CN102430726A - 一种提升浇铸锭得材率的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提升浇铸锭得材率的方法,上模位于模具底板的上方,其特征在于:包括以下步骤:(1)清理模具:将上模内壁及底部进行粗糙处理;(2)耐热棉裁切:准备两块耐热棉;(3)贴附耐热棉,将上两块耐热棉贴分别对应贴附在上模内壁和底部,并且压实;(4)模具烘烤:把准备好的上模和模具底板放入500℃退火炉烘烤0.5小时;(5)浇铸;(6)取锭。本发明解决了现有技术中浇铸工艺,在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松,甚至产生热裂纹,铸锭得材率低,造成生产成本较高,资源浪费的问题,提供了一种降低生产成本,减少资源浪费的提升浇铸锭得材率的方法。
Description
技术领域
本发明属于冶金工业铸锭制备领域,特别是提供了一种中小型真空熔炼设备浇铸锭得材率提升的方法。
背景技术
在冶金工业中,材料成型通常要借助于熔炼设备,现在通常用的真空熔炼设备有真空感应熔炼、等离子熔炼、电子束熔炼等等。无论用以上何种熔炼方式,都将产生一个或多个目标铸锭,浇铸锭在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松,甚至产生热裂纹,这样铸锭可取材率一般在60%左右。
缩孔和疏松的形成是金属凝固过程中,由液态收缩和凝固收缩引起的空洞。传统的浇铸方式,一般采用模具底部间接水冷方式对铸锭冷却,通过接触热传导可以带走大部分热量,仍有部分热量是通过模具侧壁和浇注口以热辐射形式发散出去,造成了铸锭表面凝固快,中心部位凝固慢,产生缩孔和内部组织疏松。尤其是高度超过300mm,热传导效率不高材质的铸锭,如CrAl合金,其取材部分不足60%。
因此,传统的浇铸工艺生产的铸锭得材率低,造成生产成本较高,资源浪费。
发明内容
为了解决现有技术中浇铸工艺,在冷凝过程中不可避免会产生头部缩孔和疏松,甚至产生热裂纹,铸锭得材率低,造成生产成本较高,资源浪费的问题。本发明提供了一种降低生产成本,减少资源浪费的提升浇铸锭得材率的方法。
为了解决上述问题,本发明所采取的技术方案是:
一种提升浇铸锭得材率的方法,上模位于模具底板的上方,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、清理模具:将上模内壁及底部进行粗糙处理;
(2)、耐热棉裁切:准备两块耐热棉,其中一块耐热棉能将上模内壁完全遮护,另一块耐热棉能与上模底部吻合;
(3)、贴附耐热棉,将上模内壁和底部涂抹脱模剂,将两块耐热棉薄膜分别涂抹脱模剂,然后两块耐热棉贴分别对应贴附在上模内壁和底部,并且压实;将模具底板上均匀涂抹脱模剂;
(4)、模具烘烤:把准备好的上模和模具底板放入500℃退火炉烘烤0.5小时;
(5)、浇铸;
(6)、取锭。
前述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:步骤(1)中:对上模内壁及底部进行粗糙处理采用的是喷砂处理。
前述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:步骤(2)中:准备两块耐热棉,其中一块耐热棉能将上模内壁完全遮护,厚度2mm;另一块耐热棉能与上模底部吻合,厚度5mm。
前述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:步骤(3)中:所述厚度2mm的耐热棉贴附在上模内壁,所述厚度5mm的耐热棉贴附在上模底部。
前述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:步骤(3)中:上模内壁或底部与耐热棉薄膜结合用脱模剂作过渡层。
前述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:所述耐热棉采用陶瓷纤维。
本发明的有益效果是:本发明避免铸锭与模具直接接触,减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失,铸锭自下而上冷却,使缩孔、疏松区域上移,接近浇注口,提升了铸锭得材率。本发明因为有耐热棉隔绝铸锭与模具接触,模具没有锥度,也能很顺畅脱模。
附图说明
图1是本发明上模内壁和底部喷砂处理后的状态示意图。
图2是本发明上模安装耐热棉后的状态示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
一种提升浇铸锭得材率的方法,包括上模1和模具底板2,上模1位于模具底板2的上方,其特征在于:包括以下步骤:
如图1所示,(1)、清理模具:将上模1内壁3及底部4进行喷砂处理;
(2)、耐热棉裁切:准备两块耐热棉,其中一块耐热棉5能将上模内壁3完全遮护,厚度2mm;另一块耐热棉6能与上模底部4吻合,厚度5mm。
(3)、贴附耐热棉,将上模1内壁3和底部4涂抹脱模剂,将两块耐热棉薄膜分别涂抹脱模剂,然后两块耐热棉贴分别对应贴附在上模内壁3和底部4,并且压实,上模内壁3或底部4与耐热棉薄膜结合用脱模剂作过渡层;将模具底板2上均匀涂抹脱模剂;
(4)、模具烘烤:把准备好的上模1和模具底板2放入500℃退火炉烘烤0.5小时;
(5)、浇铸;
(6)、取锭。
本发明避免铸锭与模具直接接触,减少了铸锭通过热辐射产生的热量损失,铸锭自下而上冷却,使缩孔、疏松区域上移,接近浇注口,本发明的方法能使铸锭得材率提升到80%以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种提升浇铸锭得材率的方法,上模位于模具底板的上方,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、清理模具:将上模内壁及底部进行粗糙处理;
(2)、耐热棉裁切:准备两块耐热棉,其中一块耐热棉能将上模内壁完全遮护,另一块耐热棉能与上模底部吻合;
(3)、贴附耐热棉,将上模内壁和底部涂抹脱模剂,将两块耐热棉薄膜分别涂抹脱模剂,然后两块耐热棉贴分别对应贴附在上模内壁和底部,并且压实;将模具底板上均匀涂抹脱模剂;
(4)、模具烘烤:把准备好的上模和模具底板放入500℃退火炉烘烤0.5小时;
(5)、浇铸;
(6)、取锭。
2.根据权利要求1所述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:步骤(1)中:对上模内壁及底部进行粗糙处理采用的是喷砂处理。
3.根据权利要求2所述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:步骤(2)中:准备两块耐热棉,其中一块耐热棉能将上模内壁完全遮护,厚度2mm;另一块耐热棉能与上模底部吻合,厚度5mm。
4.根据权利要求3所述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:步骤(3)中:所述厚度2mm的耐热棉贴附在上模内壁,所述厚度5mm的耐热棉贴附在上模底部。
5.根据权利要求4所述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:步骤(3)中:上模内壁或底部与耐热棉薄膜结合用脱模剂作过渡层。
6.根据权利要求5所述的一种提升浇铸锭得材率的方法,其特征在于:所述耐热棉采用陶瓷纤维。
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