CN104874741B - 一种金属镁精炼锅制造工艺 - Google Patents
一种金属镁精炼锅制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104874741B CN104874741B CN201510302167.8A CN201510302167A CN104874741B CN 104874741 B CN104874741 B CN 104874741B CN 201510302167 A CN201510302167 A CN 201510302167A CN 104874741 B CN104874741 B CN 104874741B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ingate
- duckbilled
- distributing reservoir
- running channel
- metallic magnesium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明一种金属镁精炼锅制造工艺，属于铸造技术领域；所要解决的技术问题是金属镁精炼锅制造困难，合格率低的问题；为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种金属镁精炼锅制造工艺，包括的步骤有金属镁精炼锅制作工艺，在浇铸之前，将下箱体的砂型筑好，放入消失模，上箱体与下箱体之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从下箱体中心位置的浇口开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型，尤其是采用了鸭嘴浇道装置进行浇铸；在炼钢过程一样的情况下，采用本发明的鸭嘴浇道装置的设计，将金属镁精炼锅的制造合格率由不到50%，提高到了85%以上。
Description
技术领域
本发明一种金属镁精炼锅制造工艺，属于铸造技术领域。
背景技术
金属镁冶炼行业发展较晚，90 年代后才开始方兴未艾。但是技术进步方面一直较缓慢，鉴于金属镁冶炼的特殊性，尤其是精炼过程的特殊性和危险性，并且金属镁精炼锅的质量在镁行业一直没有得到很好的提升，对生产造成很大的制约和安全隐患。精炼锅的质量问题主要为锅底部分，常规的制造方法为硬模浇铸，主要依靠钢液的自然压力排除空气，所以铸件中的气孔问题很难完全排除。而金属镁冶炼主要依靠外部煤气加热和内部氯化镁溶剂冶炼，这两种介质对精炼锅的内外壁侵蚀很大，一旦出现气孔很快即侵入并迅速扩大病灶，造成镁液泄露，甚者酿成重大的安全事故。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是金属镁精炼锅制造困难，合格率低的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种金属镁精炼锅制造工艺，包括的步骤有金属镁精炼锅制作工艺，在浇铸之前，将下箱体的砂型筑好，放入消失模，上箱体与下箱体之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从下箱体中心位置的浇口开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型。本发明创造性的采用了鸭嘴浇道装置进行浇铸，所述鸭嘴浇道装置包括横浇道、分配池、内浇道和鸭嘴浇道，所述横浇道的末端连接分配池且横浇道垂直于分配池的底面，所述分配池为扁圆柱形或者扁六棱柱形的空腔，所述分配池的侧壁上均布有内浇道，内浇道为圆柱形浇道，并且内浇道的中心轴与分配池的底面夹角为5°-10°，同时内浇道与分配池连接的一端较低；内浇道另一端连接鸭嘴浇道，且二者的中心轴夹角为130°-145°，鸭嘴浇道与内浇道连接的一端位置较低；鸭嘴浇道的末端为长短轴比值7.5-10的椭圆形，鸭嘴浇道自与内浇道连接处至末端平滑过渡；鸭嘴浇道的末端连接型腔；
分配池为扁圆柱形的空腔时，内浇道的数量为4-6；分配池为扁六棱柱形的空腔时，内浇道的数量为6。
作为优选的结构，鸭嘴浇道与内浇道的中心轴夹角为132°-140°。
作为优选的结构，内浇道的中心轴与分配池的底面夹角为7.5°-10°。
与现有技术相比本发明具有以下有益效果，在炼钢过程一样（钢汁的杂质、气泡的排出效果相同）的情况下，采用本发明的鸭嘴浇道装置的设计，由于鸭嘴浇道的口径变化，使钢汁在流经分配池时，其中的杂质和气泡被分配池截留，极大的减少了进入型腔的杂质尤其是气泡量。最终结果是，所制备的金属镁精炼锅的合格率由以往的不到50%，提高到了85%以上。极大的提高了制造合格率，降低了原料、能源、人工、时间的浪费。
另外，从分配池排除气泡，降低了型腔排气的难度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图中：1为横浇道，2为分配池，3为内浇道，4为鸭嘴浇道。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种金属镁精炼锅制造工艺，包括的步骤有金属镁精炼锅制作工艺，在浇铸之前，将下箱体的砂型筑好，放入消失模，上箱体与下箱体之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从下箱体中心位置的浇口开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型。本发明创造性的采用了鸭嘴浇道装置进行浇铸，所述鸭嘴浇道装置包括横浇道1、分配池2、内浇道3和鸭嘴浇道4，所述横浇道1的末端连接分配池2且横浇道1垂直于分配池2的底面，所述分配池2为扁圆柱形或者扁六棱柱形的空腔，所述分配池2的侧壁上均布有内浇道3，内浇道3为圆柱形浇道，并且内浇道3的中心轴与分配池2的底面夹角为5°-10°，同时内浇道3与分配池2连接的一端较低；内浇道3另一端连接鸭嘴浇道4，且二者的中心轴夹角为130°-145°，鸭嘴浇道4与内浇道3连接的一端位置较低；鸭嘴浇道4的末端为长短轴比值7.5-10的椭圆形，鸭嘴浇道4自与内浇道3连接处至末端平滑过渡；鸭嘴浇道4的末端连接型腔；
