CN110421800A - 一种注塑模具产品成型后强制脱模装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，包括定模座，型心的内部中间连接有滑柱，滑柱的下端外侧连接有第一弹簧，滑柱的正下方设置有永久磁体，永久磁体的正下方设置有电磁感应线圈，动模座和型心的内部连接有送气管。通过磁感应线圈产生的磁场带动滑柱震动制件，制件松动后，第二金属柱接触到第一金属柱，送气管的气体吹动制件，同时气压推动滑块压缩第二弹簧带动金属球在可变电阻上滑动，从而调整送风装置的输出功率，防止稳定不变的功率对制件的冲击过大，这一结构不仅能使制件强制脱离型心，而且还能对制件进行降温处理，从而减少工作人员烫伤事件的发生。

Description

一种注塑模具产品成型后强制脱模装置

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具产品成型后强制脱模装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模分动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

目前市场上的注塑模具一般采用顶针结构脱模，其顶出动作一次完成，制件在脱模时还是具有一定温度的，在制件不容易脱模时，制件可能会被顶针挤压变形，另外顶针脱模当制件的其他位置没有脱离型心，这时就需要人工脱模，增加了脱模时间，不仅导致加工效率低，而且制件温度较高容易造成烫伤事件和制件变形的发生，为了解决这一问题，我们提出了一种注塑模具产品成型后强制脱模装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，具备脱模效率高、避免烫伤和不易变形的优点，解决了传统脱模机构在脱模时，脱模效率低、需要人工脱模容易造成烫伤和制件易变形的问题。

(二)技术方案

为实现上述脱模效率高、避免烫伤和不易变形的目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，包括定模座，所述定模座的正下方固定连接有定模板，定模板的侧面且安装在定模座的下方固定连接有固定板，定模座和固定板的内部两侧均固定安装有导套，导套的正下方均设置有导柱，导柱安装在动模座的上表面，动模座的中间上表面固定连接有型心，型心的上表面设置有制件，型心的内部中间滑动连接有滑柱，滑柱的下端外侧固定连接有第一弹簧，滑柱的正下方且在型心的内部设置有永久磁体，永久磁体的正下方且在动模座的内部设置有电磁感应线圈，动模座和型心的内部固定连接有送气管。

优选的，所述动模座的左部内侧开设有第一矩形槽，动模座的左部内侧且在第一矩形槽内滑动连接有滑块，滑块的左端固定连接有第二弹簧，第二弹簧的中部固定连接有轻质板，轻质板的下端固定连接有金属球，金属球的下端滑动连接有可变电阻，可变电阻的右侧设置有第一定位块，这一结构根据送气管内的压强来调节送风装置的输出功率，具体为送气管的气压推动滑块压缩第二弹簧向左移动，第二弹簧上的金属球在可变电阻上滑动，从而调整送风装置的输出功率，防止稳定不变的功率对制件的冲击过大。

优选的，所述型心的内部中间位置开设有圆柱槽，型心的内部中间位置且在圆柱槽的内部分别设置有第二定位块和第三定位块，型心的上部右侧开设有第二矩形槽，型心的上部右侧且在第二矩形槽内转动安装有转动节，转动节的左端固定连接有第一金属柱，第二矩形槽与第一金属柱之间固定连接有第三弹簧，这一结构是用来控制上述动模座的内部电路开关。

优选的，所述滑柱的上端固定连接有弧形金属板，滑柱的右端中部固定安装有第二金属柱，弧形金属板与型心上边面的弧形圆心相同，从而保证了制件的下部表面的质量。

优选的，所述滑柱、第一弹簧、永久磁体和电磁感应线圈在同一轴线上，这样保证能量传递在竖直方向上，防止滑柱、第一弹簧、永久磁体和电磁感应线圈不在同一轴线上，导致能量传动有在横向的分力，从而使得传动机构磨损。

优选的，所述第三定位块与第一金属柱的距离小于滑柱滑动的距离，这样可以保证送风装置的开启。

优选的，所述第二定位块在永久磁体的下方，第二定位块用来对永久磁体的位置进行限定。

优选的，所述送气管的上端出气口在第三定位块的上方，这样可以保证送气管内的气体正常输送。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，具备以下有益效果：

1、该注塑模具产品成型后强制脱模装置，通过对电磁感应线圈通入交流电，磁感应线圈产生的磁场作用于永久磁体，永久磁体上下移动，永久磁体带动滑柱震动，滑柱震动推动制件震动，当制件松动一定程度时，将对磁感应线圈通入的交流电改为直流电，电磁感应线圈推动永久磁体向上移动，当滑柱上的第二金属柱接触到第一金属柱时，送风装置的电路闭合，送风装置通过送气管输送到圆柱槽中，送气管的气体吹动制件，在动模座的内部左端设置有功率调节装置，具体为送气管的气压推动滑块压缩第二弹簧向左移动，第二弹簧上的金属球在可变电阻上滑动，从而调整送风装置的输出功率，防止稳定不变的功率对制件的冲击过大，导致制件变形。

2、本装置先通过震动使制件部分松动，再通过送气管使其完全脱离型心，这一结构不仅能使制件强制脱离型心，脱模效率高，而且还能对制件进行降温处理，从而减少工作人员烫伤事件的发生。

附图说明

图1为本发明整体正面结构剖视图；

图2为本发明图1中A处的结构放大示意图；

图3为本发明图1中B处的结构放大示意图；

图4为本发明图1中C处的结构放大示意图。

图中：1定模座、2定模板、3固定板、4导套、5导柱、6动模座、601第一矩形槽、602滑块、603第二弹簧、604轻质板、6041金属球、605可变电阻、606第一定位块、7型心、701圆柱槽、702第二定位块、703第三定位块、704第二矩形槽、705转动节、706第一金属柱、707第三弹簧、8制件、9滑柱、901弧形金属板、902第二金属柱、10第一弹簧、11永久磁体、12电磁感应线圈、13送气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，包括定模座1，定模座1的正下方固定连接有定模板2，定模板2的侧面且安装在定模座1的下方固定连接有固定板3，定模座1和固定板3的内部两侧均固定安装有导套4，导套4的正下方均设置有导柱5，导柱5安装在动模座6的上表面，动模座6的左部内侧开设有第一矩形槽601，动模座6的左部内侧且在第一矩形槽601内滑动连接有滑块602，滑块602的左端固定连接有第二弹簧603，第二弹簧603的中部固定连接有轻质板604，轻质板604的下端固定连接有金属球6041，金属球6041的下端滑动连接有可变电阻605，可变电阻605的右侧设置有第一定位块606，这一结构根据送气管13内的压强来调节送风装置的输出功率，具体为送气管13的气压推动滑块602压缩第二弹簧603向左移动，第二弹簧603上的金属球6041在可变电阻605上滑动，从而调整送风装置的输出功率，防止稳定不变的功率对制件8的冲击过大。动模座6的中间上表面固定连接有型心7，型心7的内部中间位置开设有圆柱槽701，型心7的内部中间位置且在圆柱槽701的内部分别设置有第二定位块702和第三定位块703，型心7的上部右侧开设有第二矩形槽704，型心7的上部右侧且在第二矩形槽704内转动安装有转动节705，转动节705的左端固定连接有第一金属柱706，第二矩形槽704与第一金属柱706之间固定连接有第三弹簧707，这一结构是用来控制上述动模座6的内部电路开关。

型心7的上表面设置有制件8，型心7的内部中间滑动连接有滑柱9，滑柱9的上端固定连接有弧形金属板901，滑柱9的右端中部固定安装有第二金属柱902，弧形金属板901与型心7上边面的弧形圆心相同，从而保证了制件8的下部表面的质量，第三定位块703与第一金属柱706的距离小于滑柱9滑动的距离，这样可以保证送风装置的开启。滑柱9的下端外侧固定连接有第一弹簧10，滑柱9的正下方且在型心7的内部设置有永久磁体11，第二定位块702在永久磁体11的下方，第二定位块702用来对永久磁体11的位置进行限定。永久磁体11的正下方且在动模座6的内部设置有电磁感应线圈12，滑柱9、第一弹簧10、永久磁体11和电磁感应线圈12在同一轴线上，这样保证能量传递在竖直方向上，防止滑柱9、第一弹簧10、永久磁体11和电磁感应线圈12不在同一轴线上，导致能量传动有在横向的分力，从而使得传动机构磨损。动模座6和型心7的内部固定连接有送气管13，送气管13的上端出气口在第三定位块703的上方，这样可以保证送气管13内的气体正常输送。

工作原理：该注塑模具产品成型后强制脱模装置，在脱模时，通过对电磁感应线圈12通入交流电，磁感应线圈12产生的磁场作用于永久磁体11，永久磁体11上下移动，永久磁体11带动滑柱9震动，震动力度可以根据制件8的可塑性选择，以防止制件8损坏，滑柱9震动推动制件8震动，当制件8松动一定程度时，将对磁感应线圈12通入的交流电改为直流电，此时电磁感应线圈12推动永久磁体11向上移动，当滑柱9上的第二金属柱902接触到第一金属柱706时，送风装置的电路闭合，送风装置通过送气管13输送到圆柱槽701中，由于滑柱9的已向上移动，弧形金属板901高于于型心7的上表面，此时送气管13的吹动制件8，而且为了保证送气管13的风力过大，在动模座6的内部左端设置有功率调节装置，具体为送气管13的气压推动滑块602压缩第二弹簧603向左移动，第二弹簧603上的金属球6041在可变电阻605上滑动，从而调整送风装置的输出功率，防止稳定不变的功率对制件8的冲击过大，本装置先通过震动使制件8部分松动，再通过送气管13使其完全脱离型心7，这一结构不仅能使制件8强制脱离型心7，而且还能对制件8进行降温处理，从而减少工作人员烫伤事件的发生。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，包括定模座(1)，其特征在于：所述定模座(1)的正下方固定连接有定模板(2)，定模板(2)的侧面且安装在定模座(1)的下方固定连接有固定板(3)，定模座(1)和固定板(3)的内部两侧均固定安装有导套(4)，导套(4)的正下方均设置有导柱(5)，导柱(5)安装在动模座(6)的上表面，动模座(6)的中间上表面固定连接有型心(7)，型心(7)的上表面设置有制件(8)，型心(7)的内部中间滑动连接有滑柱(9)，滑柱(9)的下端外侧固定连接有第一弹簧(10)，滑柱(9)的正下方且在型心(7)的内部设置有永久磁体(11)，永久磁体(11)的正下方且在动模座(6)的内部设置有电磁感应线圈(12)，动模座(6)和型心(7)的内部固定连接有送气管(13)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，其特征在于：所述动模座(6)的左部内侧开设有第一矩形槽(601)，动模座(6)的左部内侧且在第一矩形槽(601)内滑动连接有滑块(602)，滑块(602)的左端固定连接有第二弹簧(603)，第二弹簧(603)的中部固定连接有轻质板(604)，轻质板(604)的下端固定连接有金属球(6041)，金属球(6041)的下端滑动连接有可变电阻(605)，可变电阻(605)的右侧设置有第一定位块(606)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，其特征在于：所述型心(7)的内部中间位置开设有圆柱槽(701)，型心(7)的内部中间位置且在圆柱槽(701)的内部分别设置有第二定位块(702)和第三定位块(703)，型心(7)的上部右侧开设有第二矩形槽(704)，型心(7)的上部右侧且在第二矩形槽(704)内转动安装有转动节(705)，转动节(705)的左端固定连接有第一金属柱(706)，第二矩形槽(704)与第一金属柱(706)之间固定连接有第三弹簧(707)。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，其特征在于：所述滑柱(9)的上端固定连接有弧形金属板(901)，滑柱(9)的右端中部固定安装有第二金属柱(902)。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，其特征在于：所述滑柱(9)、第一弹簧(10)、永久磁体(11)和电磁感应线圈(12)在同一轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，其特征在于：所述第三定位块(703)与第一金属柱(706)的距离小于滑柱(9)滑动的距离。

7.根据权利要求1所述的一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，其特征在于：所述第二定位块(702)在永久磁体(11)的下方。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具产品成型后强制脱模装置，其特征在于：所述送气管(13)的上端出气口在第三定位块(703)的上方。