CN208601848U - 一种快速成型塑胶件加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速成型塑胶件加工模具，包括前模、后模以及脱模板，前模设有前模模框，前模模框内装设有前模模仁，前模模仁设有模腔，前模模仁厚度为40‑80mm；前模内设有冷却水路，冷却水路的进水口与冷却泵的出水口相连，冷却水路的出水口与冷却泵的进水口相连，冷却水路的数量为2；后模设有与前模模仁相适配的后模模仁，后模模仁装设在后模模框内，后模背离前模的一端与气缸相连；脱模板设于前模背离所述后模的一端，其中部穿设有注射筒，注射筒一端与前模相连，注射杆内部设有注射杆，注射杆背离注射筒一端与气缸相连；注射筒上端与熔炼炉相连，熔炼炉上端开设有进料口。本实用新型能快速成型塑胶件，结构简单，便于生产操作。

Description

一种快速成型塑胶件加工模具

技术领域

本实用新型属于包装加工设备领域，特别涉及一种快速成型塑胶件加工模具。

背景技术

随着人们对生活品质的追求越来越高，在满足物质的基础上，更加追求事物的美感与质感。故而生产行业为了提高产品的竞争力，提高产品的销售量，对产品的包装越来越重视，特别是一些过节特有的食品以及礼物，包装成了提高销售量的必要途径。

包装的材质多为塑胶，塑胶在用模具注塑的过程中，其生产的速度与模具的冷却速度有关，然而以普通模具的生产速度不能满足当前塑胶件的生产需求。特别是在节日前的生产准备中，塑胶件包装的需求大而要求快，必须赶在节日前的将其生产出来。为了提高生产速度，企业的通常做法是增加设备与扩招员工，然而这样的方式需要付出高成本，增加企业的负担。

针对上述的问题，有必要对模具进行改造，提高其生产速度，以符合工业生产的需要。

实用新型内容

为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型塑胶件加工模具，前模模仁的厚度为40-80mm，在此前提下，前模内设有的冷却水路与冷却泵相连，且其冷却水路的数量为2，以加快注塑过程的冷却速度，加快塑胶件的成型。

本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：

一种快速成型塑胶件加工模具，包括前模、后模以及脱模板，所述前模设有前模模框，所述前模模框内装设有前模模仁，所述前模模仁设有模腔，所述前模模仁厚度为40-80mm；所述前模内设有冷却水路，所述冷却水路的进水口与冷却泵的出水口相连，所述冷却水路的出水口与冷却泵的进水口相连，所述冷却水路的数量为2；

所述后模设有与前模模仁相适配的后模模仁，所述后模模仁装设在后模模框内，所述后模背离前模的一端与气缸相连；

所述脱模板设于所述前模背离所述后模的一端，其中部穿设有注射筒，所述注射筒一端与所述前模相连，所述注射筒内部设有注射杆，所述注射杆背离注射筒一端与气缸相连；所述注射筒上端与熔炼炉相连，所述熔炼炉上端开设有进料口。

进一步地，所述模具安装在操作台上，所述操作台设有漏斗，所述漏斗位于前模与后模相接处的下端，所述漏斗下端与盛料箱相连。

进一步地，所述漏斗内设有分拣装置。

进一步地，所述冷却泵内部设有冷却器。

进一步地，所述冷却泵的进水口与出水口均设有流速控制器。

进一步地，所述前模模仁的模腔数量为10-30个。

进一步地，所述前模模仁中两相邻模腔的距离为10-25mm。

进一步地，所述熔炼炉内周侧设有加热线圈。

进一步地，所述熔炼炉的进料口与漏斗相连。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的前模模仁厚度为40-80mm，前模上设有冷却水路，如果前模模仁的厚度太厚不足以达到冷却所需要的速度；如果前模模仁的厚度太薄，其不能承受模具的挤压力，从而会在注塑过程中碎裂。

