CN202377499U - 高得材率浇铸锭模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高得材率浇铸锭模具,包括上模和模具底板,所述上模为中空的方形框架,所述上模位于模具底板的上方,其特征在于:在上模内壁上贴附有耐热棉,厚度为2mm,在上模底部上贴附有耐热棉,厚度为5mm。本实用新型解决了现有技术中浇铸锭模具,部分热量是通过模具侧壁和浇注口以热辐射形式发散出去,在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松,甚至产生热裂纹,铸锭得材率低,造成生产成本较高,资源浪费的问题,提供了一种避免铸锭与模具直接接触,减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失,大大降低产品报废率,减少资源浪费的高得材率浇铸锭模具。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业铸锭制备领域,特别是涉及了一种高得材率浇铸锭模具。
背景技术
在冶金工业中,材料成型通常要借助于熔炼设备,现在通常用的真空熔炼设备有真空感应熔炼、等离子熔炼、电子束熔炼等等。无论用以上何种熔炼方式,都将产生一个或多个目标铸锭,浇铸锭在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松,甚至产生热裂纹,这样铸锭可取材率一般在60%左右。
缩孔和疏松的形成是金属凝固过程中,由液态收缩和凝固收缩引起的空洞。传统的浇铸方式,一般采用模具底部间接水冷方式对铸锭冷却,通过接触热传导可以带走大部分热量,仍有部分热量是通过模具侧壁和浇注口以热辐射形式发散出去,造成了铸锭表面凝固快,中心部位凝固慢,产生缩孔和内部组织疏松。尤其是高度超过300mm,热传导效率不高材质的铸锭,如CrAl合金,其取材部分不足60%。
因此,传统的浇铸工艺生产的铸锭得材率低,造成生产成本较高,资源浪费。
发明内容
为了解决现有技术中浇铸锭模具,部分热量是通过模具侧壁和浇注口以热辐射形式发散出去,在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松,甚至产生热裂纹,铸锭得材率低,造成生产成本较高,资源浪费的问题。本发明提供了一种避免铸锭与模具直接接触,减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失,大大降低产品报废率,减少资源浪费的高得材率浇铸锭模具。
为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种高得材率浇铸锭模具,包括上模和模具底板,所述上模为中空的方形框架,所述上模位于模具底板的上方,其特征在于:在上模内壁上贴附有耐热棉,在上模底部上贴附有耐热棉。
前述的一种高得材率浇铸锭模具,其特征在于:所述上模内壁上贴附的耐热棉厚度为2mm。
前述的一种高得材率浇铸锭模具,其特征在于:所述上模底部上贴附的耐热棉厚度为5mm。
前述的一种高得材率浇铸锭模具,其特征在于:所述耐热棉采用陶瓷纤维。
本发明的有益效果是:本发明在上模内壁上贴附有耐热棉,在上模底部上也贴附有耐热棉,避免了铸锭与模具直接接触,减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失,铸锭自下而上冷却,使缩孔、疏松区域上移,接近浇注口,提升了铸锭得材率。本发明因为有耐热棉隔绝铸锭与模具接触,模具没有锥度,也能很顺畅脱模。
附图说明
图1是本发明本发明上模内壁和底部喷砂处理后的状态示意图。
图2是本发明高得材率浇铸锭模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1-2所示,一种高得材率浇铸锭模具,包括上模1和模具底板2,上模1为中空的方形框架,上模1位于模具底板2的上方。贴附耐热棉前,需要将上模1内壁3及底部4进行喷砂处理,然后在上模1内壁3上贴附厚度为2mm的耐热棉5,在上模1底部4上贴附厚度为5mm的耐热棉6。
本发明高得材率浇铸锭模具避免铸锭与模具直接接触,减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失,铸锭自下而上冷却,使缩孔、疏松区域上移,接近浇注口,本发明的方法能使铸锭得材率提升到80%以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种高得材率浇铸锭模具,包括上模和模具底板,所述上模为中空的方形框架,所述上模位于模具底板的上方,其特征在于:在上模内壁上贴附有耐热棉,在上模底部上贴附有耐热棉。
2.根据权利要求1所述的一种高得材率浇铸锭模具,其特征在于:所述上模内壁上贴附的耐热棉厚度为2mm。
3.根据权利要求2所述的一种高得材率浇铸锭模具,其特征在于:所述上模底部上贴附的耐热棉厚度为5mm。
4.根据权利要求3所述的一种高得材率浇铸锭模具,其特征在于:所述耐热棉采用陶瓷纤维。
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- 2011-12-26 CN CN2011205514978U patent/CN202377499U/zh not_active Expired - Lifetime
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CN104128572A (zh) * | 2014-08-01 | 2014-11-05 | 昆明理工大学 | 一种复合材料锌锭模及其制备方法 |
CN104128572B (zh) * | 2014-08-01 | 2016-05-25 | 昆明理工大学 | 一种复合材料锌锭模及其制备方法 |
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