CN202143936U - 用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置 - Google Patents

用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN202143936U
CN202143936U CN201120177486U CN201120177486U CN202143936U CN 202143936 U CN202143936 U CN 202143936U CN 201120177486 U CN201120177486 U CN 201120177486U CN 201120177486 U CN201120177486 U CN 201120177486U CN 202143936 U CN202143936 U CN 202143936U
Authority
CN
China
Prior art keywords
retainer plate
core retainer
core
diameter end
blind hole
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN201120177486U
Other languages
English (en)
Inventor
马超
宋贤发
傅明康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Original Assignee
RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD filed Critical RIYUE HEAVY INDUSTRY CO LTD
Priority to CN201120177486U priority Critical patent/CN202143936U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202143936U publication Critical patent/CN202143936U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置，包括砂箱和砂芯（1），砂箱分为上箱（7）、中箱（8）和下箱（9），砂芯（1）位于中箱（8）内，它还包括铁制的上芯套（5）、芯棒（4）和下芯套（3），上芯套（5）位于上箱（7）内，下芯套（3）位于砂芯（1）内，芯棒（4）的两端分别紧配在上芯套（5）和下芯套（3）内。采用这种结构后，由于在砂芯顶部的中心轴线处预埋了下芯套，在上箱中预埋了上芯套，并利用芯棒连接上芯套和下芯套，使砂芯在顶部处进行限位，保证砂芯处于中心轴线上，从而保证铸件型腔的壁厚均匀一致，因此，得到的铸件产品的壁厚均匀，大大提高产品的合格率。

Description

用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置。 
背景技术
随着塑料机械行业的技术越来越成熟，塑料产品的尺寸要求越来越大，用于生产塑料产品的机器设备也越来越大型化，塑料机械的零部件尺寸也相应增大，其中冲压汽缸是注塑机中的关键零部件之一，一般是由铸造而成。对于大型注塑机而言，冲压汽缸的铸件单重就可以达到10500Kg，铸件浇注重量可达13000T，主要壁厚可达105mm，最大壁厚可达190mm，外形尺寸中高度可达4115mm，直径可达1050mm。对于这种大型的圆筒形零件，壁厚是否均匀是这种长圆筒形铸件的主要检验因素，但是，传统的铸造方法中所采用的模具只对大型冲压汽缸的内部设置了砂芯，这样，由于铸件本身轴向尺寸较大，很容易产生变形，从而导致生产出来的铸件的壁厚不均匀，因此，大大降低产品的合格率。 
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能保证圆筒形铸件的壁厚均匀，从而提高铸件成品合格率的用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置。 
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置，包括砂箱和砂芯，所述的砂箱分为上箱、中箱和下箱，所述的砂芯位于中箱内，它还包括铁制的上芯套、芯棒和下芯套，所述的上芯套位于上箱内，所述的下芯套位于砂芯内，所述的芯棒的两端分别紧配在上芯套和下芯套内。 
所述的上芯套为圆台状，小直径端朝下，大直径端朝上，上芯套内具有锥台盲孔，锥台盲孔的小直径端朝上，大直径端朝下；所述的下芯套位于靠近铸件型腔上部的小颈处的砂芯内的中心轴线处，下芯套的形状、大小均与上芯套相同，下芯套的小直径端朝上，大直径端朝下，其内的锥台盲孔的小直径端朝下，大直径端朝上。 
所述的芯棒的两端分别与上芯套的锥台盲孔和下芯套的锥台盲孔紧配。 
采用以上所述的方法后，与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点： 
由于在砂芯顶部的中心轴线处预埋了下芯套，在上箱中预埋了上芯套，并利用芯棒连接上芯套和下芯套，使砂芯在顶部处进行限位，保证砂芯处于中心轴线上，从而保证铸件型腔的壁厚均匀一致，因此，得到的铸件产品的壁厚均匀，大大提高产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置中的铸件示意图； 
图2是本实用新型用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置的结构示意图。
其中：1、砂芯；2、铸件型腔；3、下芯套；4、芯棒；5、上芯套；6、锥台盲孔；7、上箱；8、中箱；9、下箱。 
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。 
由图1和图2所示的本实用新型用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置的结构示意图可知，它包括砂箱和砂芯1，所述的砂箱分为上箱7、中箱8和下箱9，所述的砂芯1位于中箱8内。由于本铸件的长度较长，所以中箱8设计成三箱，上箱7与中箱8的分型面在铸件型腔2的顶面，中箱8与下箱9的分型面在铸件型腔2的底面。它还包括铁制的上芯套5、芯棒4和下芯套3，所述的上芯套5位于上箱7内，所述的下芯套3位于砂芯1内，所述的芯棒4的两端分别紧配在上芯套5和下芯套3内。 
所述的上芯套5为圆台状，小直径端朝下，大直径端朝上，上芯套5内具有锥台盲孔6，锥台盲孔6的小直径端朝上，大直径端朝下。所述的下芯套3位于靠近铸件型腔2上部的小颈处的砂芯1内的中心轴线处，下芯套3的形状、大小均与上芯套5相同，下芯套3的小直径端朝上，大直径端朝下，其内的锥台盲孔6的小直径端朝下，大直径端朝上。所述的芯棒4的两端分别与上芯套5的锥台盲孔6和下芯套3的锥台盲孔6紧配。 
本实用新型中的上芯套5、芯棒4和下芯套3均为车床加工的铁制品。 

Claims (3)

1.一种用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置，包括砂箱和砂芯（1），所述的砂箱分为上箱（7）、中箱（8）和下箱（9），所述的砂芯（1）位于中箱（8）内，其特征在于：它还包括铁制的上芯套（5）、芯棒（4）和下芯套（3），所述的上芯套（5）位于上箱（7）内，所述的下芯套（3）位于砂芯（1）内，所述的芯棒（4）的两端分别紧配在上芯套（5）和下芯套（3）内。
2.根据权利要求1所述的用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置，其特征在于：所述的上芯套（5）为圆台状，小直径端朝下，大直径端朝上，上芯套（5）内具有锥台盲孔（6），锥台盲孔（6）的小直径端朝上，大直径端朝下；所述的下芯套（3）位于靠近铸件型腔（2）上部的小颈处的砂芯（1）内的中心轴线处，下芯套（3）的形状、大小均与上芯套（5）相同，下芯套（3）的小直径端朝上，大直径端朝下，其内的锥台盲孔（6）的小直径端朝下，大直径端朝上。
3.根据权利要求2所述的用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置，其特征在于：所述的芯棒（4）的两端分别与上芯套（5）的锥台盲孔（6）和下芯套（3）的锥台盲孔（6）紧配。
CN201120177486U 2011-05-30 2011-05-30 用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置 Expired - Lifetime CN202143936U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201120177486U CN202143936U (zh) 2011-05-30 2011-05-30 用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201120177486U CN202143936U (zh) 2011-05-30 2011-05-30 用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202143936U true CN202143936U (zh) 2012-02-15

Family

ID=45579873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201120177486U Expired - Lifetime CN202143936U (zh) 2011-05-30 2011-05-30 用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202143936U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447469A (zh) * 2012-05-31 2013-12-18 洛阳洛北重工机械有限公司 一种带轴类筒体铸件的铸造工艺
CN105215294A (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 共享装备股份有限公司 芯撑
CN105798239A (zh) * 2016-03-25 2016-07-27 湖州中联机械制造有限公司 铸件油缸造型泥芯固定工艺
CN108405806A (zh) * 2018-03-06 2018-08-17 共享装备股份有限公司 防止砂芯芯头蹭砂的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103447469A (zh) * 2012-05-31 2013-12-18 洛阳洛北重工机械有限公司 一种带轴类筒体铸件的铸造工艺
CN105215294A (zh) * 2015-09-29 2016-01-06 共享装备股份有限公司 芯撑
CN105215294B (zh) * 2015-09-29 2018-02-16 共享装备股份有限公司 芯撑
CN105798239A (zh) * 2016-03-25 2016-07-27 湖州中联机械制造有限公司 铸件油缸造型泥芯固定工艺
CN108405806A (zh) * 2018-03-06 2018-08-17 共享装备股份有限公司 防止砂芯芯头蹭砂的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202143936U (zh) 用于铸造大型冲压汽缸铸件的定位装置
CN103752767A (zh) 铸件细长孔砂芯成型结构及制造工艺
CN202951838U (zh) 一种用于制动钳体的浇注系统结构
CN205270736U (zh) 砂芯铸造模具
CN203679174U (zh) 一种树脂砂成型的浇口杯模具
CN203304495U (zh) 法兰铸造模具
CN203592057U (zh) 螺旋伞齿轮冷冲压成型模具
CN204182872U (zh) 一种带导向杆箱锥的型箱
CN202123216U (zh) 一种用于细深孔造型的铸型
CN202506809U (zh) 砂芯造型结构
CN202343865U (zh) 铝合金反重力砂型铸造试棒成型的模具
CN201776402U (zh) 射压式造型机
CN204367315U (zh) 标志牌注塑模具
CN204934500U (zh) 一种制作车钩钩体中间芯的模具系统
CN203994448U (zh) 吸尘器连接管套的成型模结构
CN203541454U (zh) 花键系模具
CN203621405U (zh) 一种带有薄壁筒体的大梁铸造模
CN203900401U (zh) 自动造型生产线上刹车鼓的上型造型的造型机专用压头
CN102922676B (zh) 一种农机铸件注射成型模具
CN105834359A (zh) 重力浇铸机的浇铸模具
CN202399379U (zh) 一种水口的成型模具
CN202224596U (zh) 中速磨机空心球的消失模铸造模具
CN203737954U (zh) 变压器端盖的铸造装置
CN104959550A (zh) 一种漏模机
CN106363135A (zh) 一种手工制芯芯头成形方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20120215

CX01 Expiry of patent term