CN216729435U - 一种新型球阀副阀体的铸件型腔 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种新型球阀副阀体的铸件型腔，副阀体铸件一型两件布置，冒口、保温冒口套及冒口补贴组成补缩系统。钢水从陶瓷浇道管注入后先进入稳流集渣包内进行减速、稳流，同时，钢水中的夹气、夹渣由于密度较小会在稳流集渣包内聚集、上浮，稳流集渣包底部较为纯净的钢水以层流的方式经由浇道注入副阀体铸件型腔内，浇道设置为两道，钢水注入副阀体铸件型腔后，会以层流形式沿内腔圆外圆旋转，并以副阀体铸件型腔中线轴线呈螺旋式上升，减少钢水的喷溅及对铸型型壁的冲击，同时钢水中剩余的少量气体、夹渣及夹杂物会在钢水的螺旋式上升旋转过程中逐步向铸型中心聚集、上浮，并最终集中于第一圆环的顶冒口内部，从而提高铸件的质量与出品率。

Description

一种新型球阀副阀体的铸件型腔

技术领域

本申请涉及球阀副阀体铸造成型技术领域，尤其涉及一种新型球阀副阀体的铸件型腔。

背景技术

通常球阀副阀体铸件的采用砂型箱铸造进行生产时，砂型箱由上型和下型组成，与管道连接的流道孔圆法兰一般会位于上型中，该法兰顶部会设置有多个冒口，冒口正下方的流道孔内会设置有冒口补贴，冒口通过冒口补贴对整个铸件进行补缩。与主阀体连接的法兰一般为于下型中，底部设置有钢水注入口，由陶瓷浇道管拼接后与注入口相联通，钢水从陶瓷浇道管顶部注入后，由该注入口进入铸件型腔内，完成铸件的浇注。同时，为了实现铸件从下往上的顺序凝固，一般会在主阀体连接的法兰底部设置若干外冷铁，用于加速钢水冷却速度。该种砂型箱铸造通常会用于口径规格小于DN300的球阀副阀体铸件上，由于铸件整体尺寸及重量较小，一般会采用一型两件或一型多件，如下图1、图2所示；浇注时，钢水垂直进入陶瓷浇道管，然后水平分流，再向上直接注入铸件型腔内，由于钢水比重大，在重力作用下，流速较快，直接进入铸型型腔后对铸型型壁的冲击力较大，同时，钢水流道截面积进入铸型型腔后突然增大，极易形成喷溅及紊流。在铸件尺寸及重量较小时，钢水浇注速度及凝固速度较快，钢水中的夹气、夹渣及铸型型腔内型壁由于钢水冲击形成的夹杂物都来不及上浮溢出，停留在铸件内部，形成气孔、渣眼、夹杂等铸造缺陷，严重影响了副阀体铸件的内在质量，致使废品率增加。另外，为了铸件补缩的需要，通常会在副阀体铸件流道孔内设置多个互不联通的冒口补贴，冒口补贴上部与冒口相互一一对应，该冒口数量多，补缩效率较低，整体铸件出品率也较低。

所以该问题是本技术领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种新型球阀副阀体的铸件型腔，解决了现有球阀副阀体铸造成型出品率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种新型球阀副阀体的铸件型腔，包括：

铸件型腔分为上砂型箱和下砂型箱，所述上砂型箱设置有冒口、排气管和第一陶瓷浇道管，所述冒口贯穿所述上砂型箱设置，所述排气管贯穿所述上砂型箱设置，所述冒口连接有第一圆环，所述第一圆环设置在上砂型箱内部，且所述第一圆环贯穿所述上砂型箱底部设置，所述第一陶瓷浇道管贯穿所述上砂型箱设置，所述下砂型箱内设置有第二圆环，所述第二圆环连接有第三圆环，所述第三圆环连接有第四圆环，所述第四圆环外侧设置有内冷铁，所述下砂型箱上侧设置有浇道，所述浇道下侧连接有稳流集渣包，所述稳流集渣包连接有第二陶瓷浇道管，所述第二陶瓷浇道管贯穿所述下砂型箱顶部设置，并与所述第一陶瓷浇道管连接。

