CN218519086U - 圆形外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆形外壳注塑模具，包括前模组件及后模组件，前模组件包括前模仁、成型镶件及滑动镶块；后模组件包括后模仁，后模仁上开设有成型凹槽；成型镶件、滑动镶块与成型凹槽共同形成成型模腔，脱模时，圆形外壳停留在成型镶件及滑动镶块上，滑动镶块用于对圆形外壳进行脱模操作。本实用新型通过设置前模组件及后模组件，从而能够通过成型镶件、滑动镶块与成型凹槽共同对圆形外壳进行成型操作，通过在脱模操作中，使圆形外壳停留在成型镶件及滑动镶块上，从而能够通过滑动镶块推动圆形外壳向远离成型镶件的方向移动，实现圆形外壳的脱模操作，解决因塑料件的顶出面为斜面而无法设置顶出机构的问题，从而保证产品的外观质量与精度。

Description

圆形外壳注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种圆形外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑料制品的工具，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经过冷却固化后，得到的具有一定形状的产品。

如图1及图2所示为一种圆形外壳20，圆形外壳20包括圆形顶壁21，圆形顶壁21上开设有多个孔21a，且圆形顶壁21向中心区域凹陷，圆形顶壁21 的内外表面均为倾斜面。现有的注塑模具一般通过在模具的后模上设置顶出机构去实现塑料件的脱模，例如，采用顶针结构，但是顶针一般不能直接设置在塑料件的斜面或者曲面上，这样容易出现顶滑问题，从而对塑料件的表面造成损伤，影响塑料件的外观质量。

因此，如何设计出一种能够解决因塑料件的顶出面为斜面，而无法设置顶出机构的注塑模具，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种无需设置顶出机构，便可实现塑料件脱模，从而保证产品的外观质量与精度的圆形外壳注塑模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆形外壳注塑模具，包括：前模组件及后模组件，所述前模组件包括前模仁、成型镶件及滑动镶块，所述前模仁上开设有第一避位孔，所述成型镶件滑动设置于所述第一避位孔上，且所述成型镶件与所述滑动镶块滑动连接；所述后模组件包括后模仁，所述后模仁上开设有成型凹槽；所述前模仁与所述后模仁相扣时，所述成型镶件、所述滑动镶块与所述成型凹槽共同形成成型模腔，所述后模仁向远离所述前模仁的方向移动时，圆形外壳停留在所述成型镶件及所述滑动镶块上，所述滑动镶块用于推动所述圆形外壳向远离所述成型镶件的方向移动，以使所述滑动镶块对圆形外壳进行脱模操作。

在其中一个实施例中，所述前模组件还包括前模板，所述前模仁设置于所述前模板朝向所述后模仁的一面上，所述成型镶件分别滑动穿设于所述前模板及所述第一避位孔上。

在其中一个实施例中，所述前模组件还包括固定板，所述固定板与所述前模板连接，所述成型镶件的连接端设置于所述固定板上。

在其中一个实施例中，所述成型镶件包括成型镶块及固定块，所述固定块与所述成型镶块连接，所述固定块设置于所述固定板上。

在其中一个实施例中，所述成型镶块朝向所述前模仁的一侧上设置有导向倾斜面。

在其中一个实施例中，所述前模组件还包括固定杆，所述固定杆分别穿设于所述前模板、所述成型镶块及所述滑动镶块上。

在其中一个实施例中，所述成型镶块上开设有第一避位槽及第二避位孔，所述第一避位槽与所述第二避位孔连通，所述滑动镶块滑动设置于所述第一避位槽上，所述固定杆穿设于所述第二避位孔上。

在其中一个实施例中，所述后模组件还包括后模板，所述后模仁设置于所述后模板朝向所述前模仁的一面上。

在其中一个实施例中，所述后模板上开设有第二避位槽，所述后模仁设置于所述第二避位槽上。

在其中一个实施例中，所述后模组件还包括垫块、支撑柱及后模座板，所述垫块的一端及所述支撑柱的一端分别设置于所述后模座板上，所述垫块的另一端及所述支撑柱的另一端分别与所述后模板连接。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的圆形外壳注塑模具通过设置前模组件及后模组件，从而能够通过成型镶件、滑动镶块与成型凹槽共同形成成型模腔，对圆形外壳进行成型操作，通过在进行脱模操作时，使圆形外壳停留在成型镶件及滑动镶块上，从而能够通过滑动镶块推动圆形外壳向远离成型镶件的方向移动，实现圆形外壳的脱模操作，解决因塑料件的顶出面为斜面，而无法设置顶出机构的问题，从而保证产品的外观质量与精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为一种圆形外壳的结构示意图；

