CN107042287A - 一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法 - Google Patents
一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107042287A CN107042287A CN201710112324.8A CN201710112324A CN107042287A CN 107042287 A CN107042287 A CN 107042287A CN 201710112324 A CN201710112324 A CN 201710112324A CN 107042287 A CN107042287 A CN 107042287A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- flange
- core
- high pressure
- steam turbine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 229910000754 Wrought iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 10
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 claims description 14
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 6
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 6
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 244000035744 Hura crepitans Species 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/082—Sprues, pouring cups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，本发明的铸造方法从铸件造型方案确定、冒口及冷铁设计、砂芯结构设计、浇注系统设计四方面进行工艺改进，将法兰与铸件本体整体铸造，在铸件的法兰部位采用钢棒充当内冷铁，避免了法兰内径粘砂及夹砂的缺陷，同时钢棒的激冷作用保证了此关键区域的组织致密；本发明的铸造方法中，只需要上箱和下箱两箱，减少造型工作量，并且省去后期的焊接工序，缩短生产周期和铸造工艺成本。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法。
背景技术
蒸汽轮机高压主汽阀铸件结构如图1所示，其结构复杂，管口多，造型难度高。其具体结构包括铸件主体1和法兰2，铸件主体的外表面分布有若干个突出的脐子，铸件内腔空间小，最小内径仅为200mm，铸造难度大，而且质量要求高。该铸件现有的铸造方法是将铸件法兰2与铸件主体1分别造型和浇注，然后通过焊接组装的方法得到完整的铸件，焊后对焊区域3必须进行RT检测，但这样不仅增加了造型与浇注操作量，而且增加了焊接区域RT检测的成本，延长了后处理周期。
发明内容
本发明针对现有技术中蒸汽轮机高压主气阀铸件铸造工艺的不足，提供一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，以减少造型和浇注工作量，降低铸造成本，提高铸件质量。
本发明的目的是这样实现的，一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，包括如下过程：
1）铸件造型方案确定：将铸件法兰与铸件主体整体造型，以铸件主体中心轴和法兰中心轴所在的平面为分型面为上箱和下箱造型；
2）冒口及冷铁设计：上箱内，铸件法兰对应的上方设置有冒口一，在铸件主体的热节上方设有数个冒口二，各冒口与铸件之间设有补贴以保证补缩通道的畅通；上箱及下箱内，铸件的法兰与主体连接的周向区域均布若干分区冷铁，铸件脐子对应的部位设有激冷冷铁，各冒口之间靠近铸件的砂型区域分别设有用于延长冒口补缩距离的若干分区冷铁；
3）砂芯结构设计：铸件主体的砂芯部分沿分型面所在的中心主轴长度方向设置为一号砂芯，法兰两侧与中心轴垂直的方向设有分别与一号砂芯相交的二号砂芯和三号砂芯，所述法兰对应的中心部位设有直径为法兰孔内径0.2—0.3倍的钢棒，所述钢棒沿法兰的中心延伸入一号砂芯内，所述一号砂芯沿主轴方向设有一号主芯骨，所述钢棒延伸至与一号主芯骨固定连接，所述二号砂芯和三号砂芯内设有二号主芯骨和三号主芯骨，所述一号主芯骨、二号主芯骨和三号主芯骨上设有若干与之垂直的副芯骨；
4）浇注系统设计：采用底注式浇注系统，在每个冒口对应的铸件的下方分别设有内浇道，各内浇道依次汇至横浇道和直浇道。
本发明的蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，通过铸造工艺的改进，将法兰与铸件本体整体铸造，在铸件的法兰部位采用钢棒充当内冷铁，避免了法兰内径粘砂及夹砂的缺陷，同时钢棒的激冷作用保证了此关键区域的组织致密；本发明的铸造方法中，只需要上箱和下箱两箱，减少造型工作量，并且省去后期的焊接工序，缩短生产周期和铸造工艺成本。
为保证铸件热节部件质量，所述铸件主体的各热节部位侧向对应的砂型内也设有激冷冷铁。
为使浇注液流平稳流入型腔，每个冒口下方的内浇道对应设有平行的两条，并汇聚至同一横浇道内。
为防止钢水直接冲刷砂芯，本发明的浇注系统采用开放式浇注系统，直浇道、横浇道和内浇道的截面积比为：1：（2～2.5）：（5～6）。
附图说明
图1为蒸汽轮机高压主气阀铸件的结构示意图。
图2为本发明的造型方法的砂箱分型示意图。
图3为本发明的造型方法的冒口及冷铁分布示意图。
图4为本发明的造型方法的砂芯示意图。
图5为本发明的芯骨的示意图。
图6为本发明的浇注系统示意图。
其中，1 铸件主体；2法兰；3铸件脐子；4上箱；5下箱；6A冒口一；6B冒口二；7砂芯二；8砂芯一；9砂芯三；10钢棒；11主芯骨；12副芯骨。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，具体包括如下过程：
1）铸件造型方案确定：如图2将铸件的法兰2与铸件主体1整体造型，以铸件主体1中心轴和法兰2中心轴所在的平面为分型面为上箱4和下箱5造型；
2）冒口及冷铁设计：如图3上箱内，铸件的法兰2对应的上方设置有冒口一6A，在铸件主体1的热节上方设有数个冒口二6B，各冒口与铸件之间设有补贴以保证补缩通道的畅通；上箱4及下箱5内，铸件的法兰2与铸件主体1连接的周向区域均布若干分区冷铁6C，铸件脐子3对应的部位设有激冷冷铁，各冒口之间靠近铸件的砂型区域分别设有用于延长冒口补缩距离的若干分区冷铁；铸件主体的各热节部位侧向对应的砂型内激冷冷铁6D。
