CN203170940U - 离心铸造所用的流槽 - Google Patents

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Abstract

实用新型涉及一种离心铸造所用的流槽,该流槽中的竖直部与倾斜部之间的夹角为 42-48 度。该流槽是增大竖直部与倾斜部之间的角度,会减小熔融金属对铸型内的耐火材料层冲击力非常小,致使铸型承口部位和铸件内不易产生夹渣。

Description

离心铸造所用的流槽
技术领域
本实用新型涉及一种离心铸造所用的流槽,尤其是涉及一种由竖直部和倾斜部所构成的离心铸造所用的流槽。
背景技术
离心铸造是将熔融金属浇入旋转的铸型内,浇入的熔融金属如铁水在离心力的作用下,逐渐凝固以形成与铸型形状相近似的铸件。在离心铸造的过程中,首先需要将存储装置中的熔融态金属如铁水输入到铸型内,而存储装置的输出端不可能与铸型的承口设置在同一条直线上,必须通过流槽来改变铁水流动方向,以使铁水进入铸型内。
现有技术中的流槽通常包括竖直部和与竖直部平滑连接倾斜部。人们普遍认为,因流槽是用于导入熔融态金属的部件,在能够改变熔融态金属流动方向的前提下,应该尽量减小竖直部与倾斜部之间的夹角,以使熔融金属流速较快,即可提高生产率,又可减少因为金属液流动速度过慢,停留时间长会增加金属液与氧气反应产生杂质,所以,现有流槽中竖直部与倾斜部之间的夹角设置为17度。对于铸型而言,由于熔融态金属具有很高的温度,在较短时间内就可造成铸型受其侵蚀后损毁,为延长铸型的使用寿命,所以,通常在铸型腔的内壁上均匀地喷射一层硅藻土类且绝热性好的耐火材料。虽然喷射的耐火材料可提高铸型的使用寿命,但因流槽的倾斜角度采用17度,而倾斜角度小的流槽会使熔融态金属加速流动,从而会使熔融态金属强烈冲刷耐火材料层,使生产铸件的承口部位夹渣严重,致使铸件质量下降。
中国专利号为“200920217429.0”,名称为“改进的离心铸铁管的浇注装置”对于离心铸铁管的夹渣问题提供了一种方案。该实用新型通过在铁水存储装置底部设置有可控排流机构的中间包和浇注包,通过PLC控制系统对中间包的流量进行控制,提高铁水流量的稳定性来降低离心铸铁管夹渣的问题,但该装置结构复杂,制造成本高;而且其PLC控制系统一旦发生故障,可能会造成铁水流量失控,可能造成严重的事故。
发明内容
本实用新型的任务是提供一种利用直接延缓熔融金属流速的方式解决铸件产生夹渣和成本高等问题的离心铸造所用的流槽。
本实用新型所提出的离心铸造所用的流槽具有一个竖直部和倾斜部,以及设置在竖直部和倾斜部之间的弧形部,所述弧形部的圆心角为42-48度。
本实用新型所提出的离心铸造所用的流槽是增大竖直部与倾斜部之间的角度,而该角度只会减小熔融金属对铸型内的耐火材料层冲击力非常小,致使铸型承口部位和铸件内不易产生夹渣,所以,采用该种结构的流槽向铸型内输入熔融态金属不仅可提高铸件的质量,而且不会增加流槽的制作成本。
附图说明:
附图1是本实用新型所提出的离心铸造所用的流槽一个实施例的外观剖视结构示意图。
具体实施方式:
参见图1,该图给出的本实用新型提出的离心铸造所用的流槽一个实施例的外观结构示意图。该流槽1包括竖直部11和以及设置在竖直部11和倾斜部12之间的弧形部13,且弧形部13与倾斜部12和竖直部11之间平滑连接,且弧形部13的圆心角为42-48度,弧形部13的最佳角度为45度。
在离心铸造过程中,熔融态金属从存贮装置中输出,并经流槽1导入铸型内。

Claims (1)

1. 离心铸造所用的流槽,该流槽具有一个竖直部和倾斜部,以及设置在竖直部和倾斜部之间的弧形部,其特征在于:所述弧形部的圆心角为42-48度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109248997A (zh) * 2018-11-23 2019-01-22 芜湖新兴铸管有限责任公司 渐开线弯头流槽
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