CN105618701A - 一种耐磨钢件的精密铸造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨钢件的精密铸造方法,包括模具设计、模具制造,原料熔炼、浇注、热处理等步骤;本发明的钢件抗拉强度≥800MPa,硬度:330~410HB,与传统钢件相比,提高了力学性能。
Description
技术领域
本发明属于金属铸件表面处理技术领域,具体涉及一种耐磨钢件的精密铸造方法。
背景技术
铸钢件因其机械性能高,价格便宜,广泛应用于航空、航天、船舶、电子、五金、泵阀等领域,但是由于其比重大,该比重为7.8g/cm3,由其改装成的零部件或设备等质量大,甚至出现超重情况,在一定程度上制约了零部件和设备的功效,因此,钢铸件结构设计上,在不影响机械性能的情况下,逐渐向轻型发展,以减轻零部件或设备的质量,提高其功效。
然而,由于钢铸件的固有铸造特性,轻型铸件不易浇筑成型,特别是壁厚小于2mm以下的产品,合格率不高,强度要求不达标,严重影响生产进度和增加生产成本。
传统的熔模铸造方法是通过提高钢水温度或提高浇筑速度等方法,但这些方法容易增加铸件缩孔、疏松等缺陷,容易引起变形,增加加工成本等。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是,提供一种耐磨钢件的精密铸造方法,铸件成品率高,耐磨能力强。
为解决以上技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种耐磨钢件的精密铸造方法,包括模具设计、模具制造,原料熔炼、浇注、热处理等步骤;
所述模具设计步骤为:根据钢件CAD模型,采用快速成型机和激光烧结,将网状金属片烧结为钢件模型,并在网状金属片外表面涂抹蜡,再浸蜡制得熔模;
所述模具制造步骤为:在熔模表面沾涂料将和涂挂砂,得到模壳,将模壳进行脱蜡、烧焙,在真空度为6×10-1~8×10-1Pa,700~900℃下焙烧2~3小时,随炉冷却到200~300℃后出炉;
原料熔炼:将待熔炼的原材料放入坩埚中,进行熔炼,熔炼过程中真空度保持在0.5~0.6Pa,熔炼结束后,静置6-10分钟进行浇注;
浇注:离心转速为255rpm-365rpm,铸件浇注完毕后,保持离心机旋转5-8分钟;
热处理:在炉温不高于220℃使进行装炉升温,温度保持在1080-1120℃,保温10-15小时;
浇注完成后的铸件随炉冷却到室温后,取出,打磨得到质量合格的铸件。
其中,模具设计中在所述金属片外表面涂抹厚度为0.05-0.08mm的蜡。
其中,模具制造过程中将金属片抽出再进行脱蜡、烧焙。
其中,坩埚为冷水铜坩埚。
其中,在原料熔炼步骤中,坩埚使用前采用惰性气体对炼炉室进行5-6次清洗。
有益效果:
1.本发明解决了铸件中存在裂纹、气孔等缺陷,加快了生产进度,且生产制造成本较低。
2.本发明有效提升铸件合格率和成品率。
3.本发明的钢件抗拉强度≥800MPa,硬度:330~410HB,与传统钢件相比,提高了力学性能。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的内容仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例:
本实施例的一种耐磨钢件的精密铸造方法,包括模具设计、模具制造,原料熔炼、浇注、热处理等步骤;根据钢件CAD模型,采用快速成型机和激光烧结,将网状金属片烧结为钢件模型,并在网状金属片外表面涂抹厚度为0.05-0.08mm的蜡,再浸蜡制得熔模;在熔模表面沾涂料将和涂挂砂,得到模壳,将金属片抽出再进行脱蜡、烧焙,在真空度为6×10-1~8×10-1Pa,700~900℃下焙烧2~3小时,随炉冷却到200~300℃后出炉,采用惰性气体对炼炉室进行5-6次清洗后将待熔炼的原材料放入冷水铜坩埚中,进行熔炼,熔炼过程中真空度保持在0.5~0.6Pa,熔炼结束后,静置6-10分钟进行浇注;离心浇注时,离心转速为255rpm-365rpm,铸件浇注完毕后,保持离心机旋转5-8分钟;在炉温不高于220℃使进行装炉升温,温度保持在1080-1120℃,保温10-15小时;浇注完成后的铸件随炉冷却到室温后,取出,打磨得到质量合格的铸件。
本实施例的钢件抗拉强度≥800MPa,硬度:330~410HB,与传统钢件相比,提高了力学性能。
Claims (5)
1.一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于:包括模具设计、模具制造,原料熔炼、浇注、热处理等步骤;
所述模具设计步骤为:根据钢件CAD模型,采用快速成型机和激光烧结,将网状金属片烧结为钢件模型,并在网状金属片外表面涂抹蜡,再浸蜡制得熔模;
所述模具制造步骤为:在熔模表面沾涂料将和涂挂砂,得到模壳,将模壳进行脱蜡、烧焙,在真空度为6×10-1~8×10-1Pa,700~900℃下焙烧2~3小时,随炉冷却到200~300℃后出炉;
原料熔炼:将待熔炼的原材料放入坩埚中,进行熔炼,熔炼过程中真空度保持在0.5~0.6Pa,熔炼结束后,静置6-10分钟进行浇注;
浇注:离心转速为255rpm-365rpm,铸件浇注完毕后,保持离心机旋转5-8分钟;
热处理:在炉温不高于220℃使进行装炉升温,温度保持在1080-1120℃,保温10-15小时;
浇注完成后的铸件随炉冷却到室温后,取出,打磨得到质量合格的铸件。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于,模具设计中在所述金属片外表面涂抹厚度为0.05-0.08mm的蜡。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于,模具制造过程中将金属片抽出再进行脱蜡、烧焙。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于,所述坩埚为冷水铜坩埚。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨钢件的精密铸造方法,其特征在于,在原料熔炼步骤中,坩埚使用前采用惰性气体对炼炉室进行5-6次清洗。
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2014
- 2014-11-11 CN CN201410630197.7A patent/CN105618701B/zh active Active
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