3）砂芯结构设计：如图4所示，因铸件主体的内腔砂芯结构复杂，铸件主体1的砂芯部分沿分型面所在的中心主轴长度方向设置为一号砂芯8，法兰两侧与中心轴垂直的方向设有分别与一号砂芯7相交的二号砂芯和三号砂芯9，法兰对应的中心部位设有直径为法兰孔内径0.2—0.3倍的钢棒10，使用前钢棒10须表面打磨干净，以充当法兰部位的冷铁，使法兰中心部位快速冷却组织致密，同时防止铸件法兰部位产生粘砂、夹砂等缺陷。钢棒10沿法兰的中心延伸入一号砂芯7内，一号砂芯7沿主轴方向设有一号主芯骨11，钢棒10延伸至与一号主芯骨11相交并固定连接，二号砂芯7和三号砂芯9内设有二号主芯骨和三号主芯骨，11一号主芯骨、二号主芯骨和三号主芯骨上设有若干与之垂直的副芯骨12；
4）浇注系统设计：如图6所示，采用底注式浇注系统，在每个冒口对应的铸件的下方分别设有内浇道14，各内浇道14依次汇至横浇道15和直浇道13；每个冒口下方的内浇道对应设有平行的两条，并汇聚至同一横浇道内；为防止钢水直接冲刷砂芯，本发明的浇注系统采用开放式浇注系统，直浇道、横浇道和内浇道的截面积比为：1：（2～2.5）：（5～6）。
本发明的蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，通过铸造工艺的改进，将法兰与铸件本体整体铸造，在铸件的法兰部位采用钢棒充当内冷铁，避免了法兰内径粘砂及夹砂的缺陷，同时钢棒的激冷作用保证了此关键区域的组织致密；本发明的铸造方法中，只需要上箱和下箱两箱，减少造型工作量，并且省去后期的焊接工序，缩短生产周期和铸造工艺成本。
Claims (4)
1.一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，包括如下过程：
1）铸件造型方案确定：将铸件法兰与铸件主体整体造型，以铸件主体中心轴和法兰中心轴所在的平面为分型面为上箱和下箱造型；
2）冒口及冷铁设计：上箱内，铸件法兰对应的上方设置有冒口一，在铸件主体的热节上方设有数个冒口二，各冒口与铸件之间设有补贴以保证补缩通道的畅通；上箱及下箱内，铸件的法兰与主体连接的周向区域均布若干分区冷铁，铸件脐子对应的部位设有激冷冷铁，各冒口之间靠近铸件的砂型区域分别设有用于延长冒口补缩距离的若干分区冷铁；
3）砂芯结构设计：铸件主体的砂芯部分沿分型面所在的中心主轴长度方向设置为一号砂芯，法兰两侧与中心轴垂直的方向设有分别与一号砂芯相交的二号砂芯和三号砂芯，所述法兰对应的中心部位设有直径为法兰孔内径0.6—0.7倍的钢棒，所述钢棒沿法兰的中心延伸入一号砂芯内，所述一号砂芯沿主轴方向设有一号主芯骨，所述钢棒延伸至与一号主芯骨固定连接，所述二号砂芯和三号砂芯内设有二号主芯骨和三号主芯骨，所述一号主芯骨、二号主芯骨和三号主芯骨上设有若干与之垂直的副芯骨；
4）浇注系统设计：采用底注式浇注系统，在每个冒口对应的铸件的下方分别设有内浇道，各内浇道依次汇至横浇道和直浇道。
2.根据权利要求1所述的蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，其特征在于，所述铸件主体的各热节部位侧向对应的砂型内也设有激冷冷铁。
3.根据权利要求1所述的蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，其特征在于，每个冒口的下方的内浇道对应设有平行的两条，并汇聚至同一横浇道内。
4.根据权利要求1所述的蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法，其特征在于，所述浇注系统采用开放式浇注系统，直浇道、横浇道和内浇道的截面积比为：1：（2～2.5）：（5～6）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710112324.8A CN107042287B (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710112324.8A CN107042287B (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107042287A true CN107042287A (zh) | 2017-08-15 |
| CN107042287B CN107042287B (zh) | 2018-11-23 |
Family
ID=59544602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710112324.8A Active CN107042287B (zh) | 2017-02-28 | 2017-02-28 | 一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107042287B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405812A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-17 | 南通华东油压科技有限公司 | 挖掘机抓斗控制用主阀体 |
| CN111036850A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 中车长江铜陵车辆有限公司 | 一种工程建筑用框架形结构铸钢节点铸造工艺设计 |
| CN111408691A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-14 | 宁波拓铁机械有限公司 | 高速冲床底座铸件的砂芯结构、浇注系统和铸造方法 |
| CN113798436A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-17 | 共享铸钢有限公司 | 一种阀壳铸件的成型方法 |
| CN115774036A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-10 | 西南科技大学 | 一种叶片表面夹砂率检测方法、系统及装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010265840A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Honda Motor Co Ltd | シリンダヘッドのウオータジャケット構造 |
| CN103418750A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-12-04 | 洛阳市兴荣工业有限公司 | 一种球阀主阀体铸造工艺 |
