CN219381428U - 一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，包括面板，所述面板的下端面固定安装有静模板，且静模板位于面板之间设置有热流道板，所述静模板的远离面板的一端活动卡接有动模板，所述动模板远离静模板的一端安装有支撑板，所述支撑板的下端面设置有底板，所述底板的下端面和面板的上端面均固定安装有隔热组件。本申请通过切刀组件、动模块、静模块和顶针组件之间的配合，利用切刀组件的设置，实现了对注塑浇口的切断作用，同时利用顶针组件，实现了注塑件顶出的作用，有效地解决了注塑件浇口再处理的问题，采用在塑胶模具合模时对浇口的切断方式，节省了注塑件出料后再对浇口处理的步骤，提高了注塑件的生产效率。

Description

一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，更具体地，涉及一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料，并且塑胶模具它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

然而现有的塑料模具在对塑料制品加工时，由于塑料模具大部分采用牛角方式进胶，此进胶的方式则会导致进胶量小且进胶速度慢，并且，由于料管的温度较高，使得材料进入到料管内滞留过久后则会导致气体产生较多，此时产品上便会存在雾斑，从而亦会导致注塑件品质的降低，为满足生产需求，则会增加注塑件原料的用量；同时，注塑件生产为成品时，则需要对浇口进行切除，不仅增加了工作人员的工作量，还延长了注塑件加工的进度，从而降低注塑件成品的生产效率。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提出了一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，以改善上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，包括面板，所述面板的下端面固定安装有静模板，且静模板位于面板之间设置有热流道板，所述静模板的远离面板的一端活动卡接有动模板，所述动模板远离静模板的一端安装有支撑板，所述支撑板的下端面设置有底板，所述底板的下端面和面板的上端面均固定安装有隔热组件，所述动模板的内部安装有用于切断浇口的切刀组件，所述支撑板的内部设置有顶针组件，所述底板的内部套接有切刀铲基固定组件，所述动模板内部的左右两侧均分布有位置相对应且用于产品降温的冷却组件。

可选的，所述静模板下端的外壁均匀分布有凹形块，且凹形块通过螺栓固定在静模板的外壁上，所述凹形块的内壁活动卡接有凸形块，且凸形块通过螺栓固定在动模板外壁的上端。

可选的，所述隔热组件包括上隔热板、下隔热板，所述上隔热板的下端面与面板的顶面螺栓连接，所述下隔热板的上端面与底板的下底面螺栓连接。

可选的，所述切刀组件包括切刀镶件，所述切刀镶件的一端设置有切刀铲基，所述切刀铲基的外壁活动套接有切刀滑块，且切刀滑块一侧的内壁与切刀镶件的一端固定卡接，所述切刀滑块的左右两侧均设置有切刀压块，且切刀压块通过螺栓与动模板的上端面连接。

可选的，所述顶针组件包括有与支撑板的内壁套接的顶针面板，所述顶针面板的远离动模板的一侧安装有顶针底板，所述切刀铲基固定组件包括切刀铲基固定面板、切刀铲基固定底板，所述切刀铲基固定面板通过切刀铲基固定底板与底板内壁的底面连接。

可选的，所述冷却组件包括一号进水端、一号出水端、二号进水端、二号出水端，所述一号进水端与一号出水端之间通过一号冷却管连接，且一号冷却管安装在动模板的内部，所述二号进水端与二号出水端之间通过二号冷却管固定连接，且二号冷却管安装在动模板的内部。

本申请提供的一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，具备以下有益效果：

1、本申请通过切刀组件、动模块、静模块和顶针组件之间的配合，利用切刀组件的设置，实现了对注塑浇口的切断作用，同时利用顶针组件，实现了注塑件顶出的作用，有效地解决了注塑件浇口再处理的问题，采用在塑胶模具合模时对浇口的切断方式，节省了注塑件出料后再对浇口处理的步骤，提高了注塑件的生产效率。

