CN103938029B - 一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金镍钼30添加剂及生产方法 - Google Patents

一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金镍钼30添加剂及生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金添加剂及生产方法，所述中间合金添加剂，其各组分重量百分比为：Ni:69—73％；Mo:29—31％，合计100％，余量杂质。所述生产方法通过按照合金的成分配比准备原料及浇注模具、熔炼和浇注、取样和分析、磁选、人工挑选后装箱。本发明大幅度的降低了钛钼镍钛合金铸锭的中间合金成本，特别是制造中添加镍镁合金可以很好的去除镍中的S、P等杂质，其中的镁在熔炼过程中会挥发掉，在铸锭中没有残留，这样更好的控制了钛钼镍铸锭中有害杂质元素的增加。

Description

一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金镍钼30添加剂及生产方法
技术领域
本发明属于合金制造技术领域，特别是用于钛合金材料钛钼镍的铸锭的生产时加所要添加的中间合金的制造。
背景技术
国内熔炼钛钼镍钛合金材料时，以前采用的是往海绵钛中添加钛-32钼和纯镍为中间合金，老工艺所用的钛-32钼中间合金的成本高，还存在钼和镍元素偏析等问题。
根据检索，一种镍钼钛中间合金及其制备方法(CN103397225A)公开了一种采用Ni68-72、Mo28-32、Ti0.4-0.6的配比的中间合金，该配比在使用过程中发现不容易控制最终产品合金比例。同时还检索到用于熔炼TA10铸锭的镍钼中间合金制备方法(CN103540775A)，采用纯镍和纯钼粉制备中间合金。
发明内容
本发明目的是提出一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金添加剂及生产方法，该中间合金会很大的降低钛钼镍铸成本并提高铸锭的质量和品质。
技术方案：一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金添加剂，其特征是各组分重量百分比为：Ni:69—73％；Mo:29—31％，合计100％，余量杂质。
所述一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金添加剂的生产方法，其按照如下步骤实现：
步骤一：按照合金的成分配比准备原料及浇注模具：镍为电解镍，钼为纯钼板边或纯钼屑；模具为耐热圆柱形铸铁模；
步骤二：熔炼、浇注：在真空中频炉中，将准备好的原料放入真空中频炉中进行熔炼，在精炼温度1500--1600℃下维持20分钟后；添加镍镁中间合金并升温度至约1550℃后，静置到浇注温度1300-1500℃下进行浇注；
步骤三：取样、分析：浇注好的合金锭在车床上取样并送检分析；
步骤四：加工：将化学分析合格后的铸锭在车床上车去除外面的氧化皮后开始车削成屑状，中心余料准备重新回炉熔炼；
步骤五：磁选：用高强吸铁石在合金屑中进行磁选，去除刀头等铁成分；
步骤六：人工挑选：人工将氧化发蓝的合金屑挑出，防止铸锭氧含量增加；
步骤七：装箱。
本发明大幅度的降低了钛钼镍钛合金铸锭的中间合金成本，因为镍钼合金的钼在镍中成分均匀，形成了很好的合金化，而且镍-30钼合金的熔点低于钛的熔点，从而保证了钛钼镍合金中各元素的均匀性和无偏析；并且不用在配料再添加镍原料，将老工艺的配钛-32钼和纯镍2中中间合金简化成1种，对铸锭的质量保证有了很大提高。特别是制造中添加镍镁合金可以很好的去除镍中的S、P等杂质，其中的镁在熔炼过程中会挥发掉，在铸锭中没有残留，这样更好的控制了钛钼镍铸锭中有害杂质元素的增加。
具体实施方式
1中间合金的配比：Ni:69—73；Mo:29—31(重量百分比)。
通过这种配比保证最后熔炼后的镍、钼元素在钛钼镍合金铸锭中的偏差小于0.4％
2生产方法：
步骤一：按照合金的成分配比准备原料及浇注模具
为保证产品质量，镍为电解镍，钼为纯钼板边或纯钼屑；模具为耐热圆柱形铸铁模
步骤二：熔炼、浇注
设备是真空中频炉，将准备好的原料放入真空中频炉中进行熔炼，在保证精炼温度1500--1600℃和20分钟后；添加镍镁中间合金并升温度至约1550℃后，静置到浇注温度1300-1500℃下进行浇注。
添加镍镁合金可以很好的去除镍中的S、P等杂质，其中的镁在熔炼过程中会挥发掉，在铸锭中没有残留，这样更好的控制了钛钼镍铸锭中有害杂质元素的增加。
步骤三：取样、分析
浇注好的合金锭在车床上取样并送检分析
步骤四：加工
将化学分析合格后的铸锭在车床上车去除外面的氧化皮后开始车削成屑状，中心余料准备重新回炉熔炼。
步骤五：磁选
用高强吸铁石在合金屑中进行磁选，去除刀头等铁成分
步骤六：人工挑选
人工将氧化发蓝的合金屑挑出，防止铸锭氧含量增加
步骤七：装箱。

Claims (1)

1.一种用于钛钼镍钛合金铸锭的中间合金添加剂，其特征是各组分重量百分比为：Ni:69—73％；Mo:29—31％，合计100％，余量杂质；并按照如下步骤制备：
步骤一：按照合金的成分配比准备原料及浇注模具：镍为电解镍，钼为纯钼板边或纯钼屑；模具为耐热圆柱形铸铁模；
步骤二：熔炼、浇注：在真空中频炉中，将准备好的原料放入真空中频炉中进行熔炼，在精炼温度1500--1600℃下维持20分钟后；添加镍镁中间合金并升温度至约1550℃后，静置到浇注温度1300-1500℃下进行浇注；
步骤三：取样、分析：浇注好的合金锭在车床上取样并送检分析；
步骤四：加工：将化学分析合格后的铸锭在车床上车去除外面的氧化皮后开始车削成屑状，中心余料准备重新回炉熔炼；
步骤五：磁选：用高强吸铁石在合金屑中进行磁选，去除刀头铁成分；
步骤六：人工挑选：人工将氧化发蓝的合金屑挑出，防止铸锭氧含量增加；
步骤七：装箱。
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