CN207465795U - 一种显示屏盖壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种显示屏盖壳模具，包括第一固定板、上模和电动推杆，第一固定板通过贯穿四个螺栓连接有上模，第一固定板顶端的中心处设有注浇口，注浇口的内部固定设有定位环，第一固定板与注浇口位置对应处贯穿设有注入管，注入管的底端对称连接有两个分流管，上模的底部卡合设有下模，分流管贯穿设在下模的内部。本实用新型下模两侧设有的压柄，可以通过手动向下推压实现将下模内部的成品顶出，节省电力，适合显示屏盖壳小批量生产；第二固定板顶部设有的电动推杆，通过开关控制的设计，可以实现电动将下模内部的成品顶出，大大提高了工作效率。

Description

一种显示屏盖壳模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种显示屏盖壳模具。

背景技术

显示屏盖壳属于塑料制品，它的制作过程是通过注塑机和模具的配合，将熔融的物料注入到模具中，经过冷却降温后，物料成型，再有顶出装置顶出产品即可，传统的模具要么采用手动顶出的设计，在面对大批量生产时，工作效率极低；要么就是采用电动顶出的设计，在面对小批量生产时，电力消耗较大，提高了成本，因此我们对此做出改进，提出一种显示屏盖壳模具。

实用新型内容

为解决现有技术存在的模具生产时灵活性差、生产效率低的缺陷，本实用新型提供一种显示屏盖壳模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种显示屏盖壳模具，包括第一固定板、上模和电动推杆，所述第一固定板通过贯穿四个螺栓连接有上模，所述第一固定板顶端的中心处设有注浇口，所述注浇口的内部固定设有定位环，所述第一固定板与注浇口位置对应处贯穿设有注入管，所述注入管的底端对称连接有两个分流管，所述上模的底部卡合设有下模，所述分流管贯穿设在下模的内部，所述上模底端的两侧设有凸起，所述下模顶端的两侧设有凹槽，所述凸起和凹槽之间的空隙为型腔，所述下模内部的底部均匀设有若干冷水管，所述下模的底部对称设有两个电动推杆，两个所述电动推杆的底端固定设在第二固定板顶端的两侧，所述下模的底端和第二固定板的顶端均固定设有若干固定块，两个位置相对的所述固定块之间通过弹簧连接，所述第二固定板的一侧设有开关，所述电动推杆通过开关与电源电性连接。

进一步的，所述分流管的底端贯穿下模顶端的凹槽与型腔内部连通。

进一步的，所述下模两侧的中部固定设有压柄。

进一步的，所述电动推杆的顶端贯穿下模内部的凹槽与型腔的内部连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种显示屏盖壳模具，下模两侧设有的压柄，可以通过手动向下推压实现将下模内部的成品顶出，节省电力，适合显示屏盖壳小批量生产；第二固定板顶部设有的电动推杆，通过开关控制的设计，可以实现电动将下模内部的成品顶出，大大提高了工作效率，适合大批量显示屏盖壳生产；设有的弹簧可以对下模进行支撑，同时允许下模上下活动，便于手动或者电动对成品进行顶出操作。

附图说明

图1是本实用新型一种显示屏盖壳模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种显示屏盖壳模具的侧视剖面结构示意图。

图中：1、第一固定板；2、上模；3、下模；4、第二固定板；5、螺栓；6、注浇口；7、定位环；8、注入管；9、分流管；10、型腔；11、压柄；12、固定块；13、弹簧；14、电动推杆；15、冷水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种显示屏盖壳模具，包括第一固定板1、上模2和电动推杆14，第一固定板1通过贯穿四个螺栓5连接有上模2，第一固定板1顶端的中心处设有注浇口6，注浇口6的内部固定设有定位环7，第一固定板1与注浇口6位置对应处贯穿设有注入管8，注入管8的底端对称连接有两个分流管9，上模2的底部卡合设有下模3，分流管9贯穿设在下模3的内部，上模2底端的两侧设有凸起，下模3顶端的两侧设有凹槽，凸起和凹槽之间的空隙为型腔10，下模3内部的底部均匀设有若干冷水管15，下模3的底部对称设有两个电动推杆14，两个电动推杆14的底端固定设在第二固定板4顶端的两侧，下模3的底端和第二固定板4的顶端均固定设有若干固定块12，两个位置相对的固定块12之间通过弹簧13连接，第二固定板4的一侧设有开关，电动推杆14通过开关与电源电性连接。

其中，分流管9的底端贯穿下模3顶端的凹槽与型腔10内部连通，可以通过分流管9将高温加热后的物料分别注入到两个型腔10的内部，实现一次完成两件产品的注塑，提高了加工效率。

其中，下模3两侧的中部固定设有压柄11，操作者可以通过手动按压压柄11将下模3上凹槽内的产品顶出，适合小批量显示屏盖壳生产使用。

其中，电动推杆14的顶端贯穿下模3内部的凹槽与型腔10的内部连通，实现电动控制电动推杆14的输出端伸出，将位于下模3上凹槽内部的产品顶出，适合大批量显示屏盖壳生产使用。

需要说明的是，本实用新型为一种显示屏盖壳模具，具体时，操作者可以将模具安装在注塑机上，将注塑机的出浇口与第一固定板1顶端中心处设有的注浇口6连接，然后开启注塑机，注塑机会将加热好的物料从出浇口排出，物料会经由注入管8分别进入两个分流管9中，最终物料注入上模2凸起和下模3凹槽之间的两个型腔10内部，一次注入两个型腔10，提高了工作效率，型腔10的形状和显示屏盖壳的形状一致，当向冷水管15中通入冷水后，型腔10内部温度较高的物料开始降温凝固，成型之后，操作者可以手动推动压柄11，这样凹槽内部的成品就会依靠电动推杆14的阻力，十分方便的拆卸下来；如果需要加快工作效率，那就可以调节开关，电动推杆14开始工作，电动推杆14的输出端升起将成品顶出，这样避免了人工操作，大大提高了工作效率，适合大批量显示屏盖壳生产使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种显示屏盖壳模具，包括第一固定板（1）、上模（2）和电动推杆（14），其特征在于，所述第一固定板（1）通过贯穿四个螺栓（5）连接有上模（2），所述第一固定板（1）顶端的中心处设有注浇口（6），所述注浇口（6）的内部固定设有定位环（7），所述第一固定板（1）与注浇口（6）位置对应处贯穿设有注入管（8），所述注入管（8）的底端对称连接有两个分流管（9），所述上模（2）的底部卡合设有下模（3），所述分流管（9）贯穿设在下模（3）的内部，所述上模（2）底端的两侧设有凸起，所述下模（3）顶端的两侧设有凹槽，所述凸起和凹槽之间的空隙为型腔（10），所述下模（3）内部的底部均匀设有若干冷水管（15），所述下模（3）的底部对称设有两个电动推杆（14），两个所述电动推杆（14）的底端固定设在第二固定板（4）顶端的两侧，所述下模（3）的底端和第二固定板（4）的顶端均固定设有若干固定块（12），两个位置相对的所述固定块（12）之间通过弹簧（13）连接，所述第二固定板（4）的一侧设有开关，所述电动推杆（14）通过开关与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏盖壳模具，其特征在于，所述分流管（9）的底端贯穿下模（3）顶端的凹槽与型腔（10）内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种显示屏盖壳模具，其特征在于，所述下模（3）两侧的中部固定设有压柄（11）。

4.根据权利要求1所述的一种显示屏盖壳模具，其特征在于，所述电动推杆（14）的顶端贯穿下模（3）内部的凹槽与型腔（10）的内部连通。