CN203695887U - 铸锭浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属熔炼工具，具体涉及一种铸锭浇注模具。包括开口向上的模体，模体内腔下部从下向上依次设置铸锭底垫和保温底垫，保温底垫中部设有通孔，保温底垫上端面与水平面呈80度～100度的圆弧。本实用新型的保温底垫上端面由平面结构变为弧面结构，使得铸锭在浇注过程中不会出现因底部钢液热量的迅速散发而造成的铸锭底部裂纹和在锻造过程中不会出现因底部应力集中而造成开裂现象，有效地提高了出铸锭质量；本实用新型减少了浪费，节省了成本；而且增大了锭模的有效空间，提高了成材率，解决了保模困难、底垫上端面处铸锭底部裂纹和锻造过程中因铸锭底部应力集中而造成的开裂等问题，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属熔炼工具，具体涉及一种铸锭浇注模具。
背景技术
在高温合金浇注时，为防止铸锭出模困难，通常在模具底部使用冶炼底垫，防止铸锭与模具粘连，起到预防出模困难的作用。但是底垫上端面与铸锭底部易出现粘连现象而造成出模困难，此外，因钢液在底部的热量迅速散发而造成铸锭结裂纹，锻造过程中因铸锭底部应力集中易造成开裂等质量问题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种铸锭浇注模具，解决了出模困难、铸锭底部裂纹及锻造过程中因应力集中造成的铸锭端面开裂等质量问题，本产品铸锭出模容易，钢锭表面质量好，锻造过程中铸锭底部不易开裂。
本实用新型所述的铸锭浇注模具，包括开口向上的模体，模体内腔下部从下向上依次设置铸锭底垫和保温底垫，保温底垫中部设有通孔，保温底垫上端面与水平面呈80度～100度的圆弧。
保温底垫采用保温材料制成，综合考虑理化、力学性能，保温底垫上端面与水平面优选呈96度的圆弧。
使用时，将熔炼好的合金倒入铸锭浇注模具的模体中，保温底垫上端面与水平面呈80度～100度的圆弧。使得铸锭在浇注过程中不会出现因底部钢液热量的迅速散发而造成的铸锭底部裂纹和在锻造过程中不会出现因底部应力集中而造成开裂现象，有效地提高了出铸锭质量。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
（1）本实用新型的保温底垫上端面由平面结构变为弧面结构，使得铸锭在浇注过程中不会出现因底部钢液热量的迅速散发而造成的铸锭底部裂纹和在锻造过程中不会出现因底部应力集中而造成开裂现象，有效地提高了出铸锭质量。
（2）本实用新型减少了浪费，节省了成本；而且增大了锭模的有效空间，提高了成材率，解决了保模困难、底垫上端面处铸锭底部裂纹和锻造过程中因铸锭底部应力集中而造成的开裂等问题，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-模体，2-保温底垫，3-铸锭底垫，4-通孔。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例
如图1所示，包括开口向上的模体1，模体1内腔下部从下向上依次设置铸锭底垫3和保温底垫2，保温底垫2中部设有通孔4，保温底垫2上端面与水平面呈96度的圆弧。
使用时，将熔炼好的合金倒入铸锭浇注模具的模体1中，保温底垫2上端面与水平面呈96度的圆弧。使得铸锭在浇注过程中不会出现因底部钢液热量的迅速散发而造成的铸锭底部裂纹和在锻造过程中不会出现因底部应力集中而造成开裂现象，有效地提高了出铸锭质量。
Claims (2)
1.一种铸锭浇注模具，其特征在于：包括开口向上的模体（1），模体（1）内腔下部从下向上依次设置铸锭底垫（3）和保温底垫（2），保温底垫（2）中部设有通孔（4），保温底垫（2）上端面与水平面呈80度～100度的圆弧。
2.根据权利要求1所述的铸锭浇注模具，其特征在于：保温底垫（2）上端面与水平面呈96度的圆弧。
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