CN215614880U - 一种复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置，属于铸件浇注技术领域。特征在于：包括第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道和铸件型腔；其中第二横浇道为两个，设置在第一横浇道两端并与其连通；第三横浇道为两个，设置在第二横浇道上方并与其连通，第一横浇道的上端面中间设置有浇口杯，浇口杯上端通过排气管与第三横浇道上端面连接，第一横浇道和第二横浇道的下端面各设置有两个浇口，浇口均与铸件型腔上端面的法兰相连接。本实用新型通过顶注式加底注式在重力作用下保证铸件型腔内注入的金属液充型平稳，没有紊流卷气现象，设置有排气管，便于通风排气，对铸件进行高效的顺序凝固，有效的保证铸件无缩孔、缩松等缺陷。

Description

一种复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置

技术领域

本实用新型涉及一种复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置，属于铸件浇注技术领域。

背景技术

隔膜泵下盖是隔膜泵的底部部分，它的作用是将液体从引入型腔，借助动力去改变液体的流量，并且具有支撑的作用。这就要求铸件组织致密、尺寸稳定，具有足够的强度、耐磨性，同时还要具有良好的散热性能和防腐蚀性能，以防止隔膜泵产生涨形及渗漏故障。304不锈钢是为适应特定需要而炼制的特种合金铸钢，以获得特殊性能，通常含有多种高含量的合金元素。

现有的技术存在以下不足：

1、现有的浇注装置在使用的过程中，往往材料的熔点高，凝固温度区间宽，易产生偏析、热裂、缩松和气孔等缺陷；

2、同时现有的浇注装置在使用的过程中，往往铸件内腔变形、界面突变多、结构紧凑，铸造时极易发生欠铸、冷隔、收缩变形等缺陷，铸造难度极大，成品率很低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置，通过结构设置解决现有浇注装置使用中的缺陷。

技术方案：

一种复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置，包括第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道和铸件型腔；其中第二横浇道为两个，设置在第一横浇道两端并与其连通；第三横浇道为两个，设置在第二横浇道上方并与其连通，第一横浇道的上端面中间设置有浇口杯，浇口杯上端通过排气管与第三横浇道上端面连接，第一横浇道和第二横浇道的下端面各设置有两个浇口，浇口均与铸件型腔上端面的法兰相连接，排气管将铸件型腔内的气体排出，

保证了装置的流通性。

进一步的，铸件型腔为一个上端面两端开有圆孔的横管，圆孔上设置有法兰，横管道底部对称地设置有至少两个支撑架。

进一步的，浇口均为半圆环状，第一横浇道下端面设置的浇口分别位于两端，并与相邻第二横浇道下端面设置的浇口配对组成圆环，且圆环尺寸与铸件型腔上端面的法兰对应一致。

进一步的，第一横浇道为长直横浇道，高度为38mm；第二横浇道为中直横浇道，高度为28.2mm；第三横浇道为短直横浇道，高度为29mm；三者均为长方体。

有益效果：

1)通过顶注式加底注式在重力作用下保证铸件型腔内注入的金属液充型平稳，没有紊流卷气现象，全方位保障铸件的浇注与充型，极大的提高了铸件的成品率，生产出合格铸件；

2)设置有排气管，便于通风排气，对铸件进行高效的顺序凝固，有效的保证铸件无缩孔、缩松等缺陷，减小铸件变形，提高表面质量，进一步的保证了装置的铸件的成品率。

附图说明

图1为本实用新型安装铸件型腔后的结构示意图；

图2为铸件型腔的俯视图；

图3为铸件型腔的剖面图；

其中：1为第一横浇道，2为第二横浇道，3为第三横浇道，4为浇口杯，5为浇口，6为排气管，7为横管，8为法兰，9为铸件型腔，10为支撑架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1所示一种复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置，包括第一横浇道1、第二横浇道2、第三横浇道3和铸件型腔9；其中第二横浇道为两个，设置在第一横浇道两端并与其连通；第三横浇道为两个，设置在第二横浇道上方并与其连通，第一横浇道的上端面中间设置有浇口杯4，浇口杯上端通过排气管6与第三横浇道上端面连接，第一横浇道和第二横浇道的下端面各设置有两个浇口5，浇口均与铸件型腔上端面的法兰8相连接。

如图2至图3所示，铸件型腔为一个上端面两端开有圆孔的横管7，圆孔上设置有法兰，横管道底部对称地设置有至少两个支撑架10。

浇口均为半圆环状，第一横浇道下端面设置的浇口分别位于两端，并与相邻第二横浇道下端面设置的浇口配对组成圆环，且圆环尺寸与铸件型腔上端面的法兰对应一致。

第一横浇道为长直横浇道，高度为38mm；第二横浇道为中直横浇道，高度为28.2mm；第三横浇道为短直横浇道，高度为29mm；三者均为长方体。

实施例：管道的长为517mm，外环半径为55.5mm，内环半径为41mm；法兰8为环状结构，长为149.7mm，宽为106mm，高为70mm，圆孔半径41mm；支撑架最大外轮廓尺寸为149m*41.1mm*37mm，铸件型腔的最大外轮廓尺寸为518mm*105mm*130mm，体积为1438.973cm³。当使用装置进行熔模铸造的浇注过程时，首先将浇口与铸件型腔端面上的法兰处的连接固定，之后将金属液浇注进浇口杯，金属液经过第一横流道、第二横流道与第三横流道，再通过浇口有效的通过重力作用流入法兰，通过两侧的法兰金属液先填充到管道两侧侧部分，接着流入支撑架，最后管道的中间部分被填充，通过顶注式浇铸，铸件型腔内的气体从排气管排出，可全方位保障铸件的浇注与充型，并且铸件充型过程平稳，金属液顺序凝固，极大的提高了铸件的成品率，消除了铸件成型过程中的各种缺陷，进一步提高了产品合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则和精神之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置，其特征在于：包括第一横浇道(1)、第二横浇道(2)、第三横浇道(3)和铸件型腔(9)；其中第二横浇道为两个，设置在第一横浇道两端并与其连通；第三横浇道为两个，设置在第二横浇道上方并与其连通，第一横浇道的上端面中间设置有浇口杯(4)，浇口杯上端通过排气管(6)与第三横浇道上端面连接，第一横浇道和第二横浇道的下端面各设置有两个浇口(5)，浇口均与铸件型腔上端面的法兰(8)相连接。

2.如权利要求1所述的复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置，其特征在于：所述的铸件型腔为一个上端面两端开有圆孔的横管(7)，圆孔上设置有法兰，横管道底部对称地设置有至少两个支撑架(10)。

3.如权利要求1所述的复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置，其特征在于：所述的浇口均为半圆环状，第一横浇道下端面设置的浇口分别位于两端，并与相邻第二横浇道下端面设置的浇口配对组成圆环，且圆环尺寸与铸件型腔上端面的法兰对应一致。

4.如权利要求1所述的复杂顶注式隔膜泵下盖的浇注装置，其特征在于：所述的第一横浇道为长直横浇道，高度为38mm；第二横浇道为中直横浇道，高度为28.2mm；第三横浇道为短直横浇道，高度为29mm；三者均为长方体。

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