CN206544286U - 一种割草机壳盖蜡模成型模具 - Google Patents
一种割草机壳盖蜡模成型模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种割草机壳盖蜡模成型模具,包括上模和下模,下模、垫块和定模座板通过内六角圆柱头螺钉连接在一起,合模时,上模和下模合成封闭型腔,推板导柱上下分别与下模和定模座板通过配合连接。本实用新型结构简单,操作方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种割草机壳盖蜡模成型模具。特别是涉及割草机零件蜡模手动开模领域问题。
背景技术
精密铸造运用蜡做铸型原料,修改灵活方便,而且可以再利用,可大大节省生产成本。较为普遍的做法是:首先做出所需毛坯的模具,再用浇铸的方法铸蜡,获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。获得足够的厚度之后晾干,再加温,使内部的蜡模溶化掉,获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水,固化之后将外壳去掉,就能获得高精度的成品。壳盖为薄壁类零部件,其外形比较复杂,上表面有一个大孔,在零件弧形表面上还有一个开口,每个直角边都做了圆角处理,整体加工精度要求较高。并且壳体周围高度尺寸大,使在蜡模成型时不容易使其与模具体分开,并且容易产生干涉现象,考虑到割草机壳盖蜡模模具体积块加工的经济性与精度,设计一种适合于薄壁件蜡模成型的模具是非常重要的。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种割草机壳盖蜡模成型模具,它具有结构简单,操作方便的优点。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种割草机壳盖蜡模成型模具,利用模具成型,其特征是,它包括上模和下模,所述上模为整体式凸模,下模为整体式凹模,下模、垫块和定模座板通过内六角圆柱头螺钉连接在一起,合模时,上模和下模合成封闭型腔,为了保证上、下模具的位置的准确性,通过两个圆柱销实现定位,为了保证在注蜡过程中,上、下模由于型腔内部压力使其分离,通过蝶形螺母夹紧。
所述壳盖蜡模模具在开模过程中,通过由五个推杆组成的顶出装置均匀分布实现,推杆与下模通过间隙配合连接,推杆与推板、推板固定板通过配合连接,为了保证推板、推板固定板和推杆向上运动的导向性和位置的准确性,增加了推板导套和推板导柱,其中推板导柱上下分别与下模和定模座板通过配合连接。
所述壳盖蜡模模具开模过程为手动开模,具体操作为先打开蝶形螺母使上、下模具分离,移走上模。然后手动向上抬起推板,使推杆向上运动,直到割草机壳盖蜡模脱离下模型腔,取下蜡模,推板复位,完成一个工作循环。
本实用新型的优点是:
本实用新型结构简单,操作方便,纯手动操作,解决了割草机壳盖零件蜡模的成型,经济性好,并且适合于薄壁壳体类零件的熔模铸造难的问题,并且提高了工作效率。
附图说明:
图1为本实用新型的模具主视图;
图2为本实用新型的模具俯视图;
图3为本实用新型的模具左视图;
其中:1-蝶形螺母2-圆柱销3-内六角圆柱头螺钉4-垫块5-定模座板6-推板7-推板固定板8-推板导套9-推杆10-推板导柱11-下模12-活节螺栓13-上模14-六角螺母 M15-销轴16-内六角圆柱头螺钉17-支承钉 18-吊环螺钉19-体积块
具体实施方式:
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1至图3所示,一种割草机壳盖蜡模成型模具,利用模具成型,其特征是,它包括上模13和下模11,所述上模13为整体式凸模,下模11为整体式凹模,下模11、垫块4和定模座板5通过内六角圆柱头螺钉3连接在一起,合模时,上模13和下模11合成封闭型腔,为了保证上、下模具的位置的准确性,通过两个圆柱销2实现定位,为了保证在注蜡过程中,上、下模由于型腔内部压力使其分离,通过蝶形螺母1夹紧。
上述壳盖蜡模模具在开模过程中,通过由五个推杆9组成的顶出装置均匀分布实现,推杆9与下模11通过间隙配合连接,推杆9与推板6、推板固定板7通过配合连接,为了保证推板6、推板固定板7和推杆9向上运动的导向性和位置的准确性,增加了推板导套8和推板导柱10,其中推板导柱10上下分别与下模11和定模座板5通过配合连接。
上述壳盖蜡模模具开模过程为手动开模,具体操作为先打开蝶形螺母1使上模13、下模11分离,移走上模13。然后手动向上抬起推板6,使推杆9向上运动,直到割草机壳盖蜡模脱离下模11型腔,取下蜡模,推板6复位,完成一个工作循环。
Claims (1)
1.一种割草机壳盖蜡模成型模具,其特征是,它包括上模(13)和下模(11),所述上模(13)为整体式凸模,下模(11)为整体式凹模,下模(11)、垫块(4)和定模座板(5)通过内六角圆柱头螺钉(3)连接在一起,合模时,上模(13)和下模(11)合成封闭型腔,通过蝶形螺母(1)夹紧。
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CN201621153919.5U CN206544286U (zh) | 2016-10-31 | 2016-10-31 | 一种割草机壳盖蜡模成型模具 |
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Granted publication date: 20171010 Termination date: 20181031 |