CN203265535U - 一种铸件模具 - Google Patents

一种铸件模具 Download PDF

Info

Publication number
CN203265535U
CN203265535U CN 201320298178 CN201320298178U CN203265535U CN 203265535 U CN203265535 U CN 203265535U CN 201320298178 CN201320298178 CN 201320298178 CN 201320298178 U CN201320298178 U CN 201320298178U CN 203265535 U CN203265535 U CN 203265535U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die body
communicated
die
mold body
bed die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320298178
Other languages
English (en)
Inventor
陈婷
陈礼勇
陈静
陈礼卫
陈礼所
陈华
周文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANQING CITY JIANGCHENG METALLURGY MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
ANQING CITY JIANGCHENG METALLURGY MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANQING CITY JIANGCHENG METALLURGY MACHINERY Co Ltd filed Critical ANQING CITY JIANGCHENG METALLURGY MACHINERY Co Ltd
Priority to CN 201320298178 priority Critical patent/CN203265535U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203265535U publication Critical patent/CN203265535U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型公开了一种铸件模具,它由上、下模具本体组成,上模具本体上设有浇注口,上模具本体和下模具本体内设有若干个型腔,各型腔与浇道连通,浇道与浇注口连通,所述的各型腔与浇道上设有许多连通的凹槽,上模具本体和下模具本体分别开有与凹槽连通的出气孔。本实用新型适用于连续铸造生产线,能使型腔中的气体顺利排出,具有延长模具本体使用寿命,降低生产成本,提高铸件质量的特点。

Description

一种铸件模具
技术领域
本实用新型涉及一种铸件模具。
背景技术
连续铸造生产线是铸件的一种先进生产设备,中国专利CN100450671B公开了一种垂直链传动磨球连续铸造生产线,该生产线上固定设有链条传输装置、金属型模具定位装置、过滤离心装置、结晶振动装置和水冷装置。本生产线采用先进的多级差动齿轮水平链传动,结构新颖,具有明显的节能效果,在水平链传动下,金属型模具经过过滤离心装置,其铁液利用率从传统浇注的70%提高到94%,在结晶振动装置上温度大约在1200℃左右时,产生振动使结晶破碎,增加了结晶核心,均匀了磨球的温度场和成分场,再送至水循环冷却室,在温度大约1000℃用喷水或喷雾进一步对模具加快冷却,从而获得所期望的耐磨组织。使用本实用新型的技术方案,实现了磨球的连续铸造,效率高,降低了劳动强度,节能环保,磨球产品质量高。该生产线除能铸造磨球外,还可以通过更换金属型模具铸造其他零件。CN101585072A公开了一种金属型模具,它包括上模具本体和下模具本体,上模具本体上设有锥台形浇注口,在上模具本体和下模具本体上浇注口的周围设有若干个型腔,在上模具本体和下模具本体的合模面上分别设有连通型腔与浇注口的浇道,在上模具本体和下模具本体的合模面上分别设有凸起的定位销和下凹的定位孔;在所述的上模具本体合模面上分别设有从每个浇道的侧面通向模具外表面的出气通道。该模具在连续铸造生产线上使用后效果十分明显,防止了因铸件中含有大量的气泡而影响了铸件的质量,大大提高了铸件的质量。但金属型模具在连续铸造生产线上要不断经受高温和低温的转换,易产生变形、断裂等问题,大大提高了铸件的生产成本,因此也影响了连续铸造生产线的推广应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于连续铸造生产线,并配合型砂使用的铸件模具,它能使型腔中的气体顺利排出,从而提高铸件质量。
为解决上述技术问题,本实用新型的铸件模具所采用的技术方案是:它由上、下模具本体组成,上模具本体上设有浇注口,上模具本体和下模具本体内设有若干个型腔,各型腔与浇道连通,浇道与浇注口连通,所述的各型腔与浇道上设有许多连通的凹槽,上模具本体和下模具本体分别开有与凹槽连通的出气孔。
由于上述技术方案在上模具本体和下模具本体的各型腔与浇道上设有许多连通的凹槽,上模具本体和下模具本体分别开有与凹槽连通的出气孔。将上模具本体内部安装上型砂,下模具本体内部安装下型砂,并安装在连续铸造生产线上。当熔融的金属从浇注口、浇道进入型腔时,型砂起隔热作用,防止上模具本体和下模具本体变形、断裂。型腔中的气体沿许多凹槽并从出气孔逸出,便于浇注时和采取离心方法清除铸件中的气泡,因此,本实用新型能使型腔中的气体顺利排出,具有延长模具本体的使用寿命,降低生产成本,提高铸件质量的特点,对于连续铸造生产线的推广应用具有积极作用。
附图说明
图1是本实用新型铸件模具俯视图;
图2是图1沿A—A线的剖视图;
图3是图1所示实施方式的仰视图;
图4是图1所示实施方式中上模具的内部结构示意图;
图5是图1所示实施方式中下模具的内部结构示意图;
图6是本实用新型安装型砂后的剖视图;
图7是图6所示实施方式中上模具的内部结构示意图;
图8是图6所示实施方式中下模具的内部结构示意图。
具体实施方式
由图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8可见,本实用新型连续铸造生产线上的模具由上模具本体1和下模具本体2组成,上模具本体1上设有浇注口3,上模具本体1和下模具本体2内设有若干个型腔5,各型腔5与浇道4连通,浇道4与浇注口3连通,各型腔5与浇道4上设有许多连通的凹槽6,上模具本体1和下模具本体2分别开有与凹槽6连通的出气孔7,上模具本体1内部安装有上型砂8,下模具本体2内部安装有下型砂9,上模具本体1设有上定位孔10,下模具本体2设有下定位孔11,上定位孔10与下定位孔11通过定位销连接。
上模具本体1和下模具本体2由金属制成。上型砂8和下型砂9为覆膜砂,由天然石英砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品及增强剂为原料制成。
将设有上型砂8和下型砂9的上模具本体1和下模具本体2安装在连续铸造生产线的传输链条上,进行浇注,型腔5中的气体沿许多凹槽并从模具的出气孔7逸出,经离心、冷却和脱模后,铸件振动清砂。脱模后的上模具本体1和下模具本体2再装上型砂,重复使用,有效延长了模具本体的使用寿命。型腔5及上型砂8和下型砂9可根据铸件的形状确定,以便铸造各种不同形状的零件。