2、本申请通过冷却组件、隔热组件、静模板和动模板之间的配合，利用冷却组件的设置，实现了对注塑件的降温作用，有效地解决了注塑件表面生产白雾的问题，采用动模板内部的左右两侧均设置有冷却组件的方式，不仅加快了注塑件的冷却速度，还降低了料管的温度，从而避免注塑件表面白雾的产生，提高了注塑件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本申请结构示意图；

图2示出了本申请隔热组件的仰视图；

图3示出了本申请动模板的俯视图；

图4示出了本申请冷却组件的侧视图；

图5示出了本申请切刀铲基的剖视图；

图6示出了本申请切刀滑块的侧视图。

图中：1、面板；2、静模板；3、动模板；4、支撑板；5、底板；6、隔热组件；601、上隔热板；602、下隔热板；7、切刀组件；701、切刀镶件；702、切刀铲基；703、切刀滑块；704、切刀压块；8、顶针组件；801、顶针面板；802、顶针底板；9、切刀铲基固定组件；901、切刀铲基固定面板；902、切刀铲基固定底板；10、冷却组件；101、一号进水端；102、一号出水端；103、二号进水端；104、二号出水端。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，包括面板1，面板1的下端面固定安装有静模板2，且静模板2位于面板1之间设置有热流道板，热流道板的设置起到对面板1与静模板2的连接，静模板2的远离面板1的一端活动卡接有动模板3，静模板2与动模板3合模时，可形成注塑件加工的型腔，而静模板2与动模板3开模时，则便于对成型的注塑件的取处，动模板3远离静模板2的一端安装有支撑板4，支撑板4的下端面设置有底板5，底板5的设置起到对塑胶模具各组成部件的支撑作用，底板5的下端面和面板1的上端面均固定安装有隔热组件6，隔热组件6的设置起到对注塑模具在生产加工时热量的阻挡，防止工作人员触碰到注塑模具后被烫伤，动模板3的内部安装有用于切断浇口的切刀组件7，切刀组件7的设置起到对注塑件浇口的切断，节省了工作人员对成型后注塑件浇口的再切除的步骤，减轻工作人员的工作量，支撑板4的内部设置有顶针组件8，顶针组件8的设置起到对注塑件顶出塑胶模具的作用，底板5的内部套接有切刀铲基固定组件9，动模板3内部的左右两侧均分布有位置相对应且用于产品降温的冷却组件10，冷却组件10的设置不仅起到对注塑件的降温，还能起到对料管的降温，避免料管温度较高导致注塑件表面出现白雾。

静模板2下端的外壁均匀分布有凹形块，且凹形块通过螺栓固定在静模板2的外壁上，螺栓起到对静模板2与凹形块的连接，凹形块的内壁活动卡接有凸形块，且凸形块通过螺栓固定在动模板3外壁的上端，螺栓起到对动模板3与凸形块的连接，而凸形块与凹形块的卡接，起到对静模板2与动模板3合模时的定位。

请参阅图4、图3与图6，隔热组件6包括上隔热板601、下隔热板602，上隔热板601的下端面与面板1的顶面螺栓连接，上隔热板601安装在面板1上，下隔热板602的上端面与底板5的下底面螺栓连接，下隔热板602安装在底板5上，提高隔热组件6对塑胶模具的隔热效果。

切刀组件7包括切刀镶件701，切刀镶件701的一端设置有切刀铲基702，切刀铲基702的运动为切刀滑块703的运动提供动力，切刀铲基702的外壁活动套接有切刀滑块703，且切刀滑块703一侧的内壁与切刀镶件701的一端固定卡接，切刀滑块703的设置起到对注塑浇口的切断作用，切刀滑块703的左右两侧均设置有切刀压块704，且切刀压块704通过螺栓与动模板3的上端面连接，切刀组件7的运动使得塑胶模具在合模时便可对浇口进行切断，从而提高注塑件的加工效率。

请参阅图5与图4，顶针组件8包括有与支撑板4的内壁套接的顶针面板801，顶针面板801的远离动模板3的一侧安装有顶针底板802，顶针组件8的设置起到对注塑件的出料作用，将注塑件从动模板3内部的顶出，简化注塑件的出料步骤，切刀铲基固定组件9包括切刀铲基固定面板901、切刀铲基固定底板902，切刀铲基固定面板901通过切刀铲基固定底板902与底板5内壁的底面连接，切刀铲基固定组件9的设置为切刀组件7的运动和安装提供支撑。