分配池2为扁圆柱形的空腔时，内浇道3的数量为4-6；分配池2为扁六棱柱形的空腔时，内浇道3的数量为6。
其中，鸭嘴浇道4与内浇道3的中心轴夹角、内浇道3的中心轴与分配池2的底面夹角以及鸭嘴浇道4的末端为长短轴比值，本领域技术人员可以根据金属镁精炼锅的型号要求，通过试验，在本申请的范围内合理调整。
根据申请人的实践，鸭嘴浇道4与内浇道3的中心轴夹角为132°-140°；内浇道3的中心轴与分配池2的底面夹角为7.5°-10°，生产出的产品合格率要更高一些。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。
Claims (3)
1.一种金属镁精炼锅制造工艺，包括的步骤如下：在浇铸之前，将下箱体的砂型筑好，放入消失模，上箱体与下箱体之间通过螺栓连接，然后抽离箱体内的气体，将箱体抽成真空后，从下箱体中心位置的浇口开始浇铸，消失模融化，同时继续抽真空，将浇铸液体内的空气抽离，冷却成型，其特征在于：浇铸采用鸭嘴浇道装置，所述鸭嘴浇道装置包括横浇道（1）、分配池（2）、内浇道（3）和鸭嘴浇道（4），所述横浇道（1）的末端连接分配池（2）且横浇道（1）垂直于分配池（2）的底面，所述分配池（2）为扁圆柱形或者扁六棱柱形的空腔，所述分配池（2）的侧壁上均布有内浇道（3），内浇道（3）为圆柱形浇道，并且内浇道（3）的中心轴与分配池（2）的底面夹角为5°-10°，同时内浇道（3）与分配池（2）连接的一端较低；内浇道（3）另一端连接鸭嘴浇道（4），且二者的中心轴夹角为130°-145°，鸭嘴浇道（4）与内浇道（3）连接的一端位置较低；鸭嘴浇道（4）的末端为长短轴比值7.5-10的椭圆形，鸭嘴浇道（4）自与内浇道（3）连接处至末端平滑过渡；鸭嘴浇道（4）的末端连接型腔；分配池（2）为扁圆柱形的空腔时，内浇道（3）的数量为4-6；分配池（2）为扁六棱柱形的空腔时，内浇道（3）的数量为6。
2.根据权利要求1所述的一种金属镁精炼锅制造工艺，其特征在于：鸭嘴浇道（4）与内浇道（3）的中心轴夹角为132°-140°。
3.根据权利要求1所述的一种金属镁精炼锅制造工艺，其特征在于：内浇道（3）的中心轴与分配池（2）的底面夹角为7.5°-10°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510302167.8A CN104874741B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种金属镁精炼锅制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510302167.8A CN104874741B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种金属镁精炼锅制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104874741A CN104874741A (zh) | 2015-09-02 |
| CN104874741B true CN104874741B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=53942565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510302167.8A Expired - Fee Related CN104874741B (zh) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | 一种金属镁精炼锅制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104874741B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107363225A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-21 | 临汾鹏泰伟业有限公司 | 一种无镍镁精炼锅制备方法 |
| CN110877096A (zh) * | 2019-12-14 | 2020-03-13 | 台州市瑞达机械有限公司 | 一种水轴套的铸造模具 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5893405A (en) * | 1996-02-12 | 1999-04-13 | Belle De St. Claire | Triangular spoke sprue |
| CN201586737U (zh) * | 2010-01-10 | 2010-09-22 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种压铸模浇注系统 |