图2为图1中的一种圆形外壳的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中的圆形外壳注塑模具的结构示意图；

图4为图3中的圆形外壳注塑模具的剖视结构示意图；

图5为图3中的圆形外壳注塑模具的另一视角的剖视结构示意图；

图6为图3中的圆形外壳注塑模具的前模仁、成型镶件、滑动镶块及后模仁的结构示意图；

图7为图6中的前模仁、成型镶件、滑动镶块及后模仁的剖视结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。结合图1、图2、图3、图4、图5、图6及图7所示，一种圆形外壳注塑模具10包括：前模组件100及后模组件200，前模组件100包括前模仁110、成型镶件120及滑动镶块130，前模仁110上开设有第一避位孔，成型镶件120 滑动设置于第一避位孔上，且成型镶件120与滑动镶块130滑动连接；后模组件200包括后模仁210，后模仁210上开设有成型凹槽211；前模仁110与后模仁210相扣时，成型镶件120、滑动镶块130与成型凹槽211共同形成成型模腔，后模仁210向远离前模仁110的方向移动时，圆形外壳20停留在成型镶件120 及滑动镶块130上，滑动镶块130用于推动圆形外壳20向远离成型镶件120的方向移动，以使滑动镶块130对圆形外壳20进行脱模操作。

需要说明的是，前模组件100包括前模仁110、成型镶件120及滑动镶块 130，前模仁110上开设有第一避位孔，第一避位孔开设在前模仁110的中心区域，成型镶件120位于第一避位孔上，同样的，滑动镶块130也设置于成型镶件120的中心区域；后模组件200包括后模仁210，后模仁210上开设有成型凹槽211，如此，通过成型镶件120、滑动镶块130以及成型凹槽211共同构成了成型模腔，通过成型模腔实现对圆形外壳20的成型操作；成型镶件120滑动设置于第一避位孔上，即成型镶件120在第一避位孔上可以实现上下滑动，且成型镶件120与滑动镶块130滑动连接，同样的，滑动镶块130也可以相对于成型镶件120进行上下滑动；在进行脱模操作过程中，前模仁110、成型镶件120 及滑动镶块130静止不动，后模仁210向远离前模仁110的方向移动，由于圆形外壳20的内侧壁结构比外侧壁复杂，也就是内侧壁所需要的脱模力比外侧壁所需要的脱模力大，故而在后模仁210向远离前模仁110的方向移动后，圆形外壳20会留在成型镶件120及滑动镶块130上；后模仁210移动到位之后，成型镶件120继续静止不动，前模仁110及滑动镶块130则相对成型镶件120向靠近后模仁210的方向进行移动，在滑动镶块130的推动之下，圆形外壳20离开成型镶件120，同时圆形外壳20也从滑动镶块130上脱落，从而完成脱模操作，如此，便可以解决因圆形外壳20的圆形顶壁21的内外表面均为倾斜面，而无法设置顶出机构的问题，且能够进一步提高圆形外壳20的外表面的精度与品质。

如图4、图5、图6及图7所示，一实施方式中，前模组件100还包括前模板140，前模仁110设置于前模板140朝向后模仁210的一面上，成型镶件120 分别滑动穿设于前模板140及第一避位孔上。

需要说明的是，前模仁110设置于前模板140朝向后模仁210的一面上，前模板140开设有用于安装前模仁110的安装槽，前模仁110设置于安装槽内，例如，前模仁110可以采用螺钉或螺栓等螺接件进行安装固定，如此，可以方便后续对前模仁110进行拆卸更换，从而提高模具的使用寿命；成型镶件120 分别滑动穿设于前模板140及第一避位孔上，前模板140开设有用于避让成型镶件120的避让孔，如此，成型镶件120可以相对前模板140及前模仁110进行移动，前模板140上还设置有限位凸起部，限位凸起部设置于避让孔的两侧，在处于合模状态时，成型镶件120的一侧与限位凸起部的一侧相抵持，从而对成型镶件120进行限位。

