CN111844639A - 一种高精度注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑设备领域，且公开了一种高精度注塑模具，包括下模座板、隔离板、下模芯固定板、上模芯固定板、上模座板，隔离板固定安装在下模座板的顶部，下模芯固定板固定安装在隔离板的顶部，上模芯固定板固定安装在上模座板的底部。该高精度注塑模具，通过下模芯固定板和上模芯固定板内相通的第一滑槽和第二滑槽的结构设计，在进行脱模时，通过向第一滑槽内注入水增压，使得第一活塞板至通孔处，使得第二滑槽内的水压增大，第二活塞板带动插杆上移，与封隔块脱离，注入的水通过封隔块直接作用于粘附在上模芯固定板上的模具，使得模具与上模芯固定板分离，避免了顶针对模具的表面造成损伤，影响模具质量的问题。

Description

一种高精度注塑模具
技术领域
本发明涉及注塑设备领域，具体为一种高精度注塑模具。
背景技术
是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品特殊结构和精确尺寸的工具，常用不规则产品的生产，通过向密封的模具内注入熔融的原料，使得熔料填满模具，从而冷却成型，获得所需要的模具，其制品广泛应用于航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等领域。
然而，现有的住所模具在注塑完成后进行脱模时，常用顶针顶住模具移动进行脱模，由于模具在注塑腔内冷却后，与注塑腔内壁粘贴程度较大，顶住需要较大的推力才能顶出模具，实现脱模，这使得顶针容易对注塑好的模具造成损伤，从而影响注塑模具的质量，而现有的一些充气式脱模结构需要设置注气孔，在模具注塑时，容易影响模具的整体成型效果，进而影响注塑模具的质量。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种高精度注塑模具，具备无损伤脱模的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高精度注塑模具，包括下模座板、隔离板、下模芯固定板、上模芯固定板、上模座板，隔离板固定安装在下模座板的顶部，下模芯固定板固定安装在隔离板的顶部，上模芯固定板固定安装在上模座板的底部，所述上模座板的中部固定套装有浇口套，所述浇口套的底端延伸至冷却水槽的底部，所述上模芯固定板和下模芯固定板的中部之间预留有注塑腔，所述上模芯固定板底部的两侧、下模芯固定板顶部的两侧分别开设有相对应的第二滑槽，所述第二滑槽的槽口处固定套装有封隔块,所述第二滑槽内腔的顶部设有第二弹簧，所述第二弹簧的底端固定连接有第二活塞板，所述第二活塞板与第二滑槽活动套接，且第二活塞板的外沿与第二滑槽的内壁贴合，所述第二活塞板底部的一侧固定连接有插杆，所述插杆的底端延伸至封隔块的底部，且插杆的底面与封隔块的底面齐平，所述插杆与封隔块活动套接，且插杆的外沿与封隔块的内壁贴合，所述上模芯固定板和下模芯固定板的两侧均开设有第一滑槽，且第一滑槽与第二滑槽相通，所述第一滑槽一侧的顶部和底部均开设有位于上模芯固定板上的通孔，所述第一滑槽内活动套装有位于通孔处的第一活塞板，且第一活塞板的外沿与第一滑槽的内壁贴合，所述第一活塞板侧面的中部固定连接有联动板，所述联动板的一端固定连接有位于第二滑槽内腔的挡板，且联动板的中部开设有位于挡板处的卡槽，且卡槽与插杆活动套接，所述挡板的侧面固定连有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二滑槽的内壁接触，所述下模芯固定板和上模芯固定板的两侧均设有位于第一滑槽处的单向阀管。
优选的，所述上模芯固定板内开设有位于浇口套两侧的冷却水槽，且上模芯固定板内的冷却水槽相通，所述下模芯固定板内开设有位于注塑腔两侧及下方的冷却水槽，且下模芯固定板内的冷却水槽相通。
优选的，所述卡槽的右侧宽度值大于其左侧宽度值，插杆上固定连接有位于联动板底部的两个挡块，两个所述挡块外沿的间距值大于卡槽左侧的宽度值，且两个挡块外沿的间距值小于卡槽右侧的宽度值。
优选的，所述第二滑槽内腔的顶部固定连接有限位轴，且限位轴的高度值大于封隔块的高度值。
本发明具备以下有益效果：
该高精度注塑模具，通过下模芯固定板和上模芯固定板内相通的第一滑槽和第二滑槽的结构设计，在进行脱模时，通过向第一滑槽内注入水增压，使得第一活塞板至通孔处，使得第二滑槽内的水压增大，第二活塞板带动插杆上移，与封隔块脱离，注入的水通过封隔块直接作用于粘附在上模芯固定板上的模具，使得模具与上模芯固定板分离，相较于现有常规顶针顶出模具的方式来说，避免了顶针对模具的表面造成损伤，影响模具质量的问题，同时，在注塑时，插杆与封隔块封堵第二滑槽，不会影响到注塑腔的密封效果，确保模具注塑时的质量不受影响。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A处局部放大示意图；
图3为本发明结构联动板的仰视示意图。
图中：1、下模座板；2、隔离板；3、下模芯固定板；4、上模芯固定板；5、上模座板；6、浇口套；7、冷却水槽；8、第一滑槽；801、第一活塞板；802、联动板；8021、卡槽；803、挡板；804、第一弹簧；9、第二滑槽；901、第二弹簧；902、第二活塞板；903、插杆；904、挡块；905、限位轴；10、封隔块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种高精度注塑模具，包括下模座板1、隔离板2、下模芯固定板3、上模芯固定板4、上模座板5，隔离板2固定安装在下模座板1的顶部，下模芯固定板3固定安装在隔离板2的顶部，上模芯固定板4固定安装在上模座板5的底部，所述上模座板5的中部固定套装有浇口套6，所述浇口套6的底端延伸至冷却水槽7的底部，所述上模芯固定板4和下模芯固定板3的中部之间预留有注塑腔，所述上模芯固定板4底部的两侧、下模芯固定板3顶部的两侧分别开设有相对应的第二滑槽9，所述第二滑槽9的槽口处固定套装有封隔块10,所述第二滑槽9内腔的顶部设有第二弹簧901，所述第二弹簧901的底端固定连接有第二活塞板902，所述第二活塞板902与第二滑槽9活动套接，且第二活塞板902的外沿与第二滑槽9的内壁贴合，所述第二活塞板902底部的一侧固定连接有插杆903，所述插杆903的底端延伸至封隔块10的底部，且插杆903的底面与封隔块10的底面齐平，所述插杆903与封隔块10活动套接，且插杆903的外沿与封隔块10的内壁贴合，所述上模芯固定板4和下模芯固定板3的两侧均开设有第一滑槽8，且第一滑槽8与第二滑槽9相通，所述第一滑槽8一侧的顶部和底部均开设有位于上模芯固定板4上的通孔，所述第一滑槽8内活动套装有位于通孔处的第一活塞板801，且第一活塞板801的外沿与第一滑槽8的内壁贴合，所述第一活塞板801侧面的中部固定连接有联动板802，所述联动板802的一端固定连接有位于第二滑槽9内腔的挡板803，且联动板802的中部开设有位于挡板803处的卡槽8021，且卡槽8021与插杆903活动套接，所述挡板803的侧面固定连有第一弹簧804，所述第一弹簧804的一端与第二滑槽9的内壁接触，下模芯固定板3与上模芯固定板4通过模具注塑而成，再将第二弹簧901、第二活塞板902、插杆903整体结构由上模芯固定板4底部第二滑槽9的槽口处放入，并在第二滑槽9的底部固定封隔块10，再由第一滑槽8的侧面放入第一弹簧804、挡板803、联动板802、第一活塞板801整体结构，并使得第一弹簧804接触第二滑槽9的内壁，从而便于注塑模具整体的装配，进而方便了无损伤脱模的注塑模具的生产装配生产，所述下模芯固定板3和上模芯固定板4的两侧均设有位于第一滑槽8处的单向阀管，下模芯固定板3和上模芯固定板4接触合模后，通过浇口套6向注塑腔内注入注塑熔料，此时，插杆903与封隔块10封堵第二滑槽9，以保障注塑模具的质量不受影响，待注塑熔料充满注塑腔后，通过冷却水槽7注入循环的冷却水，对熔料进行冷却，在下模芯固定板3与上模芯固定板4分离并进行脱模时，当模具粘附在上模芯固定板4上时，通过上模芯固定板4两侧的单向阀管口注入冷水，使得第一滑槽8内的水压增大，顶住第一活塞板801左移，第一活塞板801移动至通孔处，水进入第二滑槽9内，并随着第二滑槽9内的水压增大，使得第二活塞板902上移，从而带动插杆903上移，使得插杆903与封隔块10脱离，注入的水通过封隔块10直接作用于粘附在上模芯固定板4上的模具，并随着水压增大，使得模具与上模芯固定板4分离，相较于现有常规顶针顶出模具的方式来说，避免了顶针对模具的表面造成损伤，影响模具质量的问题，同时，不会影响到注塑腔的密封效果，确保模具注塑时的质量不受影响，当模具粘附在下模芯固定板3上时，按上述方式在下模芯固定板3两侧的单向阀管口注入冷水，即可无损伤分离模具和下模芯固定板3，实现脱模。
其中，所述上模芯固定板4内开设有位于浇口套6两侧的冷却水槽7，且上模芯固定板4内的冷却水槽7相通，所述下模芯固定板3内开设有位于注塑腔两侧及下方的冷却水槽7，且下模芯固定板3内的冷却水槽7相通，在注塑腔注满熔料后，通过向冷却水槽7内注入循环的冷却水，从而提高注塑模具的散热效率，进而提高模具注塑效率。