| CN104646635A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-27 | 夏平桂 | 一种膨胀阀的阀体铸造方法 |
| CN105382203A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-09 | 共享铸钢有限公司 | 蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法 |
| CN205270764U (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-01 | 山西中设华晋铸造有限公司 | 半圆类铸件铸造装置 |
-
2017
- 2017-02-28 CN CN201710112324.8A patent/CN107042287B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010265840A (ja) * | 2009-05-15 | 2010-11-25 | Honda Motor Co Ltd | シリンダヘッドのウオータジャケット構造 |
| CN103418750A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-12-04 | 洛阳市兴荣工业有限公司 | 一种球阀主阀体铸造工艺 |
| CN104646635A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-05-27 | 夏平桂 | 一种膨胀阀的阀体铸造方法 |
| CN105382203A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-03-09 | 共享铸钢有限公司 | 蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法 |
| CN205270764U (zh) * | 2016-01-18 | 2016-06-01 | 山西中设华晋铸造有限公司 | 半圆类铸件铸造装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108405812A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-08-17 | 南通华东油压科技有限公司 | 挖掘机抓斗控制用主阀体 |
| CN108405812B (zh) * | 2018-05-04 | 2023-08-18 | 南通华东油压科技有限公司 | 挖掘机抓斗控制用主阀体 |
| CN111036850A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 中车长江铜陵车辆有限公司 | 一种工程建筑用框架形结构铸钢节点铸造工艺设计 |
| CN111408691A (zh) * | 2020-03-18 | 2020-07-14 | 宁波拓铁机械有限公司 | 高速冲床底座铸件的砂芯结构、浇注系统和铸造方法 |
| CN113798436A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-17 | 共享铸钢有限公司 | 一种阀壳铸件的成型方法 |
| CN115774036A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-03-10 | 西南科技大学 | 一种叶片表面夹砂率检测方法、系统及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN107042287B (zh) | 2018-11-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105215271B (zh) | 一种变速箱壳体铸件的组芯造型砂型结构及组芯造型方法 | |
| CN107042287B (zh) | 一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法 | |
| CN103203432B (zh) | 铸钢轮心铸模及其使用方法 | |
| CN102039379B (zh) | 牵引销铸造模型箱以及牵引销铸造工艺方法 | |
| CN102527943B (zh) | 顶置阻流过滤缓冲式铸造浇注工艺方法 | |
| CN205437048U (zh) | 三偏心蝶阀阀体铸造模具 | |
| CN103846392A (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
| CN207358114U (zh) | 一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统 | |
| CN110153371A (zh) | 防止球铁曲轴缩松缺陷的铸造方法 | |
| CN106001460A (zh) | 一种高压阀体铸件 | |
| KR20150105463A (ko) | 피더의 기능적인 연결을 구비한 주물, 특히 실린더 블록과 실린더 헤드를 제조하기 위한 주조 방법 및 주형 | |
| CN104226915B (zh) | 中空轴的铸造方法及铸造模 | |
| CN106141088A (zh) | 一种金属型重力铸造方法以及铸造模具 | |
| CN106077494A (zh) | 一种铸造vhp主轴承盖的浇注方法 | |
| CN105665650A (zh) | 铸造不锈钢薄壁件的覆膜砂模具 | |
| CN106955973A (zh) | 铸造冒口 | |
| CN110814299B (zh) | 一种离合器灰铁压盘的铸造浇注系统 | |
| CN204724801U (zh) | 全幅式带槽皮带轮铸造模具 | |
| CN219561301U (zh) | 一种注塑机模板铸件的铸型结构 | |
| CN204220934U (zh) | 一种多浇口模具 | |
| CN104550705A (zh) | 大型冲压气缸铸件的铸造方法 | |
| CN109332604B (zh) | 解决圆筒状球墨铸铁件缩松的方法 | |
| CN105689652A (zh) | 一种双层刹车盘成型装置 | |
| CN100548536C (zh) | 铸造火车车轮的退行式浇注方法 | |
| CN203764893U (zh) | 一种中空凸轮轴铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |