CN203304495U - 法兰铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种法兰铸造模具，该法兰铸造模具包括：外模，内模，底模，其中外模、内模和底模组合形成法兰形状的空腔，在空腔内该底模上设置有铁芯用于铸造法兰上的孔，该内芯是通过可拆卸的方式连接在底模上的。上述法兰铸造模具在开模时可将法兰和内芯一并从底模上取下，然后脱模后将内芯单独从法兰上取下，保证法兰光洁度的前提下加快了铸造速度，减少了人力成本。

Description

法兰铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种设备铸造领域，具体是一种法兰铸造模具。

背景技术

在法兰铸造时，法兰主要用砂型低压铸造的方式进行铸造。砂型低压铸造是用树脂砂造型出产品铸型和减轻孔用的砂芯，型壁喷洒涂料，定位砂芯、合箱后烘干并运至低压铸造机上，用低压浇注的方法使之成型，在造型期间仍需要大量的人员参与，产品铸造完后，打磨非加工表面使之满足粗糙度要求。

还有一种铸造方式是金属模重力铸造，具体是将法兰的外形采用金属模以提高非加工部位的表面光洁度，采用树脂砂制作模芯的砂芯和减轻孔处的砂芯。砂芯作为一次性使用，每做一只法兰就新制一套砂芯。定位砂芯、合模后将金属液倒入模具型腔，脱模采用一些简单的机械法带手工硬敲将产品从模具脱出。在生产法兰时，大量的人员参与造型、浇注、脱模。

用上述的方式进行铸造，浪费人力，铸造流程冗长，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种法兰铸造模具，能够使法兰的铸造效率更高，减少时间及人力成本。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用的技术手段如下：一种法兰铸造模具，包括内模、外模和底模，该内模、外模和底模组合在一起形成的空腔为该要铸造的法兰的形状。该空腔内在上述底模上设置有用于铸造上述法兰上的孔的内芯，该内芯以可拆卸的方式连接在该底模上，以便开模时该内芯和法兰一起从底模上脱开。

优选地，上述底模相应位置，既法兰上留孔的对应位置，设置有凹槽，上述内芯插在凹槽内。

通过上述设置，法兰在进行铸造时，先布置好内芯，既把内芯插接在底模上，然后将上述外模、内模及底模进行合模，注入金属液，稍后进行开模，开模时将法兰连带内芯一起从底模上取下，然后进行脱模，将带有内芯的法兰从外模及内模中脱出，最后将内芯从法兰中取出。

优选地，上述内芯底部设置有螺孔，以方便将内芯从法兰中取出时，可以用螺杆将内芯旋出。

优选地，上述内芯顶端不接触上述铸造法兰的空腔内壁，这样形成的孔既能保证减轻法兰的重量又同时保证了法兰的机械强度。

优选地，上述内芯自上而下由细变粗。当从法兰中拔出内芯时，上面的设置会更有利于顺利拔出该内芯。

优选地，上述外模四周的壁厚相等。这样当冷却时，使外模均匀散热，不会产生局部蓄热，时法兰各部分散热均匀。

优选地，上述底模上包含浇铸孔，该浇铸孔内端口内切圆直径大于该浇铸孔外端口内切圆直径。这种结构使开模时更容易拔断浇铸孔处的凝固区，并且在向模具中注入金属液时，提供一定的管口应力。

优选地，上述内芯的材质为金属，可以用铁，铜等比铸造用金属熔点高的金属，材料成本相对较低，并可多次重复使用而不损坏。

运用本实用新型的法兰铸造模具可以连续对法兰进行铸造，不需要重塑砂型或砂芯，开模及脱模简单，保证了法兰表面及孔内的光洁度，大量减少了人力同时大大加快了铸造效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图；

图2是本实用新型实施例取出铁芯5时的示意图；

图3是本实用新型铸造的法兰8的俯视图；

图4是图3中法兰8关于A-A`面的剖视图；

图5是图3中法兰8关于B-B`面的剖视图。

具体实施方式

根据要求，这里将披露本实用新型的具体实施方式。然而，应当理解的是，这里所披露的实施方式仅仅是本实用新型的典型例子而已，其可体现为各种形式。因此，这里披露的具体细节不被认为是限制性的，而仅仅是作为权利要求的基础以及作为用于教导本领域技术人员以实际中任何恰当的方式不同地应用本实用新型的代表性的基础，包括采用这里所披露的各种特征并结合这里可能没有明确披露的特征。