其中，所述卡槽8021的右侧宽度值大于其左侧宽度值，插杆903上固定连接有位于联动板802底部的两个挡块904，两个所述挡块904外沿的间距值大于卡槽8021左侧的宽度值，且两个挡块904外沿的间距值小于卡槽8021右侧的宽度值，在模具注塑时，通过挡块904的限位，由浇口套6注入注塑腔内的熔料时，确保注塑腔内的熔料能够注满，从而保障模具注塑的完整性，进而保障注塑模具的质量，并在注塑模具冷却后，通过向第一滑槽8和第二滑槽9内注入水进行无损伤脱模，并在模具脱离下模芯固定板3或上模芯固定板4后，第二滑槽9内水压消失，在第二弹簧901的弹力作用下，使得第二活塞板902复位移动，使得插杆903插入封隔块10内，同时取消水的注入，在第一弹簧804的弹力作用下，使得第一活塞板801复位堵住通孔，此时挡块904复位挡住插杆903，以便下次注塑时，不会影响模具的注塑质量。
其中，所述第二滑槽9内腔的顶部固定连接有限位轴905，且限位轴905的高度值大于封隔块10的高度值，在进行注水脱模时，第二滑槽9内水压增大，使得第二活塞板902上移，由限位轴905进行限位，避免第二弹簧901长期被压缩过度，从而保障第二弹簧901的使用寿命，进而保障注塑模具长期有效的进行无损伤脱模工作。
使用时，先控制下模芯固定板3与上模芯固定板4贴合进行合模，然后，由浇口套6向注塑腔内注入熔融的原料，至熔料填满注塑腔，停止熔料注塑后，通过冷却水槽7注入循环的冷却水进行快速散热，待熔料冷却后，控制下模芯固定板3与上模芯固定板4分离，并对粘附在下模芯固定板3或上模芯固定板4上的模具进行注水脱模，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高精度注塑模具，包括下模座板(1)、隔离板(2)、下模芯固定板(3)、上模芯固定板(4)、上模座板(5)，隔离板(2)固定安装在下模座板(1)的顶部，下模芯固定板(3)固定安装在隔离板(2)的顶部，上模芯固定板(4)固定安装在上模座板(5)的底部，其特征在于：所述上模座板(5)的中部固定套装有浇口套(6)，所述浇口套(6)的底端延伸至冷却水槽(7)的底部，所述上模芯固定板(4)和下模芯固定板(3)的中部之间预留有注塑腔，所述上模芯固定板(4)底部的两侧、下模芯固定板(3)顶部的两侧分别开设有相对应的第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的槽口处固定套装有封隔块(10),所述第二滑槽(9)内腔的顶部设有第二弹簧(901)，所述第二弹簧(901)的底端固定连接有第二活塞板(902)，所述第二活塞板(902)与第二滑槽(9)活动套接，且第二活塞板(902)的外沿与第二滑槽(9)的内壁贴合，所述第二活塞板(902)底部的一侧固定连接有插杆(903)，所述插杆(903)的底端延伸至封隔块(10)的底部，且插杆(903)的底面与封隔块(10)的底面齐平，所述插杆(903)与封隔块(10)活动套接，且插杆(903)的外沿与封隔块(10)的内壁贴合，所述上模芯固定板(4)和下模芯固定板(3)的两侧均开设有第一滑槽(8)，且第一滑槽(8)与第二滑槽(9)相通，所述第一滑槽(8)一侧的顶部和底部均开设有位于上模芯固定板(4)上的通孔，所述第一滑槽(8)内活动套装有位于通孔处的第一活塞板(801)，且第一活塞板(801)的外沿与第一滑槽(8)的内壁贴合，所述第一活塞板(801)侧面的中部固定连接有联动板(802)，所述联动板(802)的一端固定连接有位于第二滑槽(9)内腔的挡板(803)，且联动板(802)的中部开设有位于挡板(803)处的卡槽(8021)，且卡槽(8021)与插杆(903)活动套接，所述挡板(803)的侧面固定连有第一弹簧(804)，所述第一弹簧(804)的一端与第二滑槽(9)的内壁接触，所述下模芯固定板(3)和上模芯固定板(4)的两侧均设有位于第一滑槽(8)处的单向阀管。
2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述上模芯固定板(4)内开设有位于浇口套(6)两侧的冷却水槽(7)，且上模芯固定板(4)内的冷却水槽(7)相通，所述下模芯固定板(3)内开设有位于注塑腔两侧及下方的冷却水槽(7)，且下模芯固定板(3)内的冷却水槽(7)相通。
3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述卡槽(8021)的右侧宽度值大于其左侧宽度值，插杆(903)上固定连接有位于联动板(802)底部的两个挡块(904)，两个所述挡块(904)外沿的间距值大于卡槽(8021)左侧的宽度值，且两个挡块(904)外沿的间距值小于卡槽(8021)右侧的宽度值。
4.根据权利要求1所述的一种高精度注塑模具，其特征在于：所述第二滑槽(9)内腔的顶部固定连接有限位轴(905)，且限位轴(905)的高度值大于封隔块(10)的高度值。
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