CN212264468U - 保温疏流中注管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了保温疏流中注管，包括中注管本体，中注管本体内部开设有贯通的浇注流道，浇注流道两端开口处窄，中部大，其进口端设置有漏斗砖，中注管本体的外部上窄下宽，底部宽端为基座，基座上端围绕中注管本体环向包覆有加热圈。本实用新型通过在中注管的进口端安装防溅管，能够有效的避免钢水浇注过程中钢水钢水外溅的安全隐患，防溅管可多次循环使用；中注管的浇注流道设置成两端窄，中部宽的结构，能够很好保证钢水浇注过程中钢水不挂壁冷却凝固；中注管基座上端安装有加热圈，能够在钢水浇注速度过慢时对底部加热，确保底部钢水温度，防止冷却堵塞，造成整体报废的情况，减少损失。

Description

保温疏流中注管

技术领域

本实用新型涉及保温疏流中注管，属于铸造辅助设备技术领域。

背景技术

在钢锭铸造过程中，钢包通过中注管向模具中浇注钢水。在钢水浇注的过程中极易发生钢水外溅的情况，尤其在刚开始浇注和将要结束浇注的时间段特别容易发生。在实际生产过程中，钢水的浇注速度有时候难以控制，过快或者过慢的浇注速度都会导致铸件的缺陷。其中，在钢水浇注速度过慢的时候，钢水会经常在中注管的底部就开始堆积，中注管内壁处的钢水会部分冷却，最终导致中注管堆积堵塞，导致整个铸件报废，带来很大的危害和损失。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了保温疏流中注管。

本实用新型采用以下技术方案：

保温疏流中注管，包括中注管本体，所述中注管本体内部开设有贯通的浇注流道，所述浇注流道两端开口处窄，中部大，其进口端设置有漏斗砖，中注管本体的外部上窄下宽，底部宽端为基座，所述基座上端围绕中注管本体环向包覆有加热圈。

进一步的，所述中注管本体漏斗砖端同轴设置有防溅管，所述防溅管内径大于等于漏斗砖扩口端外径。

进一步的，所述防溅管侧壁倾斜贯穿设置有氩气快连接头。

进一步的，所述中注管本体上端表面设置有环形凸起，中注管本体外壁对称设置有吊耳。

进一步的，所述防溅管与漏斗砖连接的端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽尺寸形状与中注管本体上端表面的环形凸起的尺寸形状对应吻合，防溅管与中注管本体上端表面卡合连接。

进一步的，所述浇注通道为注管砖组成。

进一步的，所述加热圈为陶瓷加热圈。

工作原理：

钢水浇注过程中，中注管通过进口端卡合连接的防溅管，防止钢水撒溅到外部；防溅管安装有氩气快连接头，通过氩气快连接头向浇注流道内充注氩气，使钢水浇注过程中与空气隔绝开；中注管浇注流道设计成两端窄、中部宽的结构，能够在钢水浇注速度过慢时，利用钢水在宽部流道的堆积的自重，使得钢水能够流畅的注入汤道，同时，基座底部安装陶瓷加热圈，能够对底部堆积的钢水加热保温，避免钢水堆积冷却的现象。

有益效果：

本实用新型通过在中注管的进口端安装防溅管，能够有效的避免钢水浇注过程中钢水钢水外溅的安全隐患，防溅管与中注管本体为分体式连接，防溅管可多次循环使用；中注管的浇注流道设置成两端窄，中部宽的结构，能够很好保证钢水浇注过程中钢水不挂壁冷却凝固，能够在浇注速度过慢的时候利用浇注流道中部流道宽的特点，借助钢水的自重保证钢水流向汤道，不在中注管底部堆积凝固，造成堵塞；中注管基座上端安装有加热圈，能够在钢水浇注速度过慢时对底部加热，确保底部钢水温度，防止冷却堵塞，造成整体报废的情况，减少损失。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型中注管的剖视图，

其中，1-中注管本体，2-氩气快连接头，3-吊耳，4-加热圈，5-基座，6-注管砖，7-漏斗砖，8-防溅管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1和图2所示，保温疏流中注管，包括中注管本体1，中注管本体1内部开设有贯通的浇注流道，浇注流道为注管砖6组成，其两端开口处窄，中部大，其进口端设置有漏斗砖7。漏斗砖7扩口端面连接有防溅管8，防溅管8与漏斗砖7连接的端面设置有环形凹槽，防溅管8内径大于等于漏斗砖7扩口端外径，防溅管8侧壁倾斜贯穿设置有氩气快连接头2。中注管本体1的外部上窄下宽，其上端表面设置有与防溅管8上的环形凸起形状大小对应吻合的环形凸起，底部宽端为基座5，基座5上端围绕中注管本体1环向包覆有陶瓷加热圈。中注管本体1中注管本体1外壁对称设置有吊耳3。

钢水浇注过程中，中注管通过进口端卡合连接的防溅管8，防止钢水撒溅到外部；防溅管8安装有氩气快连接头2，通过氩气快连接头2向浇注流道内充注氩气，使钢水浇注过程中与空气隔绝开；中注管浇注流道设计成两端窄、中部宽的结构，能够在钢水浇注速度过慢时，利用钢水在宽部流道的堆积的自重，使得钢水能够流畅的注入汤道，同时，基座5底部安装陶瓷加热圈，能够对底部堆积的钢水加热保温，避免钢水堆积冷却的现象。

本实用新型通过在中注管的进口端安装防溅管，能够有效的避免钢水浇注过程中钢水钢水外溅的安全隐患，防溅管与中注管本体为分体式连接，防溅管可多次循环使用；中注管的浇注流道设置成两端窄，中部宽的结构，能够很好保证钢水浇注过程中钢水不挂壁冷却凝固，能够在浇注速度过慢的时候利用浇注流道中部流道宽的特点，借助钢水的自重保证钢水流向汤道，不在中注管底部堆积凝固，造成堵塞；中注管基座上端安装有加热圈，能够在钢水浇注速度过慢时对底部加热，确保底部钢水温度，防止冷却堵塞，造成整体报废的情况，减少损失。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.保温疏流中注管，其特征在于：包括中注管本体（1），所述中注管本体（1）内部开设有贯通的浇注流道，所述浇注流道两端开口处窄，中部大，其进口端设置有漏斗砖（7），中注管本体（1）的外部上窄下宽，底部宽端为基座（5），所述基座（5）上端围绕中注管本体（1）环向包覆有加热圈（4）。

2.根据权利要求1所述的保温疏流中注管，其特征在于：所述中注管本体（1）漏斗砖（7）端同轴设置有防溅管（8），所述防溅管（8）内径大于等于漏斗砖（7）扩口端外径。

3.根据权利要求2所述的保温疏流中注管，其特征在于：所述防溅管（8）侧壁倾斜贯穿设置有氩气快连接头（2）。

4.根据权利要求1所述的保温疏流中注管，其特征在于：所述中注管本体（1）上端表面设置有环形凸起，中注管本体（1）外壁对称设置有吊耳（3）。

5.根据权利要求2所述的保温疏流中注管，其特征在于：所述防溅管（8）与漏斗砖（7）连接的端面设置有环形凹槽，所述环形凹槽尺寸形状与中注管本体（1）上端表面的环形凸起的尺寸形状对应吻合，防溅管（8）与中注管本体（1）上端表面卡合连接。

6.根据权利要求1所述的保温疏流中注管，其特征在于：所述浇注流道为注管砖（6）组成。

7.根据权利要求1所述的保温疏流中注管，其特征在于：所述加热圈（4）为陶瓷加热圈。

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