CN104493095A - 薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法 - Google Patents

Abstract

一种薄壁铸件的浇注系统，它包括型腔、直浇道、横浇道、内浇道和出气口，直浇道与横浇道连通，横浇道与内浇道连通，型腔与内浇道连通，出气口与型腔连通，横浇道分为上横浇道和下横浇道，上横浇道与直浇道连通，下横浇道与内浇道连通，上横浇道与下横浇道之间通过截留面连通，且上横浇道与截留面的连接处设有集渣包；及一种薄壁铸件的浇注方法，其特征在于：随流孕育，浇注温度为1350～1400℃，浇注速度为270～320kg/min；与现有技术相比，本发明具有在保证铸件的品质的前提下，可使得铸件成品率、出品率较高及生产成本较低的特点。

Description

薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别是涉及一种薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法。

背景技术

目前，现有技术小型薄壁铸件(特别是环形结构的薄壁铸件)在浇注时，生产过程控制不稳，容易生成缺陷，导致表面一次渣、二次渣严重和内部缩松而大量报废，使得铸件的成品率及出品率较低，生产成本较高。

发明内容

本发明针对以上问题提供一种可减少浇注缺陷，提高成品及出品率，从而大幅降低生产成本的薄壁铸件的浇注系统及其浇注方法。

本发明解决以上问题所用的技术方案是：提供一种薄壁铸件的浇注系统，它包括型腔(也称为铸型)、直浇道、横浇道、内浇道和出气口，所述的直浇道与横浇道连通，所述的横浇道与内浇道连通，型腔与内浇道连通，出气口与型腔连通，所述的横浇道分为上横浇道和下横浇道，所述的上横浇道与直浇道连通，下横浇道与内浇道连通，所述的上横浇道与下横浇道之间通过截留面连通，且上横浇道与截留面的连接处设有集渣包。

本发明的另一个目的是：提供一种薄壁铸件的浇注方法，随流孕育，浇注温度为1350～1400℃，浇注速度为270～320kg/min。

采用以上结构和方法后，与现有技术相比，本发明由于横浇道分为上横浇道和下横浇道，上横浇道与直浇道连通，下横浇道与内浇道连通，上横浇道与下横浇道之间通过截留面连通，且上横浇道与截留面的连接处设有集渣包，则在截留面和浇注温度的作用下，可实现快速浮渣，而集渣包又可有效地将浮渣收集，进而大幅降低1次、2次渣流入铸型内的几率；而取消了冒口，使得砂芯的制作更加简便，效率也更高，且在成型后，也省去了对冒口处的修边，缩短了工序，提高生产效率，且增加了铸件工艺出品率，进而可大幅降低成本；浇注速度相对较慢，这是由于是高温浇注，而铸件为小型薄壁件，可使得铁水在浇注过程中能快速冷却，从而降低因高温浇注而引起的内部缺陷问题的几率，提高成品率，且慢浇可使得铁水更平稳的充型，减少2次渣，减少浇注缺陷，进而提高成品率，降低生产成本，铸件内部的组织中石墨球化率大于90％，石墨球化等级大于5级，使得铸件品质较好。因此本发明具有在保证铸件的品质的前提下，可使得铸件成品率、出品率较高及生产成本较低的特点。

作为改进，所述的直浇道、横浇道、截留面、内浇道的最小截面积比为：1.26∶2.5∶1∶4；则这样设置后，内浇道的面积为截留面面积的4倍，使得浇注时铁水充型更加稳定，可进一步减少2次渣的产生，进一步提高成品率，进而降低生产成本。

作为进一步改进，所述的横浇道的横截面为方形结构，所述的上横浇道为直条型结构，所述的下横浇道为两个，且下横浇道均为“C”字型结构，所述的上横浇道的两端分别通过截留面与一个下横浇道连通，且上横浇道的中部与直浇道连通，所述的内浇道均布在下横浇道上，所述的横浇道整体为类“S”型的结构；则方形结构(也称为扁平结构)的横浇道在截留面的作用下，能让1次渣快速浮到顶部，从而被集渣包集渣，从而大幅降低1次渣进而铸型的几率，进一步提高产品的成品率，并降低生产成本。

作为再一步改进，所述的出气口的面积小于最小截面积；则这样设置后，在一定程度上减缓充型的速度，从而减少2次渣在铸型内的产生，使得产品的成品率更高，生产成本更低。

作为优选，所述的浇注温度为1380～1400℃，在此温度范围浇注时，浇注缺陷更少，成品率更高。

作为最优选，所述的浇注温度为1390℃。

作为优选，所述的浇注速度为270～300kg/min，在此速度范围浇注时，浇注缺陷更少，成品率更高。

作为最优选，所述的浇注速度为285kg/min。

附图说明

图1为本发明薄壁铸件的浇注系统的结构示意图。

图2为本发明实施例1的金相图。

图3为本发明实施例2的金相图。

图4为本发明实施例3的金相图。

图5为本发明实施例4的金相图。

图6为本发明实施例5的金相图。

1、型腔，2、直浇道，3、横浇道，3.1、上横浇道，3.2、下横浇道，4、内浇道，5、出气口，6、截留面，7、集渣包。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明做进一步描述。

如图1所示，一种薄壁铸件的浇注系统，它包括型腔1、直浇道2、横浇道3、内浇道4和出气口5，所述的直浇道2与横浇道3连通，所述的横浇道3与内浇道4连通，型腔1与内浇道4连通，出气口5与型腔1连通，所述的横浇道3分为上横浇道3.1和下横浇道3.2，所述的上横浇道3.1与直浇道2连通，下横浇道3.2与内浇道4连通，所述的上横浇道3.1与下横浇道3.2之间通过截留面6连通，下横浇道3.2位于上横浇道3.1的下方，下横浇道3.2的上端面与上横浇道3.1的下端面位于同一水平面上，截留面6相当于上横浇道3.1与下横浇道3.2连通的通道，且上横浇道3.1与截留面6的连接处设有集渣包7，集渣包7位于上横浇道3.1与截留面6的连接处的上方。

所述的直浇道2、横浇道3、截留面6、内浇道4的最小截面积比为：1.26∶2.5∶1∶4。

所述的横浇道3的横截面为方形结构，横浇道3的横截面为长方形，所述的上横浇道3.1为直条型结构，所述的下横浇道3.2为两个，两个下横浇道3.2沿上横浇道3.1的中心对称，且下横浇道3.2均为“C”字型结构，所述的上横浇道3.1的两端分别通过截留面6与一个下横浇道3.2连通，且上横浇道3.1的中部与直浇道2连通，所述的内浇道4均布在下横浇道3.2上，内浇道4有四个，且内浇道4为扁平结构，内浇道4位于下横浇道3.2的上方，内浇道4的下表面与下横浇道3.2的上表面平齐，所述的横浇道3整体为类“S”型的结构。

所述的出气口5的面积小于最小截面积，出气口5设有四个，均布在环形的型腔1上。

以下为薄壁铸件的浇注方法基于上述薄壁铸件的浇注系统的具体实施例：

实施例1

随流孕育，浇注温度为1350℃，浇注速度为320kg/min。其余均于现有技术相同。制备得到的产品的金相图如图2所示。

实施例2

随流孕育，浇注温度为1380℃，浇注速度为300kg/min。制备得到的产品的金相图如图3所示。

实施例3

随流孕育，浇注温度为1390℃，浇注速度为280kg/min。制备得到的产品的金相图如图4所示。

实施例4

随流孕育，浇注温度为1400℃，浇注速度为285kg/min。制备得到的产品的金相图如图5所示。

实施例5

随流孕育，浇注温度为1400℃，浇注速度为270kg/min。制备得到的产品的金相图如图6所示。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明不仅限于以上实施例还允许有其它变化，凡在本发明独立权要求范围内变化的，均属本发明保护范围。

Claims (9)

1.一种薄壁铸件的浇注系统，它包括型腔(1)、直浇道(2)、横浇道(3)、内浇道(4)和出气口(5)，所述的直浇道(2)与横浇道(3)连通，所述的横浇道(3)与内浇道(4)连通，型腔(1)与内浇道(4)连通，出气口(5)与型腔(1)连通，其特征在于：所述的横浇道(3)分为上横浇道(3.1)和下横浇道(3.2)，所述的上横浇道(3.1)与直浇道(2)连通，下横浇道(3.2)与内浇道(4)连通，所述的上横浇道(3.1)与下横浇道(3.2)之间通过截留面(6)连通，且上横浇道(3.1)与截留面(6)的连接处设有集渣包(7)。

2.根据权利要求1所述的薄壁铸件的浇注系统，其特征在于：所述的直浇道(2)、横浇道(3)、截留面(6)、内浇道(4)的最小截面积比为：1.26∶2.5∶1∶4。

3.根据权利要求1所述的薄壁铸件的浇注系统，其特征在于：所述的横浇道(3)的横截面为方形结构，所述的上横浇道(3.1)为直条型结构，所述的下横浇道(3.2)为两个，且下横浇道(3.2)均为“C”字型结构，所述的上横浇道(3.1)的两端分别通过截留面(6)与一个下横浇道(3.2)连通，且上横浇道(3.1)的中部与直浇道(2)连通，所述的内浇道(4)均布在下横浇道(3.2)上，所述的横浇道(3)整体为类“S”型的结构。

4.根据权利要求1所述的薄壁铸件的浇注系统，其特征在于：所述的出气口(5)的面积小于最小截面积。

5.根据权利要求1所述的薄壁铸件的浇注方法，其特征在于：随流孕育，浇注温度为1350～1400℃，浇注速度为270～320kg/min。

6.根据权利要求5所述的薄壁铸件的浇注方法，其特征在于：所述的浇注温度为1380～1400℃。

7.根据权利要求6所述的薄壁铸件的浇注方法，其特征在于：所述的浇注温度为1390℃。

8.根据权利要求5所述的薄壁铸件的浇注方法，其特征在于：所述的浇注速度为270～300kg/min。

9.根据权利要求8所述的薄壁铸件的浇注方法，其特征在于：所述的浇注速度为285kg/min。