进一步地，前模组件100还包括固定板150，固定板150与前模板140连接，成型镶件120的连接端设置于固定板150上。

需要说明的是，固定板150与前模板140的连接为滑动连接，即前模板140 可以相对于固定板150进行上下移动，成型镶件120的连接端设置于固定板150 上，也就是在进行脱模操作中，圆形外壳20留在成型镶件120及滑动镶块130 上，固定板150使成型镶件120固定不定，前模板140带动前模仁110及滑动镶块130相对于成型镶件120向后模仁210的方向进行移动，如此，便可实现圆形外壳20的脱模操作。在本实施例中，成型镶件120包括成型镶块121及固定块122，固定块122与成型镶块121连接，固定块122设置于固定板150上，例如，固定块122可以采用螺钉或螺栓等螺接件进行安装固定，如此，方便后续的拆卸更换，固定块122及成型镶块121上均设置了限位凸起部，通过限位凸起部，实现将成型镶块121安装固定在固定板150上。

一实施方式中，成型镶块121朝向前模仁110的一侧上设置有导向倾斜面。

需要说明的是，同样的，前模仁110上也设置有倾斜面，前模仁110上的倾斜面与成型镶块121的导向倾斜面相抵持，如此，可以减少成型镶块121相对于前模仁110滑动时的阻力。

一实施方式中，前模组件100还包括固定杆160，固定杆160分别穿设于前模板140、成型镶块121及滑动镶块130上。

需要说明的是，固定杆160横向分别穿过前模板140、成型镶块121及滑动镶块130，固定杆160用于将滑动镶块130固定在前模板140上，如此，在前模板140向远离固定板150的方向移动时，前模板140可以带动滑动镶块130将圆形外壳20从成型镶块121上推走，从而实现脱模操作。

进一步地，在本实施例中，成型镶块121上开设有第一避位槽及第二避位孔，第一避位槽与第二避位孔连通，滑动镶块130滑动设置于第一避位槽上，固定杆160穿设于第二避位孔上。

需要说明的是，第一避位槽与第二避位孔连通，并构成“十”字型结构，滑动镶块130滑动设置于第一避位槽上，固定杆160则分别穿设于第二避位孔及滑动镶块130上，通过在成型镶块121上设置第二避位孔，可以实现固定杆 160在固定滑动镶块130的同时，可以使滑动镶块130相对于成型镶块121进行移动，此外，第二避位孔的空间高度，能够保证滑动镶块130能顺利使圆形外壳20完全脱离成型镶块121，从而实现圆形外壳20的脱模操作。

一实施方式中，前模组件100还包括前模座板170，定位环及浇口套设置于前模座板170上，通过前模座板170可以将前模固定在注塑机上，定位环与浇口套连接，注塑机的料液注射端对准浇口套，圆形外壳注塑模具10还包括浇注系统，浇注系统的一端连通成型模腔，浇注系统的另一端则与浇口套连通，注塑机注射料液分别流经浇口套、浇注系统，最终流到成型模腔内，根据成型模腔的形状凝固成圆形外壳20。在本实施例中，圆形外壳注塑模具10还包括冷却系统，冷却系统分布在前模仁110、成型镶件120、滑动镶块130及后模仁210等位置上，冷却系统外接冷却水，通过冷却系统可以使熔融的料液快速凝固，从而提高产品的生产效率。

一实施方式中，后模组件200还包括后模板220，后模仁210设置于后模板 220朝向前模仁110的一面上。

需要说明的是，后模仁210设置于后模板220朝向前模仁110的一面上，如此，在进行开模操作时，可以通过后模板220带动后模仁210向远离前模仁110 的方向移动。在本实施例中，后模仁210上开设有排气槽212，排气槽212围绕着成型凹槽211的周缘排列设置，如此，可以通过排气槽212，在注塑时将成型模腔内的空气排出，从而提高圆形外壳20的产品质量。

一实施方式中，后模板220上开设有第二避位槽，后模仁210设置于第二避位槽上。

需要说明的是，第二避位槽开设于后模板220的中心区域，后模仁210设置于第二避位槽上，例如，后模仁210可以通过螺丝或螺栓等螺接件进行安装固定，如此可以方便后续的拆卸更换，从而提高模具的使用寿命

一实施方式中，后模组件200还包括垫块230、支撑柱240及后模座板250，垫块230的一端及支撑柱240的一端分别设置于后模座板250上，垫块230的另一端及支撑柱240的另一端分别与后模板220连接。

需要说明的是，后模座板250用于将后模固定在注塑机的移动端，通过注塑机的移动端带动后模组件200向远离或靠近前模组件100的方向进行往复式位移；垫块230的一端及支撑柱240的一端分别设置于后模座板250上，垫块 230的另一端及支撑柱240的另一端分别与后模板220连接，通过设置支撑柱 240及垫块230，从而增加后模的高度，以适应注塑机的移动行程，也进一步减少模板的制造材料，从而节约成本；在本实施例中，垫块230设置有两个，支撑柱240设置有三个，两个垫块230分别设置在后模座板250的两侧，三个支撑柱240设置在两个垫块230之间，如此，可以使受力更加均匀，从而进一步提高模具的使用寿命。

一实施方式中，圆形外壳注塑模具10还包括导向与定位机构，导向与定位机构包括导向柱310及多个导套320，各个导套320分别设置在固定板150、前模板140及后模板220上，导向柱310设置有一个，导向柱310的固定端设置在前模座板170上，且导向柱310分别滑动穿设于固定板150、前模板140、后模板220、垫块230及后模座板250上；在本实施例中，导向柱310及多个导套 320设置有多组，各组导向柱310及多个导套320分别设置在圆形外壳注塑模具 10的四角区域，如此，可以提高圆形外壳注塑模具10进行开合运动时的稳定性，从而进一步提高成品的质量。

进一步地，导向与定位机构还包括上定位块及下定位块，上定位块与下定位块相互配合，上定位块设置于前模板140上，下定位块设置于后模板220上，通过上定位块及下定位块，可以进一步提高前模与后模合模时候的准确性，在本实施例中，上定位块及下定位块设置有两组，各组上定位块及下定位块分别设置在圆形外壳注塑模具10的两侧。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆形外壳注塑模具，其特征在于，包括：

前模组件，所述前模组件包括前模仁、成型镶件及滑动镶块，所述前模仁上开设有第一避位孔，所述成型镶件滑动设置于所述第一避位孔上，且所述成型镶件与所述滑动镶块滑动连接；及

后模组件，所述后模组件包括后模仁，所述后模仁上开设有成型凹槽；

所述前模仁与所述后模仁相扣时，所述成型镶件、所述滑动镶块与所述成型凹槽共同形成成型模腔，所述后模仁向远离所述前模仁的方向移动时，圆形外壳停留在所述成型镶件及所述滑动镶块上，所述滑动镶块用于推动所述圆形外壳向远离所述成型镶件的方向移动，以使所述滑动镶块对圆形外壳进行脱模操作。

2.根据权利要求1所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述前模组件还包括前模板，所述前模仁设置于所述前模板朝向所述后模仁的一面上，所述成型镶件分别滑动穿设于所述前模板及所述第一避位孔上。

3.根据权利要求2所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述前模组件还包括固定板，所述固定板与所述前模板连接，所述成型镶件的连接端设置于所述固定板上。

4.根据权利要求3所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述成型镶件包括成型镶块及固定块，所述固定块与所述成型镶块连接，所述固定块设置于所述固定板上。

5.根据权利要求4所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述成型镶块朝向所述前模仁的一侧上设置有导向倾斜面。

6.根据权利要求5所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述前模组件还包括固定杆，所述固定杆分别穿设于所述前模板、所述成型镶块及所述滑动镶块上。

7.根据权利要求6所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述成型镶块上开设有第一避位槽及第二避位孔，所述第一避位槽与所述第二避位孔连通，所述滑动镶块滑动设置于所述第一避位槽上，所述固定杆穿设于所述第二避位孔上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述后模组件还包括后模板，所述后模仁设置于所述后模板朝向所述前模仁的一面上。

9.根据权利要求8所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述后模板上开设有第二避位槽，所述后模仁设置于所述第二避位槽上。

10.根据权利要求8所述的圆形外壳注塑模具，其特征在于，所述后模组件还包括垫块、支撑柱及后模座板，所述垫块的一端及所述支撑柱的一端分别设置于所述后模座板上，所述垫块的另一端及所述支撑柱的另一端分别与所述后模板连接。

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