冷却组件10包括一号进水端101、一号出水端102、二号进水端103、二号出水端104，一号进水端101、一号出水端102、二号进水端103、二号出水端104的设置均起到对冷却用水的流动提供通道，一号进水端101与一号出水端102之间通过一号冷却管连接，一号冷却管起到对一号进水端101与一号出水端102的连接，且一号冷却管安装在动模板3的内部，二号进水端103与二号出水端104之间通过二号冷却管固定连接，二号冷却管的设置起到对二号进水端103与二号出水端104的连接，且二号冷却管安装在动模板3的内部。

综上，本申请提供的一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，在使用时，利用静模板2上的凹块与动模板3上的凸块的卡合，实现了注塑型腔的形成，并对塑胶模具注入原料，利用冷却水在冷却组件10内部的运动，起到对注塑件和料管的降温，避免料管因温度较高，导致注塑件表面白雾的形成，然后，待注塑成型保压后，注塑机顶辊顶住切刀铲基固定组件9，使得切刀铲基702竖直向上运动，随后，切刀铲基702竖直方向的运动带动切刀滑块703的水平运动，此时切刀滑块703切掉浇口，最后，塑胶模具开模，利用顶针组件8将注塑件顶出即可。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，包括面板(1)，其特征在于：所述面板(1)的下端面固定安装有静模板(2)，且静模板(2)位于面板(1)之间设置有热流道板，所述静模板(2)的远离面板(1)的一端活动卡接有动模板(3)，所述动模板(3)远离静模板(2)的一端安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端面设置有底板(5)，所述底板(5)的下端面和面板(1)的上端面均固定安装有隔热组件(6)，所述动模板(3)的内部安装有用于切断浇口的切刀组件(7)，所述支撑板(4)的内部设置有顶针组件(8)，所述底板(5)的内部套接有切刀铲基固定组件(9)，所述动模板(3)内部的左右两侧均分布有位置相对应且用于产品降温的冷却组件(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，其特征在于：所述静模板(2)下端的外壁均匀分布有凹形块，且凹形块通过螺栓固定在静模板(2)的外壁上，所述凹形块的内壁活动卡接有凸形块，且凸形块通过螺栓固定在动模板(3)外壁的上端。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，其特征在于：所述隔热组件(6)包括上隔热板(601)、下隔热板(602)，所述上隔热板(601)的下端面与面板(1)的顶面螺栓连接，所述下隔热板(602)的上端面与底板(5)的下底面螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，其特征在于：所述切刀组件(7)包括切刀镶件(701)，所述切刀镶件(701)的一端设置有切刀铲基(702)，所述切刀铲基(702)的外壁活动套接有切刀滑块(703)，且切刀滑块(703)一侧的内壁与切刀镶件(701)的一端固定卡接，所述切刀滑块(703)的左右两侧均设置有切刀压块(704)，且切刀压块(704)通过螺栓与动模板(3)的上端面连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，其特征在于：所述顶针组件(8)包括有与支撑板(4)的内壁套接的顶针面板(801)，所述顶针面板(801)的远离动模板(3)的一侧安装有顶针底板(802)，所述切刀铲基固定组件(9)包括切刀铲基固定面板(901)、切刀铲基固定底板(902)，所述切刀铲基固定面板(901)通过切刀铲基固定底板(902)与底板(5)内壁的底面连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用模内切胶的塑胶模具，其特征在于：所述冷却组件(10)包括一号进水端(101)、一号出水端(102)、二号进水端(103)、二号出水端(104)，所述一号进水端(101)与一号出水端(102)之间通过一号冷却管连接，且一号冷却管安装在动模板(3)的内部，所述二号进水端(103)与二号出水端(104)之间通过二号冷却管固定连接，且二号冷却管安装在动模板(3)的内部。