CN206104811U - 一种多管接头零件熔模铸造模具 - Google Patents
一种多管接头零件熔模铸造模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种多管接头零件熔模铸造模具，其特征是，它包括凹模和凸模型芯，所述凸模型芯安装在动模板上，凹模是整体式凹模，与垫块和定模座板通过内六角螺钉连接，合模时，凸模型芯和凹模合成封闭型腔，凸模型芯与动模板通过配合固定，动模板通过内六角圆柱头螺钉与动模座板连接。多管接头零件熔模铸造模具为上下开模，而动模座板上安装凸模型芯，为方便开模所以使该型芯与动模板通过配合固定在一起。在凹模的最下端设置了两个顶杆，顶出机构配合自动注蜡机底部的顶杆，可实现蜡件自动顶出。本实用新型结构简单，操作方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种多管接头零件熔模铸造模具。特别是涉及弯管类零件熔模铸造领域问题。
背景技术：
精密铸造不同于传统压力铸造或砂型铸造，精密铸造能获得相对准确地形状和较高的铸造精度。铸件的尺寸相对传统压力铸造要小得多，扩展了铸造的尺寸范围。精密铸造运用蜡做铸型原料，修改灵活方便，而且可以再利用，可大大节省生产成本。较为普遍的做法是：首先做出所需蜡模的模具，再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上耐高温的液体砂料。待足够的厚度之后烘干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。然后向型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳去掉，就能获得高精度的成品。
利用软件进行模具三维造型时，由于多管接头零件是四个空间复杂曲线管道相交而成，管道内部相交的部分是空腔，造成模具开模时产生干涉。
考虑到多管接头零件熔模铸造模具体积块加工的经济性与精度，原使用圆柱形的型芯，但由于圆柱形的凸模型芯在开模时产生干涉。后改成方形圆角的凸模型芯既不影响模具体积块的加工又解决了干涉的问题。由于零件是大批量而且质量又比较大，根据工厂实际所以选择用自动注蜡机制作蜡模，该注蜡机的注蜡口在模具的侧面。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种多管接头零件熔模铸造模具，它具有结构简单，操作方便的优点。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多管接头零件熔模铸造模具，其特征是，它包括凹模和凸模型芯，所述凸模型芯安装在动模板上，凸模型芯与动模板通过配合固定，动模板通过内六角圆柱头螺钉与动模座板连接，凹模是整体式凹模，与垫块和定模座板通过内六角螺钉连接，合模时，凸模型芯和凹模合成封闭型腔。
多管接头零件熔模铸造模具为上下开模，而动模座板上安装凸模型芯，为方便开模所以使该型芯与动模板通过配合固定在一起。在凹模的最下端设置了两个顶杆，顶出机构配合自动注蜡机底部的顶杆，可实现蜡件自动顶出。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构简单，操作方便，解决了空心管类零件的熔模铸造难的问题，并且提高了工作效率。
附图说明：
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构俯视图；
图3为本实用新型的结构左视图；
图4为本实用新型的结构水溶型芯1三维图；
图5为本实用新型的结构水溶型芯2三维图；
图6为本实用新型的结构水溶型芯3三维图；
其中：1-推板导柱2-A型支承钉 A16X8 3-定模座板4-内六角螺钉 5-垫块 6-凹模7-水溶芯1 8-动模板 9-动模座板 10-内六角圆柱头螺钉11-凸模型芯 12-水溶型芯2 13-水溶型芯3 14-标准带头导柱 15-直导套 16-推杆 17-圆柱螺旋压缩弹簧 18-内六角圆柱头螺钉 M619-推杆固定板 20-推板 21-推板导套
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图6所示，一种多管接头零件熔模铸造模具，其特征是，它包括凹模6和凸模型芯11，所述凸模型芯11安装在动模板8上，凸模型芯11与动模板8通过过盈配合固定，动模板8通过内六角圆柱头螺钉10与动模座板9连接，凹模6是整体式凹模，与垫块5和定模座板3通过内六角螺钉4连接，水溶型芯1-7 、水溶型芯2-12 和水溶型芯3-13通过配合安装在动模板8的上面。
合模过程中，由于模具受到向下压紧力的作用，使动模座板9向下运动，为了保证向下运动方向的准确性，动模板8和凹模6内安装了标准带头导14和直导套凸模型芯15，凸模型芯11和凹模6合成封闭型腔，完成合模过程并开始射蜡； 射蜡完成后，模具的凸模型芯11上升，与蜡件脱离，然后推杆固定板19和推板垫板20向上运动，为了保证向上运动方向的准确性，在推杆固定板19和推板垫板20和凹模6直接安装了推板导套装置21和推板导柱1，A型支承钉2通过配合与定模座板3连接，在推杆固定板19和推板垫板20向上运动过程中，推杆16推出蜡件，同时圆柱螺旋压缩弹簧17处于压缩状态，待蜡件完全取出后，在圆柱螺旋压缩弹簧17的作用下，推杆固定板19和推板垫板20运动到初始位置，完成了取出蜡件的过程。
Claims (3)
1.一种多管接头零件熔模铸造模具，其特征是，它包括凹模和凸模型芯，所述凸模型芯安装在动模板上，凹模是整体式凹模，与垫块和定模座板通过内六角螺钉连接，合模时，凸模型芯和凹模合成封闭型腔，凸模型芯与动模板通过配合固定，动模板通过内六角圆柱头螺钉与动模座板连接。
2.如权利要求1所述的一种多管接头零件熔模铸造模具，其特征在于：所述的模具为上下开模，动模座板安装在凸模型芯上面，凸模型芯与动模板通过配合固定在一起。
3.如权利要求1所述的一种多管接头零件熔模铸造模具，其特征在于：所述的凹模的最下端设置了两个推杆，可实现蜡件自动顶出。
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| CN201621158216.1U CN206104811U (zh) | 2016-10-24 | 2016-10-24 | 一种多管接头零件熔模铸造模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106424549A (zh) * | 2016-10-24 | 2017-02-22 | 张晓光 | 一种多管接头零件熔模铸造模具 |
| CN110666100A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-10 | 成都铁城精密铸造有限公司 | 一种形成熔模复杂内腔的成型工艺 |
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2016
- 2016-10-24 CN CN201621158216.1U patent/CN206104811U/zh not_active Expired - Fee Related
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