如图1所示，为本实用新型实施例的剖视图，本实用新型的法兰铸造装置包括：外模1，内模2，底模3，外模1、内模2和底模3组合形成法兰形状的空腔4，设置于空腔4内插接在底模3上的内芯5。本实施例中内芯5为铁质，可以使铸造出的减轻孔表面光滑，且内芯5可以重复使用。内芯5自上而下由细变粗，以便当从法兰中拔出内芯5时更容易拔出。内芯5顶端不接触空腔4内壁，这样铸造出的减轻孔不是通孔，确保法兰具有一定的机械强度。其中底模3上对应法兰上减轻孔的位置设置有凹槽6，用于插接内芯5。本实施例中外模1四周的壁厚相等，当法兰冷却时可以确保法兰各部分均匀散热，且外模1上不会出现局部蓄热的情况。底模3上还设置有浇铸孔7，其中浇铸孔7内端口内切圆直径大于浇铸孔7外端口内切圆直径，当进行浇铸时可以使浇铸孔7处产生一定的管口压力，在开模时更容易拔断浇铸孔7处凝固的金属。

本实施例中，当对法兰进行铸造时，将内芯5布置在底模3上，然后将外模1、内模2和底模3组合进行合模，将金属液通过浇铸孔7注入空腔4内，稍后进行开模，既将外模1、内模2连通铸造的法兰及内部的内芯5从底模3上取下，然后脱模，既将法兰连同内芯5从外模1和内模2上取下,最后将内芯5从法兰上取下。

如图2所示，是内芯5从法兰8中取出时的示意图，其中对法兰8及内芯5作了剖视，螺孔11设置在内芯5底部。内芯5上设置有固定环10和螺杆9。当操作时，将法兰8和固定环10固定，使内芯5底部到固定环10下端面的距离小于螺杆9底端到固定环10下端面的距离，并且螺孔11底部到固定环10下端面的距离大于螺杆9底端到固定环10下端面的距离，将螺杆9旋入螺孔11内，然后继续旋转螺杆9，由于固定环10和法兰8相对位置固定，螺杆9就会将铁芯5缓缓从法兰8中拉出来。

如图3-图5，其中图3为本实用新型实施例所铸造的法兰8的俯视图，图4为图3中法兰8关于A-A`面的剖视图，图5为图3中法兰8关于B-B`面的剖视图。其中12为法兰8的外减轻孔，13为法兰8的内减轻孔。本实用新型实施例中内芯5铸造出的减轻孔就是内减轻孔13，外减轻孔12则由外模1上的突起铸造而成。外减轻孔12和内减轻孔13的设置使法兰8在确保机械强度的同时，大大减轻了法兰8的重量，节省了材料。

以上实施方式的法兰铸造模具，可以实现连续进行铸造，不需要一次次重塑砂型，保证了铸造出的法兰表面及孔内的光洁度，解决了内芯难脱模或砂芯难清理和无法快速重复利用的问题。加快了铸造效率，并减少了人力成本。

本实用新型的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本实用新型的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构和材料作各种变化和改进，包括这里单独披露或要求保护的技术特征的组合，明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本实用新型所涉及的技术领域内，并落入本实用新型权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种法兰铸造模具，包括内模、外模和底模，所述内模、外模和底模组合在一起形成的空腔为所述法兰的形状，所述空腔内在所述底模上设置有内芯用于铸造所述法兰上的孔，其特征在于：所述内芯以可拆卸的方式连接在底模上，开模时，所述内芯和所述法兰一起与所述底模脱开。

2.如权利要求1所述的法兰铸造模具，其特征在于：所述底模相应位置设置有凹槽，所述内芯插在所述凹槽内。

3.如权利要求1所述的法兰铸造模具，其特征在于：所述内芯底部设有螺孔。

4.如权利要求1所述的法兰铸造模具，其特征在于：所述内芯顶端不接触所述空腔的内壁。

5.如权利要求1所述的法兰铸造模具，其特征在于：所述内芯自上而下由细变粗。

6.如权利要求1所述的法兰铸造模具，其特征在于：所述外模四周的壁厚相等。

7.如权利要求1所述的法兰铸造模具，其特征在于：所述底模上包含浇铸孔，所述浇铸孔内端口内切圆直径大于所述浇铸孔外端口内切圆直径。

8.如权利要求1所述的法兰铸造模具，其特征在于：所述内芯为金属材质。

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