| CN202565128U (zh) * | 2012-04-18 | 2012-11-28 | 六安市发达铸造有限公司 | 一种电机外壳浇注模具装置 |
| CN103736928A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 合肥工业大学 | 一种变速箱箱体的消失模浇注系统 |
| CN203600552U (zh) * | 2013-10-31 | 2014-05-21 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种注塑模具的浇道结构 |
| CN203843150U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-24 | 临汾鹏泰伟业有限公司 | 一种金属镁精炼锅铸造模具 |
-
2015
- 2015-06-05 CN CN201510302167.8A patent/CN104874741B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5893405A (en) * | 1996-02-12 | 1999-04-13 | Belle De St. Claire | Triangular spoke sprue |
| CN201586737U (zh) * | 2010-01-10 | 2010-09-22 | 广州市型腔模具制造有限公司 | 一种压铸模浇注系统 |
| CN202565128U (zh) * | 2012-04-18 | 2012-11-28 | 六安市发达铸造有限公司 | 一种电机外壳浇注模具装置 |
| CN203600552U (zh) * | 2013-10-31 | 2014-05-21 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种注塑模具的浇道结构 |
| CN103736928A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-04-23 | 合肥工业大学 | 一种变速箱箱体的消失模浇注系统 |
| CN203843150U (zh) * | 2014-05-08 | 2014-09-24 | 临汾鹏泰伟业有限公司 | 一种金属镁精炼锅铸造模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104874741A (zh) | 2015-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103212672B (zh) | 大缸径船用低速柴油机气缸盖的铸造方法 | |
| CN102699282B (zh) | 大型耐高压多油缸体铸件的铸造方法 | |
| CN104057025A (zh) | 一种高铬铸铁双吸叶轮的铸造工艺 | |
| CN105328127A (zh) | 一种用于气缸盖的开放式顶雨淋浇注系统 | |
| CN103862000A (zh) | 一种端盖铸件芯壳垂直分型水平浇注铸造工艺 | |
| CN104493095A (zh) | 薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法 | |
| CN204075073U (zh) | 熔模精铸用排蜡、吹砂、冷却装置 | |
| CN104874741B (zh) | 一种金属镁精炼锅制造工艺 | |
| CN202762956U (zh) | 铸造模具 | |
| CN104174816B (zh) | 海洋平台无缺陷小齿轮箱的铸造模及铸造工艺 | |
| CN104550705A (zh) | 大型冲压气缸铸件的铸造方法 | |
| CN204430192U (zh) | 增强铸件冒口补缩能力的冒口油砂芯组件 | |
| CN102784889A (zh) | 一种复杂结构薄壁球铁船舶涡轮增压器铸件的铸造方法 | |
| CN203843150U (zh) | 一种金属镁精炼锅铸造模具 | |
| CN203265535U (zh) | 一种铸件模具 | |
| CN203764902U (zh) | 一种实心凸轮轴铸造模具 | |
| CN104174817B (zh) | 一种海洋平台爬升机连接座的铸造及热处理工艺 | |
| CN203265545U (zh) | 用于连续铸造生产线上的模具 | |
| CN203887158U (zh) | 一种易于精铸件清理的易断内浇口 | |
| CN207414281U (zh) | 带有砂芯排气管的成型模具 | |
| RU167741U1 (ru) | Отливка пробки шарового крана | |
| CN206229988U (zh) | 一种高锰钢辙叉生产用浇注砂箱 | |
| CN204817915U (zh) | 压铸机定位杆的铸造模具 | |
| CN203917814U (zh) | 一种铝合金进水管的冒口结构 | |
| CN202291266U (zh) | 带底部热节补缩成型浇注模具的铸钢叶轮模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160907 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |