CN207059157U - 一种快速冷却成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速冷却成型模具,包括上模板的底端设有主流道,所述凸模固定板与凹模固定板的内部分别设有第一环状冷凝片和第二环状冷凝片,所述第一环状冷凝片与第二环状冷凝片的一侧均设有冷凝片进水口和冷凝片出水口。本实用新型设有环状冷凝片,冷凝片的冷却速度快,效率高,且在冷凝片表面设有开关和调节旋钮,可以根据注塑的材料不同,通过调节旋钮对冷凝片的功率进行调节,以防止冷却温度过低导致工件开裂,环状冷凝片的形状为环状,可以使工件各个位置的温度基本保持一致,大大提高了工件的表面质量,环状冷凝片都只有一个进水口和一个出水口,两个冷凝片通过连接管连接了起来。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却成型模具,特别涉及一种快速冷却成型模具。
背景技术
随着日新月异的科学技术的发展,当前国际及国内市场对高效率、多品种、优质的注塑模具的需求不断增加。目前,国内大多数模具厂所用的注塑模模具冷却机构十分单一,受热不均匀导致产品各处的收缩率不同,偏差较大的甚至会导致产品变形,正常注塑模具使用水进行冷却,冷却速率低,且效果差强人意,产品合格率低、机速低、成型模具冷却不完全严重地制约了注塑模具的发展。因此我们对此做出改进,提出一种快速冷却成型模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种快速冷却成型模具,可以有效解决冷却效率低、受热不均匀和操作繁琐的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种快速冷却成型模具,包括上模板和下模板,所述上模板的底端设有主流道,所述主流道的两侧对称设有分流道,所述分流道的一端设有凸模,所述凸模的底端设有凹模,所述凸模的外表面设有凸模固定板,所述凹模的外边面设有凹模固定板,所述凸模固定板与凹模固定板的两侧均设有支撑板,所述凸模固定板与凹模固定板的内部分别设有第一环状冷凝片和第二环状冷凝片,所述第一环状冷凝片与第二环状冷凝片的一侧均设有冷凝片进水口和冷凝片出水口,所述凹模固定板的底端设有推杆,所述推杆的底端固定连接有推板,且所述推板通过液压杆与液压机连接,所述推板的底端设有下模板,所述环状冷凝片与电源电性连接。
进一步的,第一环状冷凝片的冷凝片出水口与第二环状冷凝片的冷凝片进水口通过外接管道连接。
进一步的,所述第一环形冷凝片和第二环形冷凝片的一侧均设有开关和调节旋钮。
进一步的,凸模和凸模固定板与凹模和凹模固定板均通过螺栓连接。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该种快速冷却成型模具,设有环状冷凝片,冷凝片的冷却速度快,效率高,且在冷凝片表面设有开关和调节旋钮,可以根据注塑的材料不同,通过调节旋钮对冷凝片的功率进行调节,从而改变冷却的温度,以防止冷却温度过低导致工件开裂,环状冷凝片的形状为环状,可以使工件各个位置的温度基本保持一致,大大提高了工件的表面质量,环状冷凝片都只有一个进水口和一个出水口,两个冷凝片通过连接管连接了起来,所以在连接外部管道是只需要一个进水管道和一个出水管道,节省了准备时间,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种快速冷却成型模具的结构示意图。
图2为本实用新型一种快速冷却成型模具的环状冷凝片的结构示意图。
图中:1、上模板;2、主流道;3、分流道;4、凸模固定板;5、支撑板;6、凹模固定板;7、第一环状冷凝片;8、凸模;9、凹模;10、推杆;11、推板;12、下模板;13、冷凝片进水口;14、冷凝片出水口;15、第二环状冷凝片。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,一种快速冷却成型模具,包括上模板1和下模板12,上模板1的底端设有主流道2,主流道2的两侧对称设有分流道3,分流道3的一端设有凸模8,凸模8的底端设有凹模9,凸模8的外表面设有凸模固定板4,凹模9的外边面设有凹模固定板6,凸模固定板4与凹模固定板6的两侧均设有支撑板5,凸模固定板4与凹模固定板6的内部分别设有第一环状冷凝片7和第二环状冷凝片15,第一环状冷凝片7与第二环状冷凝片15的一侧均设有冷凝片进水口13和冷凝片出水口14,凹模固定板6的底端设有推杆10,推杆10的底端固定连接有推板11,且推板11通过液压杆与液压机连接,推板11的底端设有下模板12,环状冷凝片7与电源电性连接。
其中,第一环状冷凝片7的冷凝片出水口13与第二环状冷凝片15的冷凝片进水口14通过外接管道连接。
其中,第一环形冷凝片7和第二环形冷凝片15的一侧均设有开关和调节旋钮。
其中,凸模8和凸模固定板4与凹模9和凹模固定板6均通过螺栓连接。
需要说明的是,本实用新型为一种快速冷却成型模具,工作时,接通电源后,注塑机开始注塑,熔体通过主流道2和分流道3流进各个型腔,当熔体充满型腔后,按下开关,冷凝片进水口13开始进水,通过调节旋钮进行调节冷凝片的功率大小,在工件冷却成型后,将冷凝片中的水通过第二环状冷凝片1的冷凝片出水口14排出,关掉开关,上模板1、凸模固定板4和凸模8在注塑机的作用下上移进行开模,由液压机带动推板11推动推杆10将工件顶出型腔,上模板1、凸模固定板4和凸模8在注塑机的作用下再下移进行合模,开始下一工件的制造。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种快速冷却成型模具,包括上模板(1)和下模板(12),其特征在于:所述上模板(1)的底端设有主流道(2),所述主流道(2)的两侧对称设有分流道(3),所述分流道(3)的一端设有凸模(8),所述凸模(8)的底端设有凹模(9),所述凸模(8)的外表面设有凸模固定板(4),所述凹模(9)的外边面设有凹模固定板(6),所述凸模固定板(4)与凹模固定板(6)的两侧均设有支撑板(5),所述凸模固定板(4)与凹模固定板(6)的内部分别设有第一环状冷凝片(7)和第二环状冷凝片(15),所述第一环状冷凝片(7)与第二环状冷凝片(15)的一侧均设有冷凝片进水口(13)和冷凝片出水口(14),所述凹模固定板(6)的底端设有推杆(10),所述推杆(10)的底端固定连接有推板(11),且所述推板(11)通过液压杆与液压机连接,所述推板(11)的底端设有下模板(12),所述环状冷凝片(7)与电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型模具,其特征在于:所述第一环状冷凝片(7)的冷凝片出水口(13)与第二环状冷凝片(15)的冷凝片进水口(14)通过外接管道连接。
3.根据权利要求2所述的一种快速冷却成型模具,其特征在于:所述第一环形冷凝片(7)和第二环形冷凝片(15)的一侧均设有开关和调节旋钮。
4.根据权利要求1所述的一种快速冷却成型模具,其特征在于:所述凸模(8)和凸模固定板(4)与凹模(9)和凹模固定板(6)均通过螺栓连接。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115625860A (zh) * | 2022-10-24 | 2023-01-20 | 陈玉琴 | 一种注塑机用注塑模具 |
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2017
- 2017-07-11 CN CN201720834432.1U patent/CN207059157U/zh not_active Expired - Fee Related
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