包括设置在动安装模架(2)一面位于两个辅助安装模脚(16)之间的卸料板(17)，所述卸料板(17)上设置有若干个卸料顶针(18)；
所述动模成型组件(7)包括设置在辅助安装组件(5)远离动安装模架(2)一面的动模成型安装板(19)，所述动模成型安装板(19)上设置有两个动模成型模仁(20)，每个所述动模成型模仁(20)上设置有两个呈对称分布的插件背面成型模穴(21)；
所述插件背面成型模穴(21)内设置有插件背面成型阶梯台(22)；
所述冷却组件(8)包括设置在定模成型组件(4)内、设置在动模成型组件(7)内的异型冷却水路(23)，所述异型冷却水路(23)内设置有冷却液；
所述辅助抽芯组件(9)包括设置在动模成型安装板(19)上位于动模成型模仁(20)的抽芯控制块(24)，所述抽芯控制块(24)上设置有抽芯镶块(25)；
所述定安装模架(1)上设置有进胶口(26)。
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