2、在前模厚度为40-80mm的基础上，前模内设有数量为2的冷却水路，以满足前模所需的冷却速度。冷却水路与冷却泵相连，以加快注塑过程的冷却速度，加快塑胶件的成型。且冷却水路与冷却泵相连，可由冷却泵控制冷却水路的水流速度，从而达到控制冷却速度的目的。

附图说明

图1为本实用新型快速成型塑胶件加工模具的结构示意图；

图2为本实用新型中前模模仁的结构示意图；

附图符号说明：

1、前模；2、后模；3、脱模板；4、前模模仁；5、模腔；6、冷却泵；7、后模模仁；8、气缸；9、注射筒；10、注射杆；11、熔炼炉；12、操作台；13、漏斗；14、盛料箱；15、流速控制器。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型的内容，以及让本实用新型的结构优点更为突出，下面结合附图1-2和实施例对本发明进行详细的说明。

本实施例如附图1所示，快速成型塑胶件加工模具包括前模1、后模2以及脱模板3，前模1设有前模模框（图中未标识），前模模框内装设有前模模仁4，前模模仁4设有模腔5，前模模仁4厚度为40-80mm；前模1内设有冷却水路（图中未标识），冷却水路的进水口与冷却泵6的出水口相连，冷却水路的出水口与冷却泵6的进水口相连，冷却水路的数量为2。

后模2设有与前模模仁4相适配的后模模仁7，后模模仁7装设在后模模框（图中未标识）内，后模2背离前模1的一端与气缸8相连。

脱模板3设于前模1背离所述后模2的一端，其中部穿设有注射筒9，注射筒9一端与前模1相连，注射筒9内部设有注射杆10，注射杆10背离注射筒9一端与气缸8相连；注射筒9上端与熔炼炉11相连，熔炼炉11上端开设有进料口。

在注塑过程中，由气缸8驱动后模2与前模1压合，再由另一气缸8驱动注射杆10在注射筒9内压射熔融的塑胶，让塑胶注入前模模仁4与后模模仁7形成的密闭型腔中，在密闭的型腔成型为塑胶件。在塑胶注入型腔后，冷却水在前模1内设有的冷却水路中不断循环，带走前模的热量，达到降低前模模仁的温度，使型腔内的塑胶件成型。为了加快冷却速度，前模模仁4的厚度设计为40-80mm，在此范围内的前模模仁4散热快，能快速成型塑胶件，且不会因为厚度的不足导致前模模仁4因承受力不够而热裂。在前模模仁4厚度的基础上，将冷却水路的进水口与冷却泵6的出水口相连，出水口与冷却泵6的进水口相连，使温度较高的水在冷却泵6中冷却，保证冷却水的冷却速度，从而提高模具内的塑胶件的成型速度。为了进一步提高冷却速度，冷却水路的数量为2，冷却水路分别与不同的冷却水泵相连。

注射筒9用于注射熔融的塑胶，可通过气缸8来控制注射熔融塑胶的速度。在注塑过程中，注塑的速度亦会影响塑胶件成型的不良品率。注塑速度过快，成型的塑胶件表面会出现射纹或是导致塑胶烧焦；注塑速度过慢，成型的塑胶件表面会出现熔接线或是流纹。故而将模具的塑胶注射设计为由注射筒9、注射杆10以及气缸8等组成的结构，控制气缸8的驱动速度来控制注射熔融塑胶的速度。

脱模板3用于驱动成型的塑胶件脱离前模模腔，脱模板8内设有顶针（图中未标识），塑胶件在前模模仁4与后模模仁7形成的密闭型腔内成型，后模2在气缸8的驱动下与前模1分离，这时成型的塑胶件在前模模仁4的模腔5内，需要一定的外力将其取出。脱模板3内的顶针会驱动模腔内的塑胶件脱离前模模仁4。脱模板3的结构为现有技术，固在此提及。虽在本实用新型中没有解释脱模板3的具体结构，但并不表示本实用新型的脱模板3不具有顶针等结构。

在生产塑胶件过程中，为了更好的操作模具，优选地，模具安装在操作台121上，操作台12设有漏斗13，漏斗13位于前模1与后模3相接处的下端，漏斗13下端与盛料箱14相连。漏斗将成型的模具以及水口料收集到盛料箱内，方便成型塑胶件以及水口料的集中处理。

在操作台12设有漏斗13以及盛料箱14的基础上，更进一步改善为：漏斗13内设有分拣装置（图中未标识）。分拣装置将成型的塑胶件以及水口料分类，然后将塑胶件以及水口料从不同的地方跌落到盛料箱14内，使得盛料箱14内的塑胶件以及水口料是分开放的，这样从盛料箱14拿出来的塑胶件以及水口料就不需要再进行分拣。

为了保证冷却水的温度足够降低前模1的温度，优选地，冷却泵6内设有冷水器（图中未标识），冷水器对从前模1流回冷却泵6的冷却水进行迅速冷却。更进一步地，冷却泵的进水口与出水口均设有流速控制器（15），控制冷却水的流动速度，从而达到控制前模的冷却速度。为了能快速成型塑胶件，冷却水的速度控制在1-5m/s。

如附图2所示，在前模冷却水路数量为2以及前模厚度为40-80mm的基础上，前模模仁4的模腔5数量优选为10-30个，前模模仁中相邻模腔的距离优选为10-25mm。前模模腔以及两相邻模腔距离在上述范围内时，其承受力以及冷却速度都在最优的范围，既能快速成型塑胶件，亦能保证不会因模腔数量过多而造成前模模仁的热裂。

熔炼炉11内周侧设有加热线圈（图中未标识），用于加热熔炼炉内的塑胶原料，熔炉的进料口与漏斗相连，方便进料。

本实用新型快速成型塑胶件加工模具可运用于食品行业、玩具行业、文具行业、时装行业以及3C生产行业的产品包装。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种快速成型塑胶件加工模具，包括前模（1）、后模（2）以及脱模板（3），其特征在于，

所述前模（1）设有前模模框，所述前模模框内装设有前模模仁（4），所述前模模仁设有模腔（5），所述前模模仁（4）厚度为40-80mm；所述前模内设有冷却水路，所述冷却水路的进水口与冷却泵（6）的出水口相连，所述冷却水路的出水口与冷却泵的进水口相连，所述冷却水路的数量为2；

所述后模（2）设有与前模模仁相适配的后模模仁（7），所述后模模仁（7）装设在后模模框内，所述后模（2）背离前模（1）的一端与气缸（8）相连；

所述脱模板（3）设于所述前模（1）背离所述后模（2）的一端，其中部穿设有注射筒（9），所述注射筒（9）一端与所述前模（1）相连，所述注射筒（9）内部设有注射杆（10），所述注射杆（10）背离注射筒（9）一端与气缸（8）相连；所述注射筒（9）上端与熔炼炉（11）相连，所述熔炼炉（11）上端开设有进料口。

2.如权利要求1所述快速成型塑胶件加工模具，其特征在于，所述模具安装在操作台（12）上，所述操作台（12）设有漏斗（13），所述漏斗（13）位于前模（1）与后模（2）相接处的下端，所述漏斗（13）下端与盛料箱（14）相连。

3.如权利要求2所述快速成型塑胶件加工模具，其特征在于，所述漏斗内设有分拣装置。

4.如权利要求1所述快速成型塑胶件加工模具，其特征在于，所述冷却泵（6）内部设有冷却器。

5.如权利要求1所述快速成型塑胶件加工模具，其特征在于，所述冷却泵（6）的进水口与出水口均设有流速控制器（15）。

6.如权利要求1所述快速成型塑胶件加工模具，其特征在于，所述前模模仁（4）的模腔（5）数量为10-30个。

7.如权利要求6所述快速成型塑胶件加工模具，其特征在于，所述前模模仁（4）中两相邻模腔（5）的距离为10-25mm。

8.如权利要求1所述快速成型塑胶件加工模具，其特征在于，所述熔炼炉（11）内周侧设有加热线圈。

9.如权利要求1所述快速成型塑胶件加工模具，其特征在于，所述熔炼炉的进料口与漏斗（13）相连。