优选地，所述冒口的外侧还设置有保温冒口套。

优选地，所述第一圆环内侧还设置有冒口补贴。

优选地，所述第三圆环外侧还连接有第一凹槽和第二凹槽。

优选地，所述内冷铁的数量为多个，任意相邻两个所述内冷铁之间的距离相等。

相比较现有技术，本申请提供的一种新型球阀副阀体的铸件型腔，副阀体铸件一型两件布置，冒口、保温冒口套及冒口补贴组成补缩系统。钢水从陶瓷浇道管注入后先进入稳流集渣包内进行减速、稳流，同时，钢水中的夹气、夹渣由于密度较小会在稳流集渣包内聚集、上浮，稳流集渣包底部较为纯净的钢水以层流的方式经由浇道注入副阀体铸件型腔内，浇道设置为两道，钢水注入副阀体铸件型腔后，会以层流形式沿内腔圆外圆旋转，并以副阀体铸件型腔中线轴线呈螺旋式上升，减少了钢水的喷溅及对铸型型壁的冲击，同时钢水中剩余的少量气体、夹渣及夹杂物会在钢水的螺旋式上升旋转过程中逐步向铸型中心聚集、上浮，并最终集中于第一圆环的顶冒口内部。从而提高铸件的质量与出品率。

附图说明

为了更清楚的说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种新型球阀副阀体的铸件型腔正视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种新型球阀副阀体的铸件型腔侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的一种新型球阀副阀体的铸件型腔俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供的一种稳流集渣包结构示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的一种内冷铁结构示意图。

图中，1铸件型腔，2上砂型箱，3下砂型箱，4冒口，5排气管，6第一陶瓷浇道管，7第一圆环，8第二圆环，9第三圆环，10第四圆环，11内冷铁，12浇道，13稳流集渣包，14第二陶瓷浇道管，15保温冒口套，16冒口补贴，17第一凹槽，18第二凹槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。

本申请的核心是提供一种新型球阀副阀体的铸件型腔，可以解决现有球阀副阀体铸造成型出品率低的问题。

图1为本实用新型实施例所提供的一种新型球阀副阀体的铸件型腔正视剖视结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种新型球阀副阀体的铸件型腔侧视剖视结构示意图，图3为本实用新型实施例所提供的一种新型球阀副阀体的铸件型腔俯视剖视结构示意图，图4为本实用新型实施例所提供的一种稳流集渣包结构示意图，图5为本实用新型实施例所提供的一种内冷铁结构示意图，如图1至图5所示，包括：

铸件型腔分为上砂型箱和下砂型箱，上砂型箱设置有冒口、排气管和第一陶瓷浇道管，冒口贯穿上砂型箱设置，排气管贯穿上砂型箱设置，冒口连接有第一圆环，第一圆环设置在上砂型箱内部，且第一圆环贯穿上砂型箱底部设置，第一陶瓷浇道管贯穿上砂型箱设置，下砂型箱内设置有第二圆环，第二圆环连接有第三圆环，第三圆环连接有第四圆环，第四圆环外侧设置有内冷铁，下砂型箱上侧设置有浇道，浇道下侧连接有稳流集渣包，稳流集渣包连接有第二陶瓷浇道管，第二陶瓷浇道管贯穿下砂型箱顶部设置，并与第一陶瓷浇道管连接。

为了避免铸件成型过程中排放钢水热气时，对冒口形成冲击，造成型砂进入铸件型腔中，优选地，冒口的外侧还设置有保温冒口套。保温冒口套可以使钢水热气可以顺利的排出型腔。

优选地，第一圆环内侧还设置有冒口补贴。冒口补贴为逐渐增厚的金属材料或者发热材料、保温材料，冒口补贴连接冒口，可以使铸件成型时，形成温度梯度，按顺序延长凝固时间。

铸件连接部分设置在第三圆环处，优选地，第三圆环外侧还连接有第一凹槽和第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽内的钢水凝固成型后，可以加工孔洞，使球阀副阀体与球阀进行连接。

优选地，内冷铁的数量为多个，任意相邻两个内冷铁之间的距离相等。铸造生产中，冷铁对提高冒口的作用和防止铸件产生缩孔、缩松，保证铸件质量起着较为重要的作用，与冒口配合使用，能加强铸件的顺序凝固条件，扩大冒口补缩距离或范围，减少冒口数目或体积。

本申请提供的一种新型球阀副阀体的铸件型腔，包括副阀体铸件型腔的上砂型箱、副阀体铸件型腔的下砂型箱、冒口、保温冒口套、陶瓷浇道管、排气管、稳流集渣包、浇道、内冷铁、冒口补贴；副阀体铸件一型两件布置，冒口、保温冒口套及冒口补贴组成补缩系统，该冒口补贴设置于副阀体铸件流道孔内，呈圆周型分布，通过该冒口补贴，第一圆环的冒口对整个副阀体铸件进行集中补缩。陶瓷浇道管、排气管、稳流集渣包及浇道组成副阀体铸件的浇注系统，采用底注式浇注系统，底注式浇注系统的浇道出水口两道分别与第三圆环的型腔相联通，中心线并与副阀体铸件内腔圆呈切线方向，浇道入水口与稳流集渣包相联通，稳流集渣包底部与陶瓷浇道管相联通。钢水从陶瓷浇道管注入后先进入稳流集渣包内进行减速、稳流，同时，钢水中的夹气、夹渣由于密度较小会在稳流集渣包内聚集、上浮，稳流集渣包底部较为纯净的钢水以层流的方式经由浇道注入副阀体铸件型腔内，浇道设置为两道，钢水注入副阀体铸件型腔后，会以层流形式沿内腔圆外圆旋转，并以副阀体铸件型腔中线轴线呈螺旋式上升，减少了钢水的喷溅及对铸型型壁的冲击，同时钢水中剩余的少量气体、夹渣及夹杂物会在钢水的螺旋式上升旋转过程中逐步向铸型中心聚集、上浮，并最终集中于第一圆环的顶冒口内部。该球阀副阀体铸件采用的底注式浇注系统加顶冒口集中补缩，提高了注入铸件型腔的钢水纯净度，减少了钢水中的气体及夹杂物含量，提高了冒口的补缩效率，减少了冒口数量，使得副阀体铸件的内在质量及出品率均得到较大幅度的提升。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包含本申请公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种新型球阀副阀体的铸件型腔，其特征在于，包括：

铸件型腔分为上砂型箱和下砂型箱，所述上砂型箱设置有冒口、排气管和第一陶瓷浇道管，所述冒口贯穿所述上砂型箱设置，所述排气管贯穿所述上砂型箱设置，所述冒口连接有第一圆环，所述第一圆环设置在上砂型箱内部，且所述第一圆环贯穿所述上砂型箱底部设置，所述第一陶瓷浇道管贯穿所述上砂型箱设置，所述下砂型箱内设置有第二圆环，所述第二圆环连接有第三圆环，所述第三圆环连接有第四圆环，所述第四圆环外侧设置有内冷铁，所述下砂型箱上侧设置有浇道，所述浇道下侧连接有稳流集渣包，所述稳流集渣包连接有第二陶瓷浇道管，所述第二陶瓷浇道管贯穿所述下砂型箱顶部设置，并与所述第一陶瓷浇道管连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型球阀副阀体的铸件型腔，其特征在于，所述冒口的外侧还设置有保温冒口套。

3.根据权利要求1所述的一种新型球阀副阀体的铸件型腔，其特征在于，所述第一圆环内侧还设置有冒口补贴。

4.根据权利要求1所述的一种新型球阀副阀体的铸件型腔，其特征在于，所述第三圆环外侧还连接有第一凹槽和第二凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种新型球阀副阀体的铸件型腔，其特征在于，所述内冷铁的数量为多个，任意相邻两个所述内冷铁之间的距离相等。

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