CN105087954A - 一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇铸领域，具体是一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法，步骤一、制作专用无帽口钢锭模，步骤二、在专用无帽口钢锭模内腔距离底部250mm处吊挂包装好的保护渣2.5kg，在专用无帽口钢锭模内腔充入氩气驱除空气；步骤三、通过专用无帽口钢锭模底部的底孔从下往上进行浇注，步骤四、浇铸结束后5小时后开始脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。本发明解决了电渣炉专用电极坯直接进行电渣的难题，避免了目前电渣锭需要进行帽口锯切的工序，降低了电极坯的制造成本，同时提高了金属收得率。

Description

一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法

技术领域

本发明涉及浇铸领域，具体是一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法。

背景技术

目前钢铁企业电渣炉使用的电极有几种生产工艺，一是利用模铸钢锭经锻造后，形成与电渣炉匹配的电极坯；二是设计一种与电渣炉匹配的专用钢锭生产浇铸电极，这类钢锭与普通锻造钢锭一样是带帽口及补缩工艺，制作电渣用电极坯时，通常要将帽口部位锯切后使用；三是部分企业通过圆坯连铸生产电极坯。

对于没有圆坯连铸的钢铁企业，为降低电渣炉的生产成本，通常采用设计专用浇铸电极锭模生产，目前使用的专用电极锭模生产的电极锭虽减少了钢锭的锻造工艺，但是生产的钢锭由于钢锭的补缩帽口端凹陷严重，不能直接与假电极焊接使用，需要将的钢锭的帽口端进行锯切，这样不仅成本高且金属收得率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何降低电渣炉生产成本，提供一种电渣炉可以直接使用的电极坯制造方法。

本发明所采用的技术方案是：一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法，按照如下的步骤进行：

步骤一、制作专用无帽口钢锭模，专用无帽口钢锭模内腔底部直径为φ565mm，顶部直径为φ575mm，高度为2840mm，锥度为0.18%，专用无帽口钢锭模底部有底孔；

步骤二、在专用无帽口钢锭模内腔距离底部250mm处吊挂包装好的保护渣2.5kg，在专用无帽口钢锭模内腔充入氩气驱除空气；

步骤三、通过专用无帽口钢锭模底部的底孔从下往上进行浇注，浇注温度比浇注液的液相温度高20℃~25℃，浇铸流量控制为4.5kg/s~12kg/s；

步骤四、浇铸结束后5小时后开始脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。

本发明的有益效果是：本发明解决了电渣炉专用电极坯直接进行电渣的难题，避免了目前电渣锭需要进行帽口锯切的工序，降低了电极坯的制造成本，同时提高了金属收得率。

附图说明

图1本发明专用无帽口钢锭模示意图；

图2第1盘、第2盘钢锭浇铸时单支钢锭流量控制曲线；

图3第3盘钢锭浇铸时单支钢锭流量控制曲线；

图中，1、外壳，2、吊耳，3、内腔，4、上端面，5、底孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行详细说明，但本发明具体实施方式不局限于下述实施例。对本发明来说，一次浇注不同质量的合金钢水，所选择的锭盘数量和每盘的浇注支数略有差别，以下实施例以81吨合格钢水采用设计的专用无帽口钢锭模浇铸，一次性浇注三个相同的5模锭盘（每盘浇铸5支），共15支钢锭。

第1盘开始浇铸温度为浇铸钢种液相线温度+（30℃~35℃），过程浇铸流量控制为4.5kg/s~10kg/s，第2盘开始浇铸温度为浇铸钢种液相线温度+（25℃~30℃），过程浇铸流量控制为4.5kg/s~10kg/s，第3盘开始浇铸温度为浇铸钢种液相线温度+（20℃~25℃），过程浇铸流量控制为6kg/s~12kg/s。

实施例1

生产钢种：RH13，其标准成分要求为：C：0.3%-0.38%；Si：0.70%-1.20%；Mn：≤0.60%；Cr：4.50%-5.50%；Mo：1.0%~1.5%；V：0.80-1.20%；S：≤0.005%；P：≤0.015%；其余为铁和不可避免杂质。

经80吨电炉熔炼→80吨LF钢包炉精炼→80吨VD真空炉精炼后RH13钢水成分为：C：0.40%，Si：1.11%，Mn：0.41%，Cr：5.2%，Mo：1.29%，V：0.96%，S：0.001%，P：0.013%，其余为铁和不可避免杂质。

将上述81吨合格钢水采用设计的专用无帽口钢锭模（如图1所示）浇铸，浇铸前在每支专用无帽口钢锭模内部吊挂包装好的保护渣2.5kg，吊挂高度距钢锭内腔底部250mm；浇铸前通过中注管对锭模内部进行充氩气，氩气流量200L/min，充氩时间6min；第1盘开始浇铸温度1501℃，浇铸过程流量控制参考图2，浇注用时11min，第2盘开始浇铸温度1496℃，浇铸过程流量控制参考图2，浇铸用时10.4min，第3盘开始浇铸温度1490℃，浇铸过程流量控制参考图3，浇铸用时9min。浇铸结束后5小时后脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。

实施例2

生产钢种：4130，其标准成分要求为：C：0.28%~0.33%；Si：0.15%~0.35%；Mn：0.40%~0.60%；Cr：0.80%~1.10%；Mo：0.15%~0.25%；S：≤0.015%；P：≤0.015%；其余为铁和不可避免杂质。

经电炉熔炼→80吨LF钢包炉精炼→80吨VD真空炉精炼后4130钢水成分为：C：0.30%，Si：0.25%，Mn：0.54%，Cr：1.0%，Mo：0.22%，S：0.001%，P：0.006%，其余为铁和不可避免杂质。

将上述81.2吨合格钢水采用设计的专用无帽口钢锭模（如图1所示）浇铸，浇铸前在每支专用无帽口钢锭模（如图1所示）内部吊挂包装好的保护渣2.5kg，吊挂高度距钢锭内腔底部250mm；浇铸前通过中注管对锭模内部进行充氩气，氩气流量200L/min，充氩时间6min；第1盘开始浇铸温度1539℃，浇铸过程流量控制参考图2，浇注用时10.8min，第2盘开始浇铸温度1534℃，浇铸过程流量控制参考图2，浇铸用时10.5min，第3盘开始浇铸温度1529℃，浇铸过程流量控制参考图3，浇铸用时8.7min。浇铸结束后5小时后开始脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。

Claims (1)

1.一种合金钢电渣炉直接使用无帽口电极坯制造方法，其特征在于按照如下的步骤进行：

步骤一、制作专用无帽口钢锭模，专用无帽口钢锭模内腔底部直径为φ565mm，顶部直径为φ575mm，高度为2840mm，锥度为0.18%，专用无帽口钢锭模底部有底孔；

步骤二、在专用无帽口钢锭模内腔距离底部250mm处吊挂包装好的保护渣2.5kg，在专用无帽口钢锭模内腔充入氩气驱除空气；

步骤三、通过专用无帽口钢锭模底部的底孔从下往上进行浇注，浇注温度比浇注液的液相温度高20℃~25℃，浇铸流量控制为4.5kg/s~12kg/s；

步骤四、浇铸结束后5小时后开始脱模，然后将钢锭装入缓冷坑进行缓冷。