Claims (1)

1.一种铸件模具,由上、下模具本体组成,上模具本体上设有浇注口,上模具本体和下模具本体内设有若干个型腔,各型腔与浇道连通,浇道与浇注口连通,其特征是:所述的各型腔(5)与浇道(4)上设有许多连通的凹槽(6),上模具本体(1)和下模具本体(2)分别开有与凹槽(6)连通的出气孔(7)。
CN 201320298178 2013-05-28 2013-05-28 一种铸件模具 Expired - Fee Related CN203265535U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320298178 CN203265535U (zh) 2013-05-28 2013-05-28 一种铸件模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320298178 CN203265535U (zh) 2013-05-28 2013-05-28 一种铸件模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203265535U true CN203265535U (zh) 2013-11-06

Family

ID=49496029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320298178 Expired - Fee Related CN203265535U (zh) 2013-05-28 2013-05-28 一种铸件模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203265535U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240388A (zh) * 2013-05-28 2013-08-14 安庆市江城冶金机械有限公司 一种铸件模具
CN104959540A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 南京禄口汽车配件厂 用于开关轴铝柱的复合加工模具
CN106077467A (zh) * 2016-07-29 2016-11-09 无锡市三峰仪器设备有限公司 一种铸造用覆膜砂模具

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240388A (zh) * 2013-05-28 2013-08-14 安庆市江城冶金机械有限公司 一种铸件模具
CN104959540A (zh) * 2015-07-03 2015-10-07 南京禄口汽车配件厂 用于开关轴铝柱的复合加工模具
CN106077467A (zh) * 2016-07-29 2016-11-09 无锡市三峰仪器设备有限公司 一种铸造用覆膜砂模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN200995262Y (zh) 气缸盖浇铸装置
CN204035526U (zh) 铸造模具
CN204711100U (zh) 一种用于465q汽车缸体的浇注模具
CN204892871U (zh) 一种用于铸造部件的模具
CN203265535U (zh) 一种铸件模具
CN203265545U (zh) 用于连续铸造生产线上的模具
CN102430700A (zh) 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金底模的方法
CN107042287A (zh) 一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法
CN204413064U (zh) 一种石油钻井泵十字头模具
CN103302244B (zh) 法兰铸造模具
CN203265536U (zh) 一种连续铸造生产线上的模具
CN202270939U (zh) 铸态球铁曳引轮的浇铸系统
CN104550705A (zh) 大型冲压气缸铸件的铸造方法
CN204075081U (zh) 用于铸造铸铁曲轴的上砂模
CN203304495U (zh) 法兰铸造模具
CN103240388A (zh) 一种铸件模具
CN103286267A (zh) 一种连续铸造生产线上的模具
CN103223464A (zh) 用于连续铸造生产线上的模具
CN205437058U (zh) 一种叶轮类铸件加工浇铸系统
CN104550762A (zh) 阴阳转子的铸造模具及其浇注系统
CN103008539A (zh) 一种模具
CN104874741B (zh) 一种金属镁精炼锅制造工艺
CN207823895U (zh) 一种用于铝合金铸造工艺中的结晶装置
CN203764891U (zh) 一种冷铁铸造砂型模具
CN106040983A (zh) 皮带轮铸造的改进工艺及其浇注系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20131106

Termination date